调直筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调直筒，为解决现有技术中成本较高、维修困难等问题而发明专利技术。本实用新型专利技术包括调整调直模和并排间隔活动设置在所述调整调直模内的多个调节块丝套，所述的调整调直模两端设置有连接端，其中一端所述的连接端与旋转轴连接，所述的调节块丝套和两连接端内分别设置有轴向调直内孔，其中所述的调节块丝套外壁与所述调整调直模内壁相适配，周向和轴向分别相对固定。上述的结构，由于所述调节块丝套与所述调整调直模采用分体式结构，所以拆装、维修方便，并且周向和轴向相对固定，确保一起高速转动达到调直钢筋效果，并且，两连接端也分别与所述调整调直模活动连接，这样轴线对中性好，调直度高，并且适宜磨损更换配件。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于调整钢筋直度的工具，尤其是调直筒。
技术介绍
现有的钢筋调直筒普遍由圆钢经车床、铣床、钻床和攻丝机一系列设备加工制成， 通过调直筒的高速旋转调直钢筋，调直筒在调直的过程中，需要配置内丝、顶丝和调整调直 模，加工后调直筒和内丝结为一体，不易分割，因内丝和顶丝经常调整，顶端和钢筋表面接 触摩擦，在旋转力的作用下易造成丝牙磨损，这使得在维修或更换配件时极不方便，有时不 得不更换整套调直筒，成本较高。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种拆装容易、成本较低的调直筒。为了达到上述目的，本技术的调直筒，包括调整调直模和并排间隔活动设置 在所述调整调直模内的多个调节块丝套，所述的调整调直模两端设置有连接端，其中一端 所述的连接端与旋转轴连接，所述的调节块丝套和两连接端内分别设置有轴向调直内孔， 其中所述的调节块丝套外壁与所述调整调直模内壁相适配，周向和轴向分别相对固定。其中，所述的调节块丝套上还设置有顶丝孔，所述的顶丝孔与所述的调直内孔垂 直交叉设置。特别是，所述的顶丝孔壁上间隔设置有多个缺角，在所述调节块丝套横截面上所 述的多个缺角边缘之间的连线构成正多边形。进一步地，所述的调节块丝套外壁横截面为矩形、正多边形、椭圆形或圆形，所述 的调整调直模纵截面为矩形，调整调直模上间隔设置有多个通孔，所述的通孔横截面形状 与所述调节块丝套外壁横截面相适配，所述的调节块丝套分别对应设置在所述通孔内，通 孔上下两端的调整调直模上分别设置有多个固定所述调节块丝套的螺纹孔。其中，所述的连接端与所述的调整调直模两端螺纹连接。进一步地，所述的连接端其中一个端部设置有键连接槽，另一个端部设置有固定 孔，所述固定孔直径大于所述内丝孔径。上述的结构，由于所述调节块丝套与所述调整调直模采用分体式结构，所以拆装、 维修方便，并且周向和轴向相对固定，确保一起高速转动达到调直钢筋效果，并且，两连接 端也分别与所述调整调直模活动连接，这样轴线对中性好，调直度高，并且适宜磨损更换配 件。附图说明图1为本技术的具体实施例的主视结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为本技术的调节块丝套的具体实施例的俯视结构示意图。图4为图3中A-A向的剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步详细说明。如图1、图2、图3、图4所示，本技术的调直筒，包括调整调直模1和并排间隔 活动设置在所述调整调直模内的多个调节块丝套2，所述的调整调直模两端设置有连接端 3、连接端4，其中一端所述的连接端3与旋转轴连接，所述的调节块丝套和两连接端内分别 设置有轴向调直内孔5，其中所述的调节块丝套外壁与所述调整调直模内壁相适配，周向和 轴向分别相对固定。上述的结构，由于所述调节块丝套与所述调整调直模采用分体式结构，所以当调 节块丝套频繁与钢筋外表面接触摩擦磨损严重，需要刚换时不需要将整个调直筒一起更 换，只需要更换磨损的调节块丝套即可，并且，调节块丝套在调整调直模内的位置没有顺 序，所有的调节块丝套也为标准设置，可以互换，适合于标准化大批量生产，大大降低了成 本，并且拆装、维修方便，另外调节块丝套和调整调直套周向和轴向分别相对固定，这样，确 保一起高速转动达到调直钢筋效果，并且，两连接端也分别与所述调整调直模活动连接，这 样轴线对中性好，调直度高，并且适宜磨损更换配件。其中，所述的调节块丝套2上还设置有顶丝孔6，所述的顶丝孔与所述的调直内孔 垂直交叉设置。这种结构，由于调直内孔与所述需要调直的钢筋是适度间隙配合，长时间使用，会 因内表面与钢筋表面的频繁接触摩擦而磨损，内径会越来越大，进而影响调直度，顶丝孔的 作用一方面在于增加与所述的钢筋表面的接触面，提高调直效率，调整灵活，另一方面在于 增加耐磨性，延长调直块丝套的使用寿命。作为本技术的另一具体实施例，如图2、图3所示，所述的顶丝孔壁上间隔设 置有多个缺角7，在所述调节块丝套横截面上所述的多个缺角边缘之间的连线构成正多边 形。上述的结构，所述的缺角沿所述顶丝孔中心线均布设置，并且形状大小一致，便于 安装、调整和固定顶丝。进一步地，如图2、图3所示，所述的调节块丝套外壁横截面为矩形、正多边形、椭 圆形或圆形，当然还可以为其他任意几何形状，图4示为正方形，所述的调整调直模纵截面 为矩形，调整调直模上间隔设置有多个通孔8，所述的通孔横截面形状与所述调节块丝套外 壁横截面相适配，所述的调节块丝套分别对应设置在所述通孔内，通孔上下两端的调整调 直模上分别设置有多个固定所述调节块丝套的螺纹孔9。上述结构的调直筒，使用时，将调节块丝套对应放入调整调直模的通孔内，两端通 过加固件与螺纹孔连接固定即可，由于所述的调节块丝套结构性状均一致，所以，所述的调 直内孔连接在一起，形成一条直线方向的直通孔，钢筋在所述的直通孔内被调直，由于每个 调节块丝套上均设置有顶丝孔，可以通过在顶丝孔内设置顶丝对设置在调直内孔内的钢筋 进行再次调直，使用灵活方便。所述调整调直模外壁横截面还可以为其他形状，在此不限。但是，矩形加工容易，并且调节块丝套壁厚相对均勻，不浪费材料，并且便于加固件与螺纹孔连接固定，性价比较高。其中，所述的连接端与所述的调整调直模两端螺纹10连接。结构简单，加工容易，使用方便，当然还可以为其他结构的活动连接方式，只要是 分体式结构即可。进一步地，所述的连接端其中一个端部设置有键连接槽11，另一个端部设置有固 定孔12，所述固定孔直径大于所述内丝孔径。便于连接端与旋转轴连接。本技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利 用上述的调直筒都是本技术的一种变形，均应认为落在本技术保护范围之内。权利要求1.一种调直筒，其特征在于，包括调整调直模和并排间隔活动设置在所述调整调直模 内的多个调节块丝套，所述的调整调直模两端设置有连接端，其中一端所述的连接端与旋 转轴连接，所述的调节块丝套和两连接端内分别设置有轴向调直内孔，其中所述的调节块 丝套外壁与所述调整调直模内壁相适配，周向和轴向分别相对固定。2.如权利要求1所述的调直筒，其特征在在于，所述的调节块丝套上还设置有顶丝孔， 所述的顶丝孔与所述的调直内孔垂直交叉设置。3.如权利要求2所述的调直筒，其特征在于，所述的顶丝孔壁上间隔设置有多个缺角， 在所述调节块丝套横截面上所述的多个缺角边缘之间的连线构成正多边形。4.如权利要求1、2或3所述的调直筒，其特征在于，所述的调节块丝套外壁横截面为矩 形、正多边形、椭圆形或圆形，所述的调整调直模纵截面为矩形，调整调直模上间隔设置有 多个通孔，所述的通孔横截面形状与所述调节块丝套外壁横截面相适配，所述的调节块丝 套分别对应设置在所述通孔内，通孔上下两端的调整调直模上分别设置有多个固定所述调 节块丝套的螺纹孔。5.如权利要求4所述的调直筒，其特征在于，所述的连接端与所述的调整调直模两端 螺纹连接。6.如权利要求5所述的调直筒，其特征在于，所述的连接端其中一个端部设置有键连 接槽，另一个端部设置有固定孔，所述固定孔直径大于所述内丝孔径。专利摘要本技术公开了一种调直筒，为解决现有技术中成本较高、维修困难等问题而专利技术。本技术包括调整调直模和并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调直筒，其特征在于，包括调整调直模和并排间隔活动设置在所述调整调直模内的多个调节块丝套，所述的调整调直模两端设置有连接端，其中一端所述的连接端与旋转轴连接，所述的调节块丝套和两连接端内分别设置有轴向调直内孔，其中所述的调节块丝套外壁与所述调整调直模内壁相适配，周向和轴向分别相对固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任金钢，
申请(专利权)人：任金钢，
类型：实用新型
国别省市：41