本发明专利技术公开了一种污泥处理装置及处理方法，包括重力浓缩污泥池、泥水分离器、提升泵、湿式氧化塔、空压机、臭氧发生器、文丘里装置、臭氧反应塔及活化污泥池；污泥进入泥水分离器后送入湿式氧化塔中，对其搅拌并送入预热空气，停留1～2小时；湿式氧化塔温度150～350℃、压力1～8Mpa，保持60～80分钟；完成后送入臭氧反应塔，臭氧投加量0.10kgO3/kgmlss，反应时间10～15分钟。本发明专利技术方法处理过的污泥，富含氮磷钾，可送至化肥厂加入腐植酸原液制成肥料，可显著改善水果、蔬菜作物的品质，使瓜果增产；可大幅降低处理费用，得到脱水泥含水率10%以下，总固体减少50%；病原菌被灭活，在城镇污泥无害化、减量化、资源化处理中有较强应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保领域中污泥处理技术，适用于城市污水处理厂中各种生物工艺产 生的剩余活性污泥和混合污泥的消化处理，特别是适用于化工污水、恶臭污水等复杂污水 处理过程中产生的可生化和难生化降解的有机污泥的消化处理。
技术介绍
目前，活性污泥法由于成本低、耗能少等优点，仍然是普遍使用的污水处理方法。 由于在此法处理废水的过程中，所生成的污泥底料包含碳、氮、磷、硫等有机物，这些有机物 会作为新细菌细胞合成的一部分，由此会形成过量的生物体，需要不断去除，以维持稳态污 泥平衡。填埋焚烧污泥对于土壤和空气将可能造成二次污染，且成本能耗较大。现有污泥处理工艺的主要缺点有1、厌氧消化技术处理成本高，没能回收可用 资源；2、初沉污泥中的挥发性固体含量较低，无机物含量高，有机物含量小，因此焚烧成本 尚ο活性污泥法副产大量污泥，其量约为污水量的0. 5 1. 5%，但是污泥的处理费用 却占污水处理厂总运行费用的40 60%。传统城市污水厂的污泥处理手段主要是经过浓缩、厌氧消化后填埋。污泥有机物 分解率只有25 45%，效果不理想。固相处理一般需要使用聚合物，污泥脱水可达到15 25%的固体含量，占总操作费用的20 60%。伴有离心机或其他固液分离装置的也有报道。 还包括机械搅拌器和动态混合泵对于污泥的臭氧处理模式。臭氧可生成羟自由基，氧化性强，可以破坏生物细胞壁、氧化细胞内物质，包括蛋 白质、脂肪、糖类等为小分子无机物。臭氧反应系统主要包括连续搅拌釜式反应器、活塞流反应器和间歇式反应器。停 留时间略有差别。活塞流反应器处理量大、易返混，间歇式反应器适合小规模废水处理。由 此可见，发展新型节能污泥处理技术迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种采用湿式氧化，在加温加压条件下，利用空 气中的氧气氧化高分子有机物为( / 或氮氧化合物，可使污泥中的蛋白质、脂肪部分分 解成小分子，以提高污泥可生化性的污泥处理装置及处理方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种污泥处理装置，包括若干个 用于储存污泥的重力浓缩污泥池，其特征在于还包括泥水分离器、提升泵、湿式氧化塔、空 压机、臭氧氧化系统及活化污泥池，重力浓缩污泥池连通泥水分离器，提升泵设于泥水分离 器与湿式氧化塔之间，湿式氧化塔连接有空压机；臭氧氧化系统由臭氧发生器、文丘里装置 和臭氧反应塔构成，湿式氧化塔与臭氧反应塔对接，臭氧发生器连接有若干个文丘里装置， 文丘里装置连接臭氧反应塔；臭氧反应塔连接活化污泥池。进一步地，臭氧反应塔与文丘里装置之间还设有从臭氧反应塔返回文丘里装置的通道，反应残余的臭氧可以再次进入臭氧反应塔进行反应。进一步地，臭氧反应塔的出口设有返回湿式氧化塔的通道，经过氧化后的污泥可 再次进入湿式氧化塔做循环氧化。进一步地，湿式氧化塔设有返回提升泵的通道。所述污泥处理方法，包括在重力浓缩污泥池进行重力浓缩，其特征在于重力浓缩 后的污泥进入泥水分离器，上清液进入污水处理系统；污泥则通过提升泵送入湿式氧化塔 中，湿式氧化塔中的搅拌机对污泥进行搅拌，同时空压机送入预热后的空气，停留时间1 2小时；通过电加热法加热，湿式氧化塔达到温度为150 350°C、压力为1 8 Mpa的条 件，并保持60 80分钟，间歇式反应；完成后送入臭氧反应塔，臭氧发生器产生的臭氧气 体通过文丘里装置注入臭氧反应塔，臭氧投加量为0. 10 kg03/kg miss (质量比)，反应时间 10 15分钟，反应后残余臭氧气体再次通过文丘里装置返回臭氧反应塔；污泥经臭氧深度 氧化后排放至活化污泥池或者再次返回湿式氧化塔循环氧化，干燥后送至化肥厂制作复合 肥。进一步地，氧化前充入的预热空气温度为135 165°C。本专利技术的方法处理过的污泥，富含氮磷钾，可送至化肥厂加入腐植酸原液制成肥 料，经使用证明，可以显著改善水果、蔬菜作物的品质，使瓜果增产增收，改善土壤品质；可 大幅度降低污泥热处理的费用，得到脱水泥含水率10%以下，总固体减少50% ；病原菌被灭 活，在城镇污泥无害化、减量化、资源化处理中有较强应用。附图说明图1为本专利技术工艺流程框图。 具体实施例方式本实施例中，参照图1，处理系统由湿式氧化系统和臭氧氧化系统构成，重力浓缩 污泥池两个、通用管径DN30 (PE材质)、回流污泥泵功率为1. 5kw、湿式氧化塔有效容积为 4. 5 m3 ο重力浓缩后的污泥进入泥水分离器，上清液进入污水处理系统；污泥则通过提升 泵送入湿式氧化塔中，湿式氧化塔中的搅拌机对污泥进行搅拌，同时空压机送入预热后的 空气，预热空气温度为150°C (可以是135 165°C)，停留时间1小时(可以停留1 2小 时);通过电加热法加热，湿式氧化塔达到温度为200°C (可以是150 350°C之间)、压力为 4 Mpa (可以是1 8 Mpa)，并保持60分钟(可以是60 80分钟)，间歇式反应；完成后送 入臭氧反应塔，臭氧发生器产生的臭氧气体通过文丘里装置注入臭氧反应塔，臭氧投加量 为0. 10 kg03/kg mlss(质量比)，反应时间10分钟(可以是10 15分钟)，反应后残余臭氧 气体再次通过文丘里装置返回臭氧反应塔；污泥经臭氧深度氧化后排放至活化污泥池(或 者再次返回湿式氧化塔循环氧化)，干燥后送至化肥厂制作复合肥。湿式氧化塔处理后的污泥浓度为1500 2000mg/L。曝气管采用_10，将空气中 的氧气引入湿式氧化塔。臭氧反应塔使用管径DN5 (PE材质)，有效容积为3 m3，臭氧流量为0. 5 g/h，停留 时间为1. 5小时，处理后污泥浓度为1000 1500 mg/L。 在系统试运行的3个月期间，对中试的污泥进行检测。系统对于COD、总氮、总磷的 平均去除率分别为89%、85%、75% ；污泥产率为0. 2kgmlss/kgC0D,为污水处理厂系统污泥产 量的80%，达到了污泥减量的目的。 以上已将本专利技术做一详细说明，以上所述，仅为本专利技术之较佳实施例而已，当不能 限定本专利技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本专利技术涵盖范围 内。权利要求1.一种污泥处理装置，包括若干个用于储存污泥的重力浓缩污泥池，其特征在于还 包括泥水分离器、提升泵、湿式氧化塔、空压机、臭氧氧化系统及活化污泥池，重力浓缩污泥 池连通泥水分离器，提升泵设于泥水分离器与湿式氧化塔之间，湿式氧化塔连接有空压机； 臭氧氧化系统由臭氧发生器、文丘里装置和臭氧反应塔构成，湿式氧化塔与臭氧反应塔对 接，臭氧发生器连接有若干个文丘里装置，文丘里装置连接臭氧反应塔；臭氧反应塔连接活 化污泥池。2.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征在于臭氧反应塔与文丘里装置之间 还设有从臭氧反应塔返回文丘里装置的通道。3.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征在于臭氧反应塔的出口设有返回湿 式氧化塔的通道。4.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征在于湿式氧化塔设有返回提升泵的 通道。5.一种污泥处理方法，包括在重力浓缩污泥池进行重力浓缩，其特征在于重力浓缩 后的污泥进入泥水分离器，上清液进入污水处理系统；污泥则通过提升泵送入湿式氧化塔 中，湿式氧化塔中的搅拌机对污泥进行搅拌，同时空压机送入预热后的空气，停留时间1 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污泥处理装置，包括若干个用于储存污泥的重力浓缩污泥池，其特征在于：还包括泥水分离器、提升泵、湿式氧化塔、空压机、臭氧氧化系统及活化污泥池，重力浓缩污泥池连通泥水分离器，提升泵设于泥水分离器与湿式氧化塔之间，湿式氧化塔连接有空压机；臭氧氧化系统由臭氧发生器、文丘里装置和臭氧反应塔构成，湿式氧化塔与臭氧反应塔对接，臭氧发生器连接有若干个文丘里装置，文丘里装置连接臭氧反应塔；臭氧反应塔连接活化污泥池。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方刚，刘向阳，
申请(专利权)人：东莞市可迪环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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