本发明专利技术是涉及复合材料领域的一项技术，公开了一种利用废旧胶合板水泥模板生产细木工板、刨花板和纤维板的方法。将废旧胶合板水泥模板锯成一定长度、宽度和厚度的板条，作为细木工板的芯条，芯条经侧向胶压制成细木工板的板芯，在板芯的两面贴上单板和薄木制成细木工板；采用削片机将细木工板生产中的剩余物和胶合板水泥模板制成一定尺寸的片状木片，由分选机分选出木片中的水泥和浸渍纸影响纤维板和刨花板生产的材料，木片经纤维分离、热压等工艺制成纤维板；木片经刨片机刨片制成刨花经干燥、拌胶、铺装、热压的方法制造刨花板。本发明专利技术的技术特征为，利用废旧胶合板水泥模板的中能制成一定长度、宽度和厚度的芯条生产细木工板，其它的生产不同密度和厚度的纤维板或刨花板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种利用废旧胶合板水泥模板生产细木工板、刨花板和纤维板的方 法。将废旧胶合板水泥模板锯成一定长度、宽度和厚度的板条，作为细木工板的芯板条，将 制成板条过程中剩余和厚度达不到要求的胶合板水泥模板，采用削片机制成一定尺寸的片 状木片，由分选机分选出胶合板水泥模板表面的水泥和浸渍纸等影响纤维板和刨花板生 产的材料，经纤维分离、热压等工艺制成纤维板或经刨片机刨片制成刨花，经干燥、拌胶、铺 装、热压的方法制造刨花板。其主要技术特征为利用废旧胶合板水泥模板的中间部分生产 细木工板，其它的生产不同密度和厚度的纤维板和刨花板。
技术介绍
随着国民经济的发展，对木材的需求量越来越大，但木材资源的匮乏，迫使人们利 用各种原料研究生产木质复合材料，满足市场的需要和缓解木材资源的不足。利用各废旧 木材生产复合材料是国内外关注的重点和研究前沿。胶合板水泥模板施工技术作为建设部十项推广应用新技术之一，其使用量越来越 大。多年的施工实践表明，胶合板水泥模板具有降低工人劳动强度、便于施工、易于组合、成 本较低等优点，随国内经济发展增快和对外贸易的增加，建筑规模迅速增长，国内高层建筑 的兴建，建筑业的模板的需求量呈上升趋势，而胶合板水泥模板具有幅面大，自重轻，周转 使用次数多，特别适合制作大型模板，施工质量和施工效率大幅度提高，促进了胶合板模板 的生产发展。随着胶合板水泥模板的用量增加，废旧胶合板水泥模板的数量也急剧增加，如 何利用这些废旧的胶合板水泥模板使之变废为宝，减少环境污染是当前，乃至今后的研究 方向。将废旧胶合板水泥模板中能制成一定厚度和宽度的木条作为制造细木工板材料。 其它的作为生产纤维板、刨花板的纤维和刨花原料，不仅可充分利用废旧木材和减少环境 污染，而且可以减轻我国的木材资源存在结构性矛盾。废旧胶合板水泥模板经粉碎，分离后纤维得率高、形态好，可根据不同的使用要 求，生产出各种厚度和密度的纤维板，其产品性能稳定，强度高变异性小、尺寸稳定性好。用 脲醛树脂等胶粘剂和废旧胶合板水泥模板生产的中密度纤维板其性能能与木材生产的中 密度纤维板媲美。利用废旧胶合板水泥模板制得的刨花形态好，强度高，用脲醛树脂等胶粘剂和废 旧胶合板水泥模板生产的刨花板性能达到国家刨花板标准的要求，其产品可应用于家具、 建筑装修、包装等领域。
技术实现思路
1.专利技术的目的本专利技术的目的在于扩大废旧胶合板水泥模板的利用范围和提高使用价值。废旧木 材的循环利用，有利于保护我国天然林资源和保护了生态环境和生态平衡。利用脲醛树脂胶粘剂生产高附加值废胶合板水泥模板的产品。2.技术方案1)废旧胶合板水泥模板制造细木工的制备方法，其特征是它的制造工艺步骤分①将废旧胶合板水泥模板，锯成宽度为15_30mm条状材料，锯掉或刨去厚度方向 两表面的破坏层，将条状材料锯断，其长度不小于300mm，作为细木工板的芯条；②芯条经侧面涂胶，组坯成宽1220mm长M40mm厚度为8_20mm的板芯，然后经侧 面加压制成板芯，侧面加压压力0. 3-0. 5MPa，温度110_140°C。；板芯组坯时芯条可接长， 接长时接头在板芯的宽度和长度方向要适当错开，不要在一个局部拼接区域内出现多个接 头；③在板芯的两边各贴一张经单面涂胶，厚度为1. 2-2. 5mm的旋切单板，经热压制 成毛坯板；单板的涂胶量为200-350g/m2，热压温度为100-120°C，热压压力0. 6-1. OMPa，热 压时间1. 5-4min ；④毛坯板经修补和砂光，再进行面板、背板的热压贴面，热压温度为100-140°C，热 压时间30-90s，制成细木工板。2)废旧胶合板水泥模板生产纤维板的方法，它的工艺步骤为①将细木工板生产中剩余的废旧胶合板水泥模板由粉碎机制成一定长度和宽度 的木片，木片经机械分选或气流分选方法去除原料中的水泥和浸渍纸杂质，制成长度为 5-60mm的木片；②将木片运输到130_200°C的预热缸中蒸煮软化4-8min，软化后的废胶合板水 泥模板木片由热磨机分离成纤维状的材料，纤维分离过程中分别施加< 1.4%的防水剂 和9-13%脲醛树脂胶粘剂，其添加量均为绝干纤维质量的百分比；分离后的纤维在干燥 机中干燥到终含水率< 11%，干燥时的温度根据纤维的初含水率调整，干燥的温度范围 100-220°C ；③将纤维铺装成一定厚度和宽度的板坯，热压制成的纤维板密度大于0. 65g/cm3 ； 热压时的温度为180-280°C，时间为10-60s/mm。3)废旧胶合板水泥模板生产刨花板的制备方法，其特征是它的制造工艺步骤分①废旧胶合板水泥模板的刨花制备将废旧胶合板水泥模板先削片，再通过刨片 机刨片，得到的刨花，经分选，去除刨花中的水泥、粉尘和脱模纸，制成适合于刨花板生产的 合格刨花；刨花的筛分值为10-100目；②刨花经干燥机干燥，干燥后的刨花的终含水率控制在< 3%，刨花干燥温度为 105-140 0C ；③干燥后的刨花在拌胶的同时加入防水剂、石蜡乳化剂等添加剂；胶粘剂的施加 量为彡12%，石蜡乳化剂用要为彡0.9% ；④拌胶后的刨花经铺装机铺装成密度、厚度均勻的板坯，在热压机中压制成刨花 板，热压时的热压温度为130-155°C，热压时间为2. 5-12min。本专利技术根据废旧胶合板水泥模板的特点在刨花制备、分选、干燥、拌胶等工序进行 优化；制造方法简单易行，制成的刨花板成本低，制成的刨花板尺寸稳定性好，板的静曲强 度高；用该法生产的刨花板的物理力学性能到达国家刨花板标准的要求。具体实施例方式下面结合实例对本专利技术进行详细描述。但专利技术不限所给出的例子。实施例1 ①选用厚度为15mm的废旧胶合板水泥模板，将其锯成宽度为15mm条状材料，锯掉 原厚度方向两表面已破坏的层，制成的芯条厚度为12mm，长度为820mm和410mm ；②芯条经侧面涂胶，组坯成宽度为1220mm长度为M40mm厚度为12mm的板芯；侧 面加压压力0. 40MPa，温度120°C ；③在板芯的两边各贴一张经单面涂胶厚度为2. Omm的旋切单板，制成毛坯板；单 板的涂胶量为300g/m2，热压温度为120°C，压力0. 7MPa,时间aiiin ；④在毛坯板的表面、背面各贴一张薄木，热压制成细木工板，热压胶贴温度为 130°C，热压时间50s。细木工板的性能如下表面胶合强度 0. 72MPa静曲强度15.4MPa浸渍剥离性能 5mm实施例2 ①选用厚度为12mm的废旧胶合板水泥模板，将其锯成宽度为20mm条状材料，锯掉 原厚度方向两表面已破坏的层，制成的芯条厚度为8mm，长度为620mm和310mm ；②芯条经侧面涂胶，组坯成宽度为1220mm长度为M40mm厚度为8mm的板芯；侧面 加压压力0. !35MPa，温度IlO0C ；③在板芯的两边各贴一张经单面涂胶厚度为2. Omm的旋切单板，制成毛坯板；单 板的涂胶量为250g/m2，热压温度为110°C，压力0. 6MPa,时间2. 5min ；④在毛坯板的表面、背面各贴一张薄木，热压制成细木工板，热压胶贴温度为 110°c，热压时间70s。细木工板的性能如下表面胶合强度 0.67MPa静曲强度15.7MPa浸渍剥离性能 7mm实施例3 ①粉碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
废旧胶合板水泥模板制造细木工的方法，其特征是它的制造工艺步骤分：①将废旧胶合板水泥模板，锯成宽度为１５－３０ｍｍ条状材料，锯掉或刨去厚度方向两表面的破坏层，将条状材料锯断，其长度不小于３００ｍｍ，作为细木工板的芯条；②芯条经侧面涂胶，组坯成宽１２２０ｍｍ长２４４０ｍｍ厚度为８－２０ｍｍ的板芯，然后经侧面加压制成板芯，侧面加压压力０．３－０．５ＭＰａ，温度１１０－１４０℃；板芯组坯时芯条可接长，接长时接头在板芯的宽度和长度方向要适当错开，不要在一个局部拼接区域内出现多个接头；③在板芯的两边各贴一张经单面涂胶，厚度为１．２－２．５ｍｍ的旋切单板，经热压制成毛坯板；单板的涂胶量为２００－３５０ｇ／ｍ↑［２］，热压温度为１００－１２０℃，热压压力０．６－１．０ＭＰａ，热压时间１．５－４ｍｉｎ；④毛坯板经修补和砂光，再进行面板、背板的热压贴面，热压温度为１００－１４０℃，热压时间３０－９０ｓ，制成细木工板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉和，廖承斌，秦玉石，王军，王新洲，陈旻，李卯琼，王宁生，吴晶，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：84
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