眼镜架用鼻托制造技术

本发明专利技术提供一种眼镜架用鼻托。本发明专利技术提供的眼镜架用鼻托包括：焊接到眼镜架(5)上的托叶梗(30)和焊接到托叶梗(30)并紧紧套在硅胶套管(10)的第二孔(11-1)和第一槽(11-3)上的T-型固定架(40)；装在托叶梗(30)和T-型固定架(40)之间，当把T-型固定架(40)套在硅胶套管(10)的第二孔(11-1)和第一槽(11-3)上时紧紧贴在硅胶套管(10)上端的加固片(31)；位于凸出加固部分(12)和(12a)之间并直径小于凸出加固部分(12、12a)的凹陷部分(13)所构成的硅胶套管(10)；带有紧紧套在硅胶套管(10)的第三孔(11-2)和第二槽(11-4)上的一体式或焊接式T-型固定架(51)，并用于使用螺丝(61)固定托叶(60)的托叶箱(50)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种眼镜架用鼻托，其特征在于采用具有最合理、最科学的结构的硅 胶套管，使鼻托不会从鼻梁滑落，并使鼻托轻柔而有弹性的触到鼻梁，不仅方便、安全，还能 分散和吸收加在鼻梁上的压力，从而把不适感最小化，不管是任何形状的鼻子，都能感到舒 适。
技术介绍
本专利技术的技术与本专利技术人此前申请的专利申请第2009-62282号的硅胶套管方式 相比取得了很大进步。在专利申请第2009-62282号中，本专利技术人使用了直径为2. 2 Φ、内径 为0. 6Φ的一字形硅胶套管，利用硅胶特有的柔软的物理特性，使托叶具有了轻柔的触感。 但是，当眼镜比较重、跑步或运动时，出现了比较容易从鼻梁滑落的问题。还有，根据本专利技术 的附图来看，在套入与托叶梗(30)焊接在一起的T-型固定架00)和与托叶箱(50)形成 一体的T-型固定架(51)时或套入T-型固定架00)和T-型固定架(51)后用力拉扯时出 现了硅胶被撕裂的现象。再看韩国技术注册专利第04^511号，据专利说明该专利技术具有，托叶梗O0) 和硬质托叶箱(30)成为一体固定在镜圈上，托叶GO)和连杆成为一体，在连杆Gl) 套上套管G2)后再把套管02)套到托叶箱(30)上的结构。托叶00)和连杆以及 套管0 成为一体，使用软质合成树脂制作。托叶箱(30)的末端有凸起(31)，套管02) 的内侧有凸圈(44)，使套管(42)套到托叶箱(30)后不易脱开。但是，据本专利技术人进行实验发现，技术注册专利第04四511号的技术因如下 问题不能商品化。通常眼镜零件要重量轻、外观整洁而美观大方、尽量不要遮住视野，所以 需要制成小直径、小尺寸。因此，所述托叶箱(30)的直径要在0.5mm左右，若套在托叶箱 (30)的套管0 的外径超过2.5 3.5Φ，会让人觉得笨拙难看，所以不会受到眼镜销售 商们的青睐。因这些原因，所述套管02)的直径要在2. 5 3. 5 Φ范围内。而且，长度太长也 会失去商品性。因此，连接托叶GO)和套管02)的连杆的直径要比套管G2)的直 径小。在加上考虑与现生产的眼镜架的兼容性，套管0 的长度要像本专利技术一样不得超过 6mm ο本专利技术人根据上述内容制作了托叶00)、连杆和套管02)成为一体的产品。 结果发现，使用聚氨酯在内的几十种现有的合成树脂原料，也不能制作直径为1 2mm、长 为几毫米的既具有良好的弹性，又具有柔软的物性的连杆G1)。即，具有小直径、短长度的 连杆(41)，若弹性好，则不够柔软；若足够柔软，则弹性差，因此不能生产出正确的产品。若 只考虑弹性，则托叶G0)触到鼻梁时有不适的感觉；若只考虑柔软性，则虽然戴眼镜时感 觉比较舒适，但当眼镜比较重、跑步或运动时，却出现了比较容易从鼻梁滑落的问题。对于这一问题，虽然理论上有可能制作出既柔软又具有良好弹性的连杆(41)，但 因喷射成型技术和现有合成树脂材料的限制，不仅几乎不可能制作出具有理想的物性的连3杆(41)，还因需要制成连杆(41)、托叶00)和套管02)成为一体，所以可以说不可能制作 出具有理想的弹性和柔软性，且连杆(41)、托叶00)和套管0 成为一体。此外，若把套管02)也使用软质合成树脂制作时，虽然可以制成托叶箱(30)末端 的凸起(31)套在套管(42)内侧的凸圈(44)上，但稍微用力拉套管(42)，则套管(42)就从 托叶箱(30)脱开，因此不能成为正确的商品。由此，本专利技术人得出了下面的结论。在本专利技术中，用于使用螺丝(61)固定托叶 (60)的托叶箱(50)必须使用原有的结构，在焊接到眼镜架(5)的托叶梗(30)和所述托叶 箱(50)之间有硅胶套管O0)才能成为正确的产品。此时，所述硅胶套管O0)要同时具有 弹性和柔软性，且用力拉也不易从托叶梗(30)和托叶箱(50)脱开。接着再看日本公开技术公报“昭57-45625号”，在该专利技术的附图上可以发现 类似于本专利技术硅胶套管O0)的管(7)，但是该管(7)的作用与本专利技术硅胶套管O0)的作 用不同，只是用于把焊接在眼镜架上的托叶梗(3)使用两个管(7)与托叶箱(6)组装在一 起，因此只能使用金属或硬质塑胶制作。所述管(7)的内部焊有板簧(10)，用于稳定通过管 (7)组装在一起的托叶梗C3)和托叶箱(6)的插入状态。因为在管(7)侧面的孔(11)里插 入托叶(5)的连杆(8)后焊接，所以与本专利技术的结构、作用和效果无任何相关，因此不是本 专利技术的比较对象。最后再看日本公开技术公报“昭63-33125号”，该专利技术有，把在塑胶心材(1) 的表面上喷涂硅胶而成的管(2)弯曲成“^”形状后套到焊接在眼镜架上的凸出销(3) 上，或套到焊接在眼镜架上的固定架(4)上，或用螺丝固定到眼镜架上使用等具体实施例。 因为在塑胶心材(1)的表面上喷涂硅胶后弯曲成“_，，形状固定到眼镜架来使用，所以戴 眼镜时与过去的硬质托叶相比会比较舒适。但是，该专利技术也与本专利技术的结构、作用和效果无 任何相关，因此不是本专利技术的比较对象。
技术实现思路
据这些研究结果，本专利技术以解决上述现有技术中存在的问题作为出发点，目的在 于提供一种大为进步的能作为商品的眼镜架用鼻托。为了解决上述课题，本专利技术具有在下述具体实施例中说明的结构。根据本专利技术的 目的和技术思想，本专利技术不会局限于下述具体实施例中的结构，凡是根据本专利技术进行的修 改或变型，均属于本专利技术的保护范围。对于根据本专利技术进行的商业性的设计变更、形状的变 化、材料的变化、零件数量的增减、颜色的变化等属于本专利技术
的技术，在此不一一 例举。本专利技术提供的眼镜架用鼻托，其特征在于，包括焊接到眼镜架(5)上的托叶梗 (30)和焊接到托叶梗(30)并紧紧套在硅胶套管(10)的第二孔(11-1)和第一槽(11-3)上 的T-型固定架(40)；装在托叶梗(30)和T-型固定架(40)之间，当把T-型固定架(40)套 在硅胶套管(10)的第二孔(11-1)和第一槽(11- 上时紧紧贴在硅胶套管(10)上端的加 固片(31)；由位于中心的上侧并相互形成T字形状的能够套住T-型固定架00)的第二孔 (11-1)和第一槽(11-3)、位于中心的下侧并能够紧紧套住托叶箱(50)的T-型固定架(51) 的第三孔(11-2)和第二槽(11-4)、在第一槽(11-3)和第二槽(11-4)之间上下贯穿的与第二孔(11-1)和第三孔(11-2)具有相同直径的第一孔(11)、位于第一槽(11-3)和第二槽 (11-4)的外侧并具有最大直径的凸出加固部分(12)和(12a)、位于凸出加固部分(12)和 (12a)之间并直径小于凸出加固部分(12)和(12a)的凹陷部分(13)构成的硅胶套管(10)； 带有紧紧套在硅胶套管(10)的第三孔(11- 和第二槽(11-4)上的一体式或焊接式T-型 固定架(51)，并用于使用螺丝(61)固定托叶(60)的托叶箱(50)。本专利技术提供的眼镜架用鼻托，其特征在于，包括焊接到眼镜架(5)上的托叶梗 (70)和焊接到托叶梗(70)并盖住硅胶套管00)的上端保护其边缘的金属帽(80)；由贯穿 中央的孔(21)、围绕中央且上下对称并具有最大直径的凸出加固部分0 和0加)、位于 凸出加固部分(22)和(22a)之间并直径小于凸出加固部分(22)本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种眼镜架用鼻托，其特征在于，包括：焊接到眼镜架（５）上的托叶梗（３０）和焊接到托叶梗（３０）并紧紧套在硅胶套管（１０）的第二孔（１１－１）和第一槽（１１－３）上的Ｔ－型固定架（４０）；装在托叶梗（３０）和Ｔ－型固定架（４０）之间，当把Ｔ－型固定架（４０）套在硅胶套管（１０）的第二孔（１１－１）和第一槽（１１－３）上时紧紧贴在硅胶套管（１０）上端的加固片（３１）；由位于中心的上侧并相互形成Ｔ字形状的能够套住Ｔ－型固定架（４０）的第二孔（１１－１）和第一槽（１１－３）、位于中心的下侧并能够紧紧套住托叶箱（５０）的Ｔ－型固定架（５１）的第三孔（１１－２）和第二槽（１１－４）、在第一槽（１１－３）和第二槽（１１－４）之间上下贯穿的与第二孔（１１－１）和第三孔（１１－２）具有相同直径的第一孔（１１）、位于第一槽（１１－３）和第二槽（１１－４）的外侧并具有最大直径的凸出加固部分（１２）和（１２ａ）、位于凸出加固部分（１２）和（１２ａ）之间并直径小于凸出加固部分（１２）和（１２ａ）的凹陷部分（１３）构成的硅胶套管（１０）；和带有紧紧套在硅胶套管（１０）的第三孔（１１－２）和第二槽（１１－４）上的一体式或焊接式Ｔ－型固定架（５１）的托叶箱（５０）；在托叶箱（５０）使用螺丝（６１）固定托叶（６０），当托叶（６０）触到鼻梁时由凹陷部分（１３）向鼻梁传达弹性。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：金正民，
申请(专利权)人：金正民，
类型：发明
国别省市：KR