一种超低噪声除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低噪声除尘器，在引风管上安装引风消音器，在排放管上安装排放消音器，至少在风机电机上设置集热罩，在集热罩上安装消音排气管，消音排气管连接吸隔声室顶部的排气开口；在除尘器本体出风侧安装吸隔声室，引风管、引风机、风机电机以及排放管一部分位于吸隔声室内，在脉冲阀和气包外安装吸隔声罩或位于吸隔声室内，在除尘器本体顶部设置吸隔声顶板，吸隔声室底部设置安装架，安装架使吸隔声室高于安装地面一定距离，在安装架上，对应吸隔声室内风机电机和引风机的位置安装减震隔声垫，在减震隔声垫下设置通风消音架，在除尘器本体箱体侧壁上安装隔声板。本实用新型专利技术不影响除尘器工作，噪声低于标准要求，设备日常维修方便。

An ultra low noise dust remover

【技术实现步骤摘要】
一种超低噪声除尘器
本技术涉及一种除尘器，尤其涉及一种超低噪声除尘器。
技术介绍
布袋除尘器是一种常用除尘设备。含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。布袋除尘器工作时的噪声很大，为了解决该问题，现有技术给出了部分解决的技术方案，如201620479975.1，一种消音降噪除尘器，机柜1内分隔形成一级除尘腔室11、风机腔室12、二级除尘腔室13，一级除尘腔室11的一侧设置有进风口2，二级除尘腔室13上设置有出风口3，风机腔室12中设置有风机电机4，风机电机4的入口与一级除尘腔室11连通，出口与二级除尘腔室13连通，一级除尘腔室11中设置有将进风口2与风机电机的入口分隔开的布袋过滤器5，二级除尘腔室13中设置有将风机电机的出口与出风口分隔开的聚酯过滤器，风机腔室和\或二级除尘腔室的壁上设置有消音棉。该技术专利改变了布袋除尘器的结构，并且仅仅在风机腔室内和\或二级除尘腔室的壁上设置消音棉的结构，存在诸多问题，对于布袋除尘器，此种结构改变消除了布袋除尘器的优点，除尘效果和效率得不到保证，同时，仅仅对风机腔室和\或二级除尘腔室的壁上用消音棉，其消音效果极小，而且会造成风机电机过热。这种结构在小型低功耗的除尘器上或许能够使用，但是对于稍大的布袋除尘器，这种结构是无法使用的。还有技术，如201721760381.9公开了一种带有降噪装置的布袋除尘器，除尘器箱体外壳为隔音装置，外壳最外层为一层金属板，中层为隔音板，内层为阻燃板，阻燃板是为了防止发生爆炸时引发火情。可见，该技术公开的，是在箱体外壳的中层设置隔音板。这种设计，能够消除上面文献对除尘器的影响，但是对整个箱体隔音，不能真正解决噪声，还大量增加了设备制造的难度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种超低噪声除尘器，实现除尘器工作噪声低于环保要求，且制造和维修方便。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种超低噪声除尘器，包括除尘器本体，除尘器本体的出风口连接引风管，引风管连接引风机，引风机出口连接排放管，风机电机连接引风机；在引风管上安装引风消音器，在排放管上安装排放消音器，至少在风机电机上设置集热罩，在集热罩上安装消音排气管，消音排气管连接吸隔声室顶部的排气开口；在除尘器本体出风侧安装吸隔声室，引风管、引风机、风机电机以及排放管的一部分位于吸隔声室内，在脉冲阀和气包外安装吸隔声罩或位于吸隔声室内，在除尘器本体顶部设置吸隔声顶板，吸隔声室底部设置安装架，安装架使吸隔声室高于安装地面一定距离，在安装架上，对应吸隔声室内风机电机和引风机的位置安装减震隔声垫，在减震隔声垫下设置通风消音架，在除尘器本体箱体侧壁上安装隔声板。进一步的，所述通风消音架为多孔支架，该支架至少在朝向地面与电机之间的架体上设置若干通孔。进一步的，所述吸隔声室在对应引风机和风机电机的侧壁上开有检修门。进一步的，所述吸隔声顶板由设置在除尘器本体顶部的龙骨，以及安装在龙骨上的若干块吸隔声扣板组成。本技术的有益技术效果是：由于构建的吸隔声室将除尘器本体的一侧面以及引风管、引风机、风机电机、脉冲阀等至于其中，并且在除尘器本体箱体侧壁上设置隔声板，最大化降低了噪声，而且结构简单，不影响除尘器的工作，不妨碍日常使用维护，设计施工方便，能实现噪声最低降至60分贝以下，彻底解决了现有技术存在的问题。附图说明下面结合附图和实施实例对本技术做进一步的阐述。图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1除尘器本体截面示意图；图3为本技术实施例2的结构示意图；图4为本技术实施例2除尘器本体截面示意图。图中：1、除尘器本体，2、引风管，3、引风机，4、风机电机，5、引风消音器，6、排放管，7、排放消音器，8、集热罩，9、消音排气管，10、吸隔声室，11、脉冲阀，12、气包，13、吸隔声顶板，14、安装架，15、减震隔声垫，16、通风消音架，17、吸隔声罩。具体实施方式实施例1如图1、2所示，一种超低噪声除尘器，包括除尘器本体1，除尘器本体1的出风口连接引风管2，引风管2连接引风机3，引风机3出口连接排放管6，风机电机4连接引风机3；在引风管上安装引风消音器5，在排放管6上安装排放消音器7，在风机电机4上设置集热罩8，在集热罩8上安装消音排气管9，消音排气管9连接吸隔声室10顶部的排气开口；在除尘器本体1出风侧安装吸隔声室10，引风管2、引风机3、风机电机4以及排放管6的一部分位于吸隔声室10内，脉冲阀11和气包12位于吸隔声室10内，在除尘器本体1顶部设置吸隔声顶板13，吸隔声室10底部设置安装架14，安装架14使吸隔声室10高于安装地面一定距离，在安装架14上，对应吸隔声室10内风机电机4和引风机3的位置安装减震隔声垫15，在减震隔声垫15下设置通风消音架16，在除尘器本体1箱体侧壁上安装隔声板。除尘器的结构特征以及本领域技术人员对产生噪声的点的认知，限制了现有技术对其噪声治理的效果，比如
技术介绍
中列出的现有技术中的文献。本技术对除尘器实现超低噪声的设计，是以结构和噪声点结合入手，并且保证不影响除尘器原有的除尘性能。在本实施例中，我们对除尘器本体的侧壁安装隔声板，隔声板虽然具有一定的降噪效果，然而，仅仅采用这种方式，是否能降低除尘器本体的噪声至合理范围呢，答案是不能。原因在于，脉冲气体和引风机都能给除尘器本体制造噪音，因而，降低的那部分噪声并不能有明显的效果。因而，本技术将脉冲阀和气包纳入吸隔声室内，将引风管的位置调整到与脉冲阀和气包同侧，由吸隔声室将引风管、引风机、风机电机等全部纳入其中。并且，我们在引风管上仍然加装引风消音器，用于减小引风噪声，并防止回声对除尘器本体的影响；在排放管上依然加装排放消音器，实现排放的低噪声。对于引风机和电机，除去工作噪声外，还存在震动噪声，因而，本技术还设计了减震隔声垫，用于消除固体传声。同时，必须考虑散热问题，因此，我们还设计了一个吸隔声室，将引风管2、引风机3、风机电机4以及排放管的一部分设计进去，同时，需要设计一个通风消音架，让吸隔声室高于安装的地面，用于通风散热，而在吸隔声室内，将风机排放口和电机散热分开设计，使用集热罩利用空气对流实现主动集热排放。上述这些设计的思路和设计结构，是技术人的创新所在，任何人在此基础上的简单替换，均属于本技术的保护范围。实施例2如图3、4所示，与实施例1相比，本实施例中采用了分开治理的结构，与现有的除尘器结构相同，出风结构相同，除尘器本体1的出风口连接引风管2，引风管2连接引风机3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低噪声除尘器，包括除尘器本体，除尘器本体的出风口连接引风管，引风管连接引风机，引风机出口连接排放管，风机电机连接引风机；其特征在于：在引风管上安装引风消音器，在排放管上安装排放消音器，至少在风机电机上设置集热罩，在集热罩上安装消音排气管，消音排气管连接吸隔声室顶部的排气开口；在除尘器本体出风侧安装吸隔声室，引风管、引风机、风机电机以及排放管的一部分位于吸隔声室内，在脉冲阀和气包外安装吸隔声罩或位于吸隔声室内，在除尘器本体顶部设置吸隔声顶板，吸隔声室底部设置安装架，安装架使吸隔声室高于安装地面一定距离，在安装架上，对应吸隔声室内风机电机和引风机的位置安装减震隔声垫，在减震隔声垫下设置通风消音架，在除尘器本体箱体侧壁上安装隔声板。/n

【技术特征摘要】
1.一种超低噪声除尘器，包括除尘器本体，除尘器本体的出风口连接引风管，引风管连接引风机，引风机出口连接排放管，风机电机连接引风机；其特征在于：在引风管上安装引风消音器，在排放管上安装排放消音器，至少在风机电机上设置集热罩，在集热罩上安装消音排气管，消音排气管连接吸隔声室顶部的排气开口；在除尘器本体出风侧安装吸隔声室，引风管、引风机、风机电机以及排放管的一部分位于吸隔声室内，在脉冲阀和气包外安装吸隔声罩或位于吸隔声室内，在除尘器本体顶部设置吸隔声顶板，吸隔声室底部设置安装架，安装架使吸隔声室高于安装地面一定距离，在安装架上，对应吸隔声室内风...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光明，
申请(专利权)人：吴光明，
类型：新型
国别省市：安徽;34