本实用新型专利技术涉及一种用油冲洗冷拔管壁杂质的装置，包括压力油进油管、外模、内模、内模拉杆、接油槽、防护罩；在压力油进油管端部有一弧形管道，在弧形管道的内圈至少有一个与其相通的外喷油孔,外模套于冷拔管外圆，外喷油孔沿径向穿过外模且与冷拔管外圆接触；内模套于冷拔管内圆，沿内模径向至少有一个喷油孔，内模拉杆位于内模的轴向中心位置，在内模拉杆径向至少有一个与喷油孔相通的内喷油孔；接油槽位于弧形管道的下方，防护罩穿过压力油进油管位于弧形管道的上方，且将整个弧形管道罩于内部。本实用新型专利技术采用液压冷油冲刷掉冷拔管的内外壁除锈处理后留下的杂质，环保，用过的油可循环利用，不产生废料，具有很高的工作效率和经济价值。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用油冲洗冷拔管壁杂质的装置。
技术介绍
冷拔管主要用于机械结构、液压设备、液压和气动缸筒的制造。其生产方法一般 为圆管坯一加热一穿孔一打头一退火一酸洗一涂油一镀铜一多道次冷拔一坯管一热处理 —矫直一水压试验一探伤一标记一入库。冷拔管传统的生产方法是酸洗、水冲洗、磷化处 理，再次冲洗、皂化、然后去冷拔钢管，酸洗为了冷拔钢管除锈，磷化是为了处理酸处理后所 留下的残余，皂化是为了拔制管子过程中的润滑，整个过程对环境造成污染。随着工业化的 发展，对环境的保护已提到日程上来，传统的冷拔用的酸、磷对环境的污染严重，及产生废 料处理等。如今，冷拔钢管新方法不要酸洗、磷化，如何采用一种装置，处理除锈处理后所留 下的残余，且环保、不产生废料是如今发展的一个方向。
技术实现思路
本技术为解决上述问题提供一种用油冲洗冷拔管壁杂质的装置，其目的是解 决如何处理冷拔管除锈处理后所留下的残余的问题，采用液压冷油冲刷掉冷拔管的内外壁 除锈处理后留下的杂质，环保，不产生废料。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案为一种用油冲洗冷拔管壁杂质的装置，包括压力油进油管、外模、内模、内模拉杆、接 油槽、防护罩；在所述压力油进油管端部有一弧形管道，在弧形管道的内圈至少有一个与弧 形管道相通的外喷油孔，所述外模套于冷拔管外圆，所述外喷油孔沿径向穿过外模且与冷 拔管外圆接触；所述内模套于冷拔管内圆，沿内模径向至少有一个喷油孔，所述内模拉杆位 于内模的轴向中心位置，在内模拉杆径向至少有一个与喷油孔相通的内喷油孔；所述接油 槽位于弧形管道的下方，所述防护罩穿过压力油进油管位于弧形管道的上方，且将整个弧 形管道罩于内部。所述内模拉杆是空心管，其内孔与内喷油孔相通。本技术其工作原理是，当压力油被油泵注入压力油进油管后，经过外喷油孔 喷在外模与冷拔管的接触处；当压力油被油泵注入内模拉杆的内孔后，经过内喷油孔喷在 内模与冷拔管的接触处。这样冷拔管的内外壁上都涂布了压力油，该压力油将冷拔管经除 锈刷出的浮锈等杂质冲洗干净，接着冷拔管被冷拔成型。本技术采用液压冷油冲刷掉冷拔管的内外壁除锈处理后留下的杂质，环保， 用过的油可循环利用，不产生废料，具有很高的工作效率和经济价值。附图说明图1是本技术的结构示意图，其中有压力油进油管1、弧形管道1-1、外喷油孔 1-2、外模2、内模3、喷油孔3-1、内模拉杆4、内喷油孔4-1、接油槽5、防护罩6、冷拔管7。具体实施方式下面给合附图和实施例对本技术作进一步的说明。参见附图1，一种用油冲洗冷拔管壁杂质的装置，包括压力油进油管1、外模2、内 模3、内模拉杆4、接油槽5、防护罩6。在压力油进油管1端部有一弧形管道1-1，在弧形管道1-1的内圈有5个与其相通 的外喷油孔1-2 ；外模2套于冷拔管7外圆，外喷油孔1-2沿径向穿过外模2且与冷拔管7 外圆接触。内模3套于冷拔管7内圆，沿内模3径向有4个喷油孔3-1，内模拉杆4位于内 模3的轴向中心位置，在内模拉杆4径向有4个与喷油孔3-1相通的内喷油孔4-1，内模拉 杆4是空心管，其内孔4-2与内喷油孔4-1相通。在弧形管道1-1的下方有接油槽5，防护罩6穿过压力油进油管1位于弧形管道 1-1的上方，且将整个弧形管道1-1罩于内部。本技术其工作过程是，压力油被油泵注入压力油进油管1，然后压力油经弧形 管道1-1、外喷油孔1-2喷在外模2与冷拔管7的接触处；当压力油被油泵注入内模拉杆4 的内孔4-2后，再经过内喷油孔4-1、喷油孔3-1喷在内模3与冷拔管7的接触处；用过的 油由位于底部的接油槽5与位于上部的防护罩6回收至油箱循环利用，这样液压油将冷拔 管7的内外壁冲洗干净，即去除了除锈残留的浮锈等杂质，接着冷拔管7被冷拔成型。权利要求1.一种用油冲洗冷拔管壁杂质的装置，其特征在于包括压力油进油管(1)、外模(2)、 内模(3)、内模拉杆(4)、接油槽(5)、防护罩(6)；在所述压力油进油管(1)端部有一弧形管 道(1-1)，在弧形管道(1-1)的内圈至少有一个与弧形管道(1-1)相通的外喷油孔(1-2)， 所述外模(2)套于冷拔管(7)外圆，所述外喷油孔(1-2)沿径向穿过外模(2)且与冷拔管(7) 外圆接触；所述内模(3)套于冷拔管(7)内圆，沿内模(3)径向至少有一个喷油孔(3-1)，所 述内模拉杆(4)位于内模(3)的轴向中心位置，在内模拉杆(4)径向至少有一个与喷油孔 (3-1)相通的内喷油孔(4-1);所述接油槽(5)位于弧形管道(1-1)的下方，所述防护罩(6) 穿过压力油进油管(1)位于弧形管道(1-1)的上方，且将整个弧形管道(1-1)罩于内部。2.根据权利要求1的用油冲洗冷拔管壁杂质的装置，其特征在于所述内模拉杆(4)是 空心管，其内孔(4-2)与内喷油孔(4-1)相通。专利摘要本技术涉及一种用油冲洗冷拔管壁杂质的装置，包括压力油进油管、外模、内模、内模拉杆、接油槽、防护罩；在压力油进油管端部有一弧形管道，在弧形管道的内圈至少有一个与其相通的外喷油孔,外模套于冷拔管外圆，外喷油孔沿径向穿过外模且与冷拔管外圆接触；内模套于冷拔管内圆，沿内模径向至少有一个喷油孔，内模拉杆位于内模的轴向中心位置，在内模拉杆径向至少有一个与喷油孔相通的内喷油孔；接油槽位于弧形管道的下方，防护罩穿过压力油进油管位于弧形管道的上方，且将整个弧形管道罩于内部。本技术采用液压冷油冲刷掉冷拔管的内外壁除锈处理后留下的杂质，环保，用过的油可循环利用，不产生废料，具有很高的工作效率和经济价值。文档编号B21C43/00GK201895021SQ20102056848公开日2011年7月13日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日专利技术者朱光明, 许一卫 申请人:常州市腾田液压机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用油冲洗冷拔管壁杂质的装置，其特征在于：包括压力油进油管（１）、外模（２）、内模（３）、内模拉杆（４）、接油槽（５）、防护罩（６）；在所述压力油进油管（１）端部有一弧形管道（１－１），在弧形管道（１－１）的内圈至少有一个与弧形管道（１－１）相通的外喷油孔（１－２）， 所述外模（２）套于冷拔管（７）外圆，所述外喷油孔（１－２）沿径向穿过外模（２）且与冷拔管（７）外圆接触；所述内模（３）套于冷拔管（７）内圆，沿内模（３）径向至少有一个喷油孔（３－１），所述内模拉杆（４）位于内模（３）的轴向中心位置，在内模拉杆（４）径向至少有一个与喷油孔（３－１）相通的内喷油孔（４－１）；所述接油槽（５）位于弧形管道（１－１）的下方，所述防护罩（６）穿过压力油进油管（１）位于弧形管道（１－１）的上方，且将整个弧形管道（１－１）罩于内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许一卫，朱光明，
申请(专利权)人：常州市腾田液压机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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