改进了粉尘回收机构的防尘试验箱制造技术

一种改进了粉尘回收机构的防尘试验箱，包括箱体、箱体内上部的立方体或长方体内胆、箱体内下部的粉尘回收机构、以及位于粉尘回收机构下方以将回收粉尘经输送管道重新吹入内胆的鼓风机，所述粉尘回收机构包括以多道成型小折弯连接的四个侧壁围成的基本呈上方下圆的斗状积粉槽，其上部方形开口与内胆下侧周边相对应，以与内胆连接形成上下联通的空间，而下部圆形开口作为回粉口。本实用新型专利技术克服了积粉槽两个侧面拼接角度过大导致粉尘容易堆积的问题。因无需在积粉槽外侧加装强力震动器，大大减少了设备工作时的噪音。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防尘试验箱。
技术介绍
防尘试验是通过形成悬浮于空气中的一定含量尘的环境，来确定悬浮的沙尘对被 试验样品的影响，是环境试验的一种基本方法。防尘试验箱就是一种用于在一定的空间中 (防尘试验箱内)创造出特定含尘空间的设备。通常需要在含尘空间内保持一定数量的尘，通常是^^/!113，并使整个试验过程中 保持粉尘(例如干燥滑石粉)的含量不变。因此，为了防止粉尘自由降落后使空气中的尘 含量不断下降的实际现状，必须使箱内的尘能够循环流动，以便下降到箱体底部的尘不断 的补充到试验空间内，从而确保试验箱内悬浮于空气中的尘的含量达到稳定的状态。为实 现稳定含尘量的目的，防尘试验箱外壳内通常包括内胆(内部即为含尘试验空间)；倒锥 形积粉槽，位于内胆下方用于收集从内胆自由降落的粉尘；鼓风机，位于积粉槽底部出粉口 处，用于将收集的粉尘再经管道吹到内胆，以实现粉尘循环。现有防尘试验箱的积粉槽，通常在锥形的尖端开一个孔作为出粉口，为了满足积 粉槽不能太高的要求，锥形的倾斜角度往往就比较小，这容易导致粉尘在积粉槽四周附着， 从而使悬浮在箱体内的粉尘减少，达不到防尘试验的目的和要求。还有，目前常用倒锥形积 粉槽为四块平板斜接，平面之间呈90度直角，此结构在箱体高度较低的情况下，无法有效 降低粉尘的附着程度，容易降低粉尘使用效率进而影响试验精度。因此，一般的防尘试验箱 往往采用在积粉槽外侧加装强力震动器来加以解决，但这种方式产生的噪音非常大，震动 器需不停的震动，会严重影响试验室的工作环境，同时也影响防尘试验箱设备本身的使用 寿命和可靠性。
技术实现思路
为了使粉尘更容易滑落到底部进入循环通道，本技术采用了天圆地方的钣金 加工方式，由一块经过计算加工出的不规则板材经过逐步小段折弯可以加工出上部正方形 底部圆形的斗状槽。本技术的防尘试验箱，包括箱体、箱体内上部的立方体或长方体内胆、箱体内 下部的粉尘回收机构、以及位于粉尘回收机构下方以将回收粉尘经输送管道重新吹入内胆 的鼓风机，所述粉尘回收机构包括以多道成型小折弯连接的四个侧壁围成的基本呈上方下 圆的斗状积粉槽，其上部方形开口与内胆下侧周边相对应，以与内胆连接形成上下联通的 空间，而下部圆形开口作为回粉口将粉尘排至鼓风机。优选地，本技术防尘试验箱的粉尘回收机构还包括安装回粉口靠上位置的搅 动叶片，以促进降落在积粉槽侧壁的粉尘滑入回粉口。由于积粉槽4侧壁采用的是逐步小段折弯方式，能有效克服两个侧面拼接角度过 大导致粉尘容易堆积的问题。因无需在积粉槽外侧加装强力震动器，大大较少了设备工作时的噪音。经过积粉槽底部搅动叶片的搅动能进一步降低粉尘的堆积附着。附图说明图1为本技术防尘试验箱的示意透视图。具体实施方式参见图1，本技术的粉尘试验箱包括与现有试验箱类似的箱体1和处于箱体 内上部的立方体或长方体内胆3，箱体1和内胆3之间形成隔层2。箱体1空间内的下部设 有粉尘回收机构，包括基本上呈倒置的截头锥形积粉槽4。积粉槽4的四个侧壁相连处采用经过精确计算的多道小折弯成型，加工出上部方 形底部圆形的斗状槽，其顶部为与内胆3下侧周边相对应的方形开口，以与内胆3连接形成 上下联通的空间，底部为基本呈圆形的回粉口 5。设备运行时，从内胆3降落的粉尘直接落 入或经积粉槽4的侧壁滑落至回粉口 5处。这种上方下圆的积粉槽结构有利于侧面堆粉的 减少。粉尘回收机构还可包括在回粉口 5稍靠上位置加装的刮粉搅动叶片6，用于促使 降落在内侧壁的粉尘从回粉口 5排出。搅动叶片采用耐磨的硅橡胶制作，使刮粉过程无噪曰°与现有粉尘试验箱类似，回粉口 5下方设有鼓风机7，和从鼓风机7的排风口向上 延伸至内胆3内的管道。从回粉口 5排出的回收粉尘经鼓风机6，经上述管道从该管道末端 的出粉口 8重新进入内胆。还有，为了进一步加快降落粉尘从积粉槽4的内壁滑落，也可以在槽侧壁的外侧 加装气动振动器9。设备工作时，粉尘从出粉口 8喷出后，沿箱体内胆3降落或滑落至积粉槽4底部的 回粉口 5，由于积粉槽4侧壁采用的是逐步小段折弯方式，能有效克服两个侧面拼接角度过 大导致粉尘容易堆积的问题。经过底部搅动叶片6的搅动和气动振动器9的间隙振动很大程度上降低了粉尘的 堆积附着，同时使噪音大大降低。沉积在积粉槽4底部的粉尘经过搅动叶片6的搅动通过 回粉口 5进入鼓风机7的吸气端，再通过排气端吹出，从管道重新吹入内胆3，实现粉尘的循 环利用。本技术的试验箱无需在积粉槽外侧加装强力震动器，具有不易集粉，使用噪 声低等突出优点。权利要求1.一种改进了粉尘回收机构的防尘试验箱，包括箱体(1)、箱体(1)内上部的立方体或 长方体内胆(3)、箱体(1)内下部的粉尘回收机构、以及位于粉尘回收机构下方以将回收粉 尘经输送管道重新吹入内胆(3)的鼓风机(7)，其特征在于，所述粉尘回收机构包括以多道成型小折弯平缓连接的四个侧壁围成的、 基本呈上方下圆的斗状积粉槽G)，其上部方形开口与内胆C3)下侧周边相对应，以与内胆 (3)连接形成上下联通的空间，而下部圆形开口作为回粉口(5)将粉尘排至鼓风机(7)入2.如权利要求1所述的防尘试验箱，其特征在于，所述粉尘回收机构还包括安装回粉 口(5)靠上位置的搅动叶片(6)，以促进降落在积粉槽(4)侧壁的粉尘滑入回粉口(5)。专利摘要一种改进了粉尘回收机构的防尘试验箱，包括箱体、箱体内上部的立方体或长方体内胆、箱体内下部的粉尘回收机构、以及位于粉尘回收机构下方以将回收粉尘经输送管道重新吹入内胆的鼓风机，所述粉尘回收机构包括以多道成型小折弯连接的四个侧壁围成的基本呈上方下圆的斗状积粉槽，其上部方形开口与内胆下侧周边相对应，以与内胆连接形成上下联通的空间，而下部圆形开口作为回粉口。本技术克服了积粉槽两个侧面拼接角度过大导致粉尘容易堆积的问题。因无需在积粉槽外侧加装强力震动器，大大减少了设备工作时的噪音。文档编号G01D11/00GK201852594SQ20102056228公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日专利技术者万闰月, 张海安, 柏伟民, 王南钧 申请人:上海英环测试设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进了粉尘回收机构的防尘试验箱，包括箱体（１）、箱体（１）内上部的立方体或长方体内胆（３）、箱体（１）内下部的粉尘回收机构、以及位于粉尘回收机构下方以将回收粉尘经输送管道重新吹入内胆（３）的鼓风机（７），　　其特征在于，所述粉尘回收机构包括以多道成型小折弯平缓连接的四个侧壁围成的、基本呈上方下圆的斗状积粉槽（４），其上部方形开口与内胆（３）下侧周边相对应，以与内胆（３）连接形成上下联通的空间，而下部圆形开口作为回粉口（５）将粉尘排至鼓风机（７）入口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王南钧，万闰月，张海安，柏伟民，
申请(专利权)人：上海英环测试设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31