一种用化学法制备硫酸烧渣为亚硫酸盐的方法，包括如下步骤：将硫酸烧渣与盐酸以纯质量比1∶1.95～2.35投入第一耐腐蚀的反应器里，打开搅拌器进行搅拌，20分钟后反应生成氯化铝、氯化铁、氯化钙、氯化镁等氯化物，过滤得到硅化物和单质硫黑色滤饼，同时获得澄清的氯化物液体；将获得的氯化物液体与亚硫酸以纯质量比1∶0.54～0.94送入第二耐腐蚀的反应器里，开动搅拌器进行搅拌，反应生成亚硫酸钙、亚硫酸镁和盐酸混合液，过滤获得白色滤饼；将获得的白色滤饼经洗涤干燥、风选分级、粉碎包装分别得到亚硫酸钙和亚硫酸镁产品，同时得到澄清的稀盐酸返回上道工序循环利用。本发明专利技术以硫酸烧渣为原料制备亚硫酸盐。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无机化工硫酸行业废弃烧渣治理和利用的
，特别是涉及一种 用化学法制备硫酸烧渣为亚硫酸盐的方法。
技术介绍
硫酸工业是以硫铁矿为原料接触法生产的硫酸，主要由原料、焙烧、净化、转化和 吸收五个工序组成。一般习惯上以净化工艺流程，经硫酸生产分成干法和湿法两大类。湿 法净化又有酸洗、热浓酸洗和水洗之分。目前我国硫铁矿制酸，少数工厂是酸洗流程，多数 仍为水洗流程。硫铁矿主要由硫和铁组成，伴有少量的有色金属和稀有金属。硫铁矿烧渣为硫铁 矿焙烧提取硫后排出的残渣。硫铁矿中除了硫被利用外，铁及其他元素仍留在烧渣中。烧 渣是用来炼铁、提取有色金属和制造建筑材料的原料。单位硫酸产品的排放量与硫铁矿的品位及工艺条件有关。在相同的工艺条件下， 硫铁矿的品位越高则排渣量就越少，反之则高。当硫铁矿含硫量为25 35%时，一般生产 每吨硫酸约产生0. 7 1吨的烧结渣。下面是硫酸烧渣的各种成分的百分含量四氧化三铁 含量为43. 31 %，三氧化二铝含量为8. 13 %，氧化钙含量为1. 63 %，氧化镁含量为0. 46 %， 氧化硅含量为35. 73%，硫的含量为0. 16%。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，对硫酸烧渣进行处理，综合利用，制备亚硫酸盐， 提供，该方法有效地治理了硫酸工业烧渣的 堆积和污染，并且生产出多种氯化物等化学产品，创造出可观的经济效益。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种用化学法制备硫酸烧渣为亚硫 酸盐的方法，包括如下步骤将硫酸烧渣(以氯化铝计)与盐酸以纯质量比1 1. 95 2. 35投入第一耐腐蚀 的反应器里，同时打开搅拌器进行搅拌，使物质进行化学反应，20分钟后反应生成氯化铝、 氯化铁、氯化钙、氯化镁等氯化物，过滤得到硅化物和单质硫黑色滤饼，送去另外深加工，同 时获得澄清的氯化物液体，进行下一步提纯；将上述获得的氯化物液体(以氯化钙计)与亚硫酸以纯质量比1 0. M 0. 94 送入第二耐腐蚀的反应器里，开动搅拌器进行搅拌，反应生成亚硫酸钙、亚硫酸镁和盐酸混 合液，过滤获得白色滤饼；将上述获得的白色滤饼经洗涤干燥、风选分级、粉碎包装分别得到亚硫酸钙和亚 硫酸镁产品；同时得到澄清的稀盐酸返回上道工序循环利用。在上述技术方案中，在打开搅拌器进行搅拌时是缓缓地进行搅拌。 其化学反应方程式如下Ca0+2HCl = = = = CaCl2+H20 CaCl2+H2S03 = = = = CaS03+2HCl本专利技术的有益效果是其一，本专利技术提供了一种用化学法制备硫酸烧渣为亚硫酸 盐的方法，该方法有效的利用了硫酸烧渣的物质组成，对硫酸烧渣进行处理，综合利用，制 备出亚硫酸盐、并且生产出多种氯化物等化学产品。其二，亚硫酸盐、多种氯化物等化学产 品是经济价值较大的产品，从而提高了处理硫酸烧渣的经济效益，创造出可观的经济效益， 可谓是化工综合治理和利用的典范。其三，投资少，对处理硫酸烧渣制备亚硫酸盐和多种氯 化物等化学产品尤为适用，可以说开辟了一条新路。其四，制取物的纯度高，质量有保证。其 五，该方法有效的避免了硫酸工业的二次污染，在一次排放中寻找潜力来吃干炸净、变废为 宝，最后变成有价值的亚硫酸盐和多种氯化物等化学产品，创造出可观的经济效益。具体实施例方式实施例1，本实施例所述的，包括如 下步骤取氧化钙含量为1. 63%、氧化镁含量为0. 46%的硫酸烧渣500公斤制备亚硫酸 盐，将硫酸烧渣(以氯化铝计)与盐酸以纯质量比1 2. 15投入第一耐腐蚀的反应器里， 同时打开搅拌器缓缓地进行搅拌，使物质进行化学反应，20分钟后反应生成氯化铝、氯化 铁、氯化钙、氯化镁等氯化物，过滤得到硅化物和单质硫黑色滤饼，送去另外深加工，同时获 得澄清的氯化物液体，进行下一步提纯；将上述获得的氯化物液体(以氯化钙计)与亚硫酸以纯质量比1 0. 74送入第 二耐腐蚀的反应器里，开动搅拌器缓缓地进行搅拌，反应生成亚硫酸钙、亚硫酸镁和盐酸混 合液，过滤获得白色滤饼；将上述获得的白色滤饼经洗涤干燥、风选分级、粉碎包装分别得到28. 8公斤亚硫 酸钙和4. 6公斤亚硫酸镁产品；同时得到澄清的稀盐酸返回上道工序循环利用。实施例2，本实施例所述的，包括如 下步骤取氧化钙含量为1. 63%、氧化镁含量为0. 46%的硫酸烧渣500公斤制备亚硫酸 盐，将硫酸烧渣(以氯化铝计)与盐酸以纯质量比1 2. 35投入第一耐腐蚀的反应器里， 同时打开搅拌器缓缓地进行搅拌，使物质进行化学反应，20分钟后反应生成氯化铝、氯化 铁、氯化钙、氯化镁等氯化物，过滤得到硅化物和单质硫黑色滤饼，送去另外深加工，同时获 得澄清的氯化物液体，进行下一步提纯；将上述获得的氯化物液体(以氯化钙计)与亚硫酸以纯质量比1 0. 94送入第 二耐腐蚀的反应器里，开动搅拌器缓缓地进行搅拌，反应生成亚硫酸钙、亚硫酸镁和盐酸混 合液，过滤获得白色滤饼；将上述获得的白色滤饼经洗涤干燥、风选分级、粉碎包装分别得到40. 1公斤亚硫 酸钙和6. 5公斤亚硫酸镁产品；同时得到澄清的稀盐酸返回上道工序循环利用。实施例3，本实施例所述的，包括如 下步骤取氧化钙含量为1. 63%、氧化镁含量为0. 46%的硫酸烧渣500公斤制备亚硫酸 盐，将硫酸烧渣(以氯化铝计)与盐酸以纯质量比1 1.95投入第一耐腐蚀的反应器里， 同时打开搅拌器缓缓地进行搅拌，使物质进行化学反应，20分钟后反应生成氯化铝、氯化4铁、氯化钙、氯化镁等氯化物，过滤得到硅化物和单质硫黑色滤饼，送去另外深加工，同时获 得澄清的氯化物液体，进行下一步提纯；将上述获得的氯化物液体(以氯化钙计)与亚硫酸以纯质量比1 0. M送入第 二耐腐蚀的反应器里，开动搅拌器缓缓地进行搅拌，反应生成亚硫酸钙、亚硫酸镁和盐酸混 合液，过滤获得白色滤饼；将上述获得的白色滤饼经洗涤干燥、风选分级、粉碎包装分别得到19. 2公斤亚硫 酸钙和3公斤亚硫酸镁产品；同时得到澄清的稀盐酸返回上道工序循环利用。以上所述仅是本专利技术的三个优选实施例，并非用来限制本专利技术，凡其类似的实施 例，都应涵盖于本专利技术专利的保护范围。权利要求1.，其特征是包括如下步骤将硫酸烧渣与盐酸以纯质量比1 1. 95 2. 35投入第一耐腐蚀的反应器里，同时打 开搅拌器进行搅拌，使物质进行化学反应，20分钟后反应生成氯化铝、氯化铁、氯化钙、氯化 镁等氯化物，过滤得到硅化物和单质硫黑色滤饼，送去另外深加工，同时获得澄清的氯化物 液体，进行下一步提纯；将上述获得的氯化物液体与亚硫酸以纯质量比1 0. M 0.94送入第二耐腐蚀的反 应器里，开动搅拌器进行搅拌，反应生成亚硫酸钙、亚硫酸镁和盐酸混合液，过滤获得白色 滤饼；将上述获得的白色滤饼经洗涤干燥、风选分级、粉碎包装分别得到亚硫酸钙和亚硫酸 镁产品；同时得到澄清的稀盐酸返回上道工序循环利用。2.根据权利要求1所述的，其特征是 在打开搅拌器进行搅拌时是缓缓地进行搅拌。全文摘要，包括如下步骤将硫酸烧渣与盐酸以纯质量比1∶1.95～2.35投入第一耐腐蚀的反应器里，打开搅拌器进行搅拌，20分钟后反应生成氯化铝、氯化铁、氯化钙、氯化镁等氯化物，过滤得到硅化物和单质硫黑色滤饼，同时获得澄清的氯化物液体；将获得的氯化物本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用化学法制备硫酸烧渣为亚硫酸盐的方法，其特征是包括如下步骤： 将硫酸烧渣与盐酸以纯质量比１∶１．９５～２．３５投入第一耐腐蚀的反应器里，同时打开搅拌器进行搅拌，使物质进行化学反应，２０分钟后反应生成氯化铝、氯化铁、氯化钙、氯化镁等氯化物，过滤得到硅化物和单质硫黑色滤饼，送去另外深加工，同时获得澄清的氯化物液体，进行下一步提纯； 将上述获得的氯化物液体与亚硫酸以纯质量比１∶０．５４～０．９４送入第二耐腐蚀的反应器里，开动搅拌器进行搅拌，反应生成亚硫酸钙、亚硫酸镁和盐酸混合液，过滤获得白色滤饼； 将上述获得的白色滤饼经洗涤干燥、风选分级、粉碎包装分别得到亚硫酸钙和亚硫酸镁产品；同时得到澄清的稀盐酸返回上道工序循环利用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何侠，
申请(专利权)人：何侠，
类型：发明
国别省市：44
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