一种筒式绷缝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种筒式绷缝机。采用普通连杆传动方式的绷缝机筒口外径大、臂短，不仅不能满足部分特殊缝制的需求，而且生产成本较高，由于其主轴与机头垂直设置，所以其传动主要后送料哈夫连杆传动，因而传动震动大，噪音污染严重。本实用新型专利技术将原有的直臂式筒式平台设置为U型，将主轴设置于筒式平台内，在机头内穿设上轴，由于两轴平行，因而能够使用同步带传动方式。本实用新型专利技术传动平稳、震动小，降低了噪音污染；环臂式结构臂长，便于进缝料，操作方便；筒口外径更小，满足了部分特殊缝制的需求；合理利用资源，以现有的普通平台式绷缝机机构以及臂式环缝机机构组合设计而成的，方便操作工更快的适应缝纫工作，节约了生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缝纫设备领域，具体涉及一种筒式绷缝机。
技术介绍
筒式绷缝机是为缝制特殊需求而设计的一款机型，由于其圆筒底座直径较小，特 别适合于针织物狭小部位如袖口、裤腿等的缝合和表面装饰。目前常见的筒式绷缝机由机 头和底座组成，筒式平台和机头安装座分别设置底座于两端，机头安装在机头安装座上，筒 式平台与机头相互平行，筒式平台外径为48mnT97mm。目前常见的筒式绷缝机大多都采用 直臂式平台，其外型与普通平台式绷缝机基本一样，其针杆动作机构的结构为主轴与后 送料凸轮连杆套连接，后送料凸轮连杆套通过后送料哈夫连杆与杠杆一端活动连接，杠杆 另一端设置有针杆接头，针杆穿设于针杆接头内，缝纫作业时针杆接头做近似的上下垂直 运动。这种筒式绷缝机筒口外径大、臂短，不仅不能满足部分特殊缝制的需求，而且生产成 本较高，由于其主轴与机头垂直设置，所以其传动主要后送料哈夫连杆传动，因而传动震动 大，噪音污染严重。
技术实现思路
本技术是提供一种筒式绷缝机，以克服现有技术不能满足部分特殊缝制的需 求且传动方式落后的问题。为了克服现有技术存在的问题，本技术所提供的技术方案是一种筒式绷缝机，包括手轮、机头、主轴、筒式平台和针杆动作机构，所述的手轮设 置于主轴上；所述的主轴与筒式平台工作端面平行；所述的针杆动作机构包括针杆接头和 针杆，针杆穿设与针杆接头的孔内，其特征在于还包括上轴、柔性带，所述的筒式平台为U 形的环臂式结构，机头安装座和工作端分别设置于筒式平台两端，机头与工作端所在边相 互垂直；所述的上轴穿设于机头内，主轴穿设于U型筒式平台中部所在边上；上轴一端与主 轴之间通过柔性带连接；所述针杆动作机构还包括针杆曲柄、针杆曲柄连接销、针杆连杆和 针杆接头滑块导轨，针杆曲柄设置于上轴的从动端，针杆曲柄上固定有针杆曲柄连接销，针 杆曲柄连接销上设置有可转动的针杆连杆，针杆连杆上固定有针杆接头，机头靠近针杆的 端面上纵向开有针杆接头滑块导轨，针杆接头与针杆接头滑块导轨滑动连接。所述的筒式平台筒口直径为46mnT78mm。与现有技术相比，本技术的优点是1、改变了常规的连杆转动方式，使用同步带传动，使得传动更为平稳、震动小，降 低了噪音污染；3、采用环臂式结构臂长，便于进缝料，操作方便；4、筒口外径可以做的更小，满足了部分特殊缝制的需求，同时也降低了生产成 本；5、合理利用资源，以现有的普通平台式绷缝机机构以及臂式环缝机机构组合设计 而成的，方便操作工更快的适应缝纫工作，节约了生产成本。附图说明图1为连杆传动的结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术针杆动作机构局部放大图。附图标记如下1-手轮，2-主轴，3-后送料凸轮连杆套，4-后送料哈夫连杆，5-杠杆弹子，6_杠 杆，7-轴孔，8-机头，9-筒式平台，10-上轴，11-柔性带，12-针杆曲柄，13-针杆曲柄连接 销，14-针杆连杆，15-针杆接头滑块导轨，16-针杆接头，17-针杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构原理作进一步详细说明。图1为普通连杆传动方式的绷缝机，机头8与筒式平台9相互平行，主轴垂直设置 于筒式平台直径较大的一端，主轴2上设置有后送料凸轮连杆套3，主轴2的伸出部分上设 置有手轮1，后送料凸轮连杆套3通过后送料哈夫连杆4与杠杆弹子5连接，杠杆弹子5与 杠杆6 —端活动连接，杠杆6另一端设置有针杆接头16，针杆17穿设于针杆接头16的孔 内，缝纫作业时转动手轮1，手轮1带动主轴2转动，后送料凸轮连杆套3随着主轴2的转 动，带动杠杆6上下运动，由于针杆接头16设置于杠杆6另一端，所以针杆接头16也做近 似的上下垂直运动。图2、图3为本技术所述的一种筒式绷缝机，包括上轴10、柔性带11，所述的 筒式平台9为U形的环臂式结构，机头安装座和工作端分别设置于筒式平台9两端，机头8 与工作端所在边相互垂直；所述的上轴10穿设于机头内，主轴2穿设于U型筒式平台中部 所在边上；上轴10 —端与主轴2之间通过柔性带11连接；所述针杆动作机构还包括针杆 曲柄12、针杆曲柄连接销13、针杆连杆14和针杆接头滑块导轨15，针杆曲柄12设置于上 轴10的从动端，针杆曲柄12上固定有针杆曲柄连接销13，针杆曲柄连接销13上设置有可 转动的针杆连杆14，针杆连杆14上固定有针杆接头16，机头靠近针杆的端面上纵向开有针 杆接头滑块导轨15，针杆接头16与针杆接头滑块导轨15滑动连接，筒式平台9筒口直径为 46mnT78mm0缝纫作业时，由于主轴与传动轴空间位置发生变化，所以，筒式平台较现有的直臂 式平台长度增大，主轴通过柔性带传递扭矩给上轴，上轴带动针杆曲柄转动，同时带动曲柄 连接销转动，由于机头侧面开设有针杆接头滑块导轨，所以随着主轴的转动，针杆接头在针 杆接头滑块导轨内上下滑动。权利要求1.一种筒式绷缝机，包括手轮(1)、机头(8)、主轴(2)、筒式平台(9)和针杆动作机构， 所述的手轮(1)设置于主轴(2)上；所述的主轴(2)与筒式平台(9)工作端面平行；所述的 针杆动作机构包括针杆接头(16)和针杆(17)，针杆(17)穿设与针杆接头(16)的孔内，其 特征在于还包括上轴(10)、柔性带(11)，所述的筒式平台(9)为U形的环臂式结构，机头 安装座和工作端分别设置于筒式平台(9)两端，机头(8)与工作端所在边相互垂直；所述的 上轴(10)穿设于机头内，主轴(2)穿设于U型筒式平台中部所在边上；上轴(10) —端与主 轴(2)之间通过柔性带(11)连接；所述针杆动作机构还包括针杆曲柄(12)、针杆曲柄连接 销(13)、针杆连杆(14)和针杆接头滑块导轨(15)，针杆曲柄(12)设置于上轴(10)的从动 端，针杆曲柄(12)上固定有针杆曲柄连接销(13)，针杆曲柄连接销(13)上设置有可转动的 针杆连杆(14)，针杆连杆(14)上固定有针杆接头(16)，机头靠近针杆的端面上纵向开有针 杆接头滑块导轨(15)，针杆接头(16)与针杆接头滑块导轨(15)滑动连接。2.根据权利要求1所述的所述的一种筒式绷缝机，其特征在于所述的筒式平台(9)筒 口 直径为 46mnT78mm。专利摘要本技术涉及一种筒式绷缝机。采用普通连杆传动方式的绷缝机筒口外径大、臂短，不仅不能满足部分特殊缝制的需求，而且生产成本较高，由于其主轴与机头垂直设置，所以其传动主要后送料哈夫连杆传动，因而传动震动大，噪音污染严重。本技术将原有的直臂式筒式平台设置为U型，将主轴设置于筒式平台内，在机头内穿设上轴，由于两轴平行，因而能够使用同步带传动方式。本技术传动平稳、震动小，降低了噪音污染；环臂式结构臂长，便于进缝料，操作方便；筒口外径更小，满足了部分特殊缝制的需求；合理利用资源，以现有的普通平台式绷缝机机构以及臂式环缝机机构组合设计而成的，方便操作工更快的适应缝纫工作，节约了生产成本。文档编号D05B55/14GK201864906SQ201020560548公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日专利技术者姚晓辉, 潘小强, 邓芳丽 申请人:西安标准工业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒式绷缝机，包括手轮（１）、机头（８）、主轴（２）、筒式平台（９）和针杆动作机构，所述的手轮（１）设置于主轴（２）上；所述的主轴（２）与筒式平台（９）工作端面平行；所述的针杆动作机构包括针杆接头（１６）和针杆（１７），针杆（１７）穿设与针杆接头（１６）的孔内，其特征在于：还包括上轴（１０）、柔性带（１１），所述的筒式平台（９）为Ｕ形的环臂式结构，机头安装座和工作端分别设置于筒式平台（９）两端，机头（８）与工作端所在边相互垂直；所述的上轴（１０）穿设于机头内，主轴（２）穿设于Ｕ型筒式平台中部所在边上；上轴（１０）一端与主轴（２）之间通过柔性带（１１）连接；所述针杆动作机构还包括针杆曲柄（１２）、针杆曲柄连接销（１３）、针杆连杆（１４）和针杆接头滑块导轨（１５），针杆曲柄（１２）设置于上轴（１０）的从动端，针杆曲柄（１２）上固定有针杆曲柄连接销（１３），针杆曲柄连接销（１３）上设置有可转动的针杆连杆（１４），针杆连杆（１４）上固定有针杆接头（１６），机头靠近针杆的端面上纵向开有针杆接头滑块导轨（１５），针杆接头（１６）与针杆接头滑块导轨（１５）滑动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓芳丽，潘小强，姚晓辉，
申请(专利权)人：西安标准工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87