旋搓式冲剂颗粒机制造技术

一种旋搓式冲剂颗粒机，包括加料桶、机架及减速装置，所述加料桶通过料斗定位圈安装在定位轴上，所述料斗定位轴安装在机架上，所述电机与机架的台面相连接，其特征在于所述减速装置（１）的转动轴（１６）上分别设有实心轴（１５）与空心轴（１７），所述实心轴（１５）与空心轴（１７）通过减速装置的内置硬齿面螺旋齿轮左右各自旋转，相对运动，所述实心轴（１５）穿过空心轴（１７）与筛筒底垫（４）的内孔安装着制粒刀（１３），所述空心轴（１７）与主轴法兰（３）连接，所述主轴法兰（３）外安装有刮刀片（１２），所述主轴法兰（３）与筛筒底垫（４）连接，所述筛筒底垫（４）固定筛筒（５），所述筛筒（５）的底部边缘设有筛孔（６），所述制粒刀（１３）与筛筒（５）的筒壁之间留有间隙，所述与筛孔（６）相对应的筛筒外边缘设有切割刀（９），所述切割刀（９）的刀锋近靠筛筒（５），所述切割刀（９）通过轴套安装在输送槽（１１）的槽壁上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所涉及的是一种制药机械的改进专利技术，具体涉及的是一种旋搓式冲剂颗粒机的专利技术。
技术介绍
在现有技术中，颗粒机均是摇摆式，该摇摆式颗粒机是通过电机传动齿轮减速，电机主轴安装挤压刀，将钢丝网或尼龙网包裹在摆上拉紧，压住。电机启动后主轴在齿轮转动下左右摇摆，然后将物料挤压出网成型。该摇摆机有以下缺点1轴承容易进粉，死角多，不便清洁。2钢丝网或尼龙网包裹在摆上，跟挤压刀紧密的接触，主轴摇摆工作时，在挤压刀刮压下会使钢丝网或尼龙网磨损，溜丝，断丝现象。3所制颗粒松散，在干燥与分装运输过程中，丢菱产粉量很大，使细粉超标。
技术实现思路
鉴于公知技术存在的问题，在技术的目的旨在提供一种无死角对本机无污染，清洗方便、成粒率高，彻底消除磨损、溜丝、断丝的现象，提高颗粒冲剂的整体质量，本技术是以如下方式完成的该种旋搓式冲剂颗粒机，包括加料桶、机架及减速装置，所述加料桶通过料斗定位圈安装在定位轴上，所述料斗定位轴安装在机架上，所述电机与机架的台面相连接，其特征在于所述减速装置的转动轴上分别设有实心轴与空心轴，所述实心轴与空心轴通过电机的内置硬齿面螺旋齿轮左右各自旋转，相对运动，所述实心轴穿过空心轴与筛筒底垫内孔安装着制粒刀，所述空心轴与主轴法兰连接，所述主轴法兰外安装有刮刀片，所述主轴法兰与筛筒底垫连接，所述筛筒底垫固定筛筒，所述筛筒的边缘与制粒刀相对应的位置设有筛孔，所述制粒刀与筛筒的筒壁之间留有间隙，所述与筛孔相对应的筛筒外边缘设有切割刀，所述切割刀的刀锋近靠筛筒，所述切割刀通过轴套安装在输送槽的槽壁上。所述制粒刀带有角度。所述安装在输送槽的槽壁上的切割刀轴套在输送槽槽壁上等分设置。所述筛筒内设有搅拌浆。与现有技术相比，本技术由于使筛筒代替了尼龙网与钢丝网，并且在电机的转动轴上设置实心轴与空心轴，由于电机内齿轮的作用，使安装在实心轴上的制粒刀与空心轴连接的筛筒左右各自旋转，相对运动，解决了磨损，溜丝，断丝现象。而且在主轴法兰的侧边缘安装有刮刀，该刮刀可以将进入到输送槽内的药物颗粒通过刮刀刮入到出料口，解决了轴承容易进粉，死角多，不便清洁的难题。按照本技术主题所制作的一种旋搓式冲剂颗粒机，必将给制药行业带来积极的使用效果，本技术与现有技术相比，具有实质性特点与进步。附图说明本技术有如下附图图1为本技术的结构示意图；图2为本技术筛筒的结构示意图；图3为本技术筛筒俯视图；图4为本技术制粒刀示意图。具体实施方式附图表示了本技术的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的有关内容及其工作原理。本技术包括加料桶7、机架2、筛筒5及减速装置1，所述减速装置1采用行星减速机构，内置硬齿面螺旋齿轮减速，通过电机在变频器变频作用下，使速度实现无级变速。所述加料桶7通过料斗定位圈安装在定位轴上，所述料斗定位轴安装在机架2上，所述减速装置1与机架2的台面相连接，所述减速装置1上的转动轴16上分别设有实心轴15与空心轴，所述实心轴15与空心轴通过电机的内置硬齿面螺旋齿轮左右各自旋转，并作相对运动，所述实心轴15穿过空心轴17与筛筒底垫4的内孔安装着制粒刀13，所述制粒刀13带有角度，其角度与筛筒5的轴线夹角为5-15度。所述空心轴17与主轴法兰3连接，所述主轴法兰3的侧边缘安装有刮刀片12，该刮刀片12可以将掉入输送槽11的药物颗粒刮向出料口14。所述主轴法兰3与筛筒底垫4连接，所述筛筒底垫4固定筛筒5，所述筛筒5的边缘与制粒刀13相对应的位置设有筛孔6，所述制粒刀13与筛筒5的筒壁之间留有间隙，该间隙使制粒刀13与筛筒5内壁之间形成一空腔，可使进入空腔的药物从筛筒5的筛孔6中挤出，所述与筛孔6相对应的筛筒5外边缘设有切割刀9，所述切割刀9的刀锋近靠筛筒5，该切割刀9可以将从筛筒5中挤出的圆柱条状药物切割成大小长度一致的颗粒。所述切割刀9通过轴套10等分安装在输送槽11的槽壁上。所述筛筒5内设有搅拌浆8。当本技术工作时在料斗内加入具有一定湿度的物料，开机，打开下料闸门，物料即到筛筒5上部的存料处，经搅拌桨搅拌，空心轴17与实心轴15在减速装置1的传动下各自作左右相对运动将物料进入制粒刀13与筛筒5之间的空腔中，制粒刀13与筛筒5在空心轴和实心轴15作相对旋转运动的情况下，由于制粒刀13与筛筒5之间设有能使物料旋搓的间隙，在制粒刀13与筛筒5之间的旋搓作用下，物料从筛筒5下部内壁上的筛孔6中挤出，便形成圆柱条状，该圆柱条状物料出来后，便通过近靠安装在筛筒5外壁安装在筛筒底部即输送槽11的内壁切割刀9，经切割后，便成为长短一致的冲剂颗粒。该颗粒掉入输送槽11内与安装在主轴法兰3侧面的刮刀12与输送槽11配合，将颗粒推向出料口14，进入干燥和包装的下一工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋搓式冲剂颗粒机，包括加料桶、机架及减速装置，所述加料桶通过料斗定位圈安装在定位轴上，所述料斗定位轴安装在机架上，所述电机与机架的台面相连接，其特征在于所述减速装置(1)的转动轴(16)上分别设有实心轴(15)与空心轴(17)，所述实心轴(15)与空心轴(17)通过减速装置的内置硬齿面螺旋齿轮左右各自旋转，相对运动，所述实心轴(15)穿过空心轴(17)与筛筒底垫(4)的内孔安装着制粒刀(13)，所述空心轴(17)与主轴法兰(3)连接，所述主轴法兰(3)外安装有刮刀片(12)，所述主轴法兰(3)与筛筒底垫(4)连接，所述筛筒底垫(4)固定筛筒(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光明，
申请(专利权)人：吴光明，
类型：实用新型
国别省市：