高强度仿石材低碳基板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度仿石材低碳基板及其制备方法，其特征是：主要由依次连接的面层、两层结构加强纤维网、中间层和底层构成；制备矿料干粉料；将干粉料、增强玻璃纤维和聚丙乙烯纤维和浆料按照面料、底料和中间料配比通过高速混料设备调和均匀形成基料；铺装到特制机理的模具板上；铺装两层挂胶玻璃纤维网层或不锈钢编织网层；预压的基料送入压制设备压制成基板毛坯。有益效果：它充分利用工矿业尾料、石材加工业尾料等天然原材料等天然原材料按一定比例经低温模压并通过材料自身的凝结反应，利用特制模具的自然纹理表现，经过特别订制的加工设备加工生产，使其形成天然石质机理的高强生态环保板材，整个生产过程低人工化，低耗能化。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑装饰材料，尤其涉及一种高强度仿石材低碳基板及其制备方 法。
技术介绍
在自然资源日渐匮乏、环境屡遭破坏的今天，发展与环境严重失衡，低碳化建筑产品的 研究越来越受到重视。现代建筑追求“生态化” “绿色化”“节能化”和“循环再生”。天然 原料制成，消耗最少资源、能源、低人工处理、可回收再生的生态建材成为建筑材料的发展 趋势。充分利用工矿业尾料、石材加工业尾料等天然原材料并添加多种无机改性材料，按一 定比例经低温模压并通过材料自身的凝结反应，利用特制模具的自然纹理表现，经过特别 订制的加工设备加工生产，使其形成天然石材机理的高强生态环保板材，广泛应用于内外 墙面和地面的装饰和维护，其特定的生产工艺流程和材料配比复合技术，使整个生产过程 低碳节能，使板材各种性能品质达到优异。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种可加工成户外幕墙板专用材料或 户外仿石地板专用材料的，它充分利用工矿业尾料天 然原材料并添加多种无机改性材料，按一定比例经低温模压并通过材料自身的凝结反应， 利用特制模具的自然纹理表现，经过特别订制的加工设备加工生产，使其形成天然石质机 理的高强生态环保板材，可广泛应用于内外墙面和地面的装饰和维护。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案一种高强度仿石材低碳基板，其特征 是主要由依次连接的面层、结构加强纤维网、中间层、结构加强纤维网和底层构成，其中面层和底层材料主要由下列重量份的材料组成，铝镁硅酸盐粉10-50、轻烧镁粉1-50、镁质胶凝材料调节剂1-50、硅灰粉1-20、磷酸或硫酸盐粉1-10、矿石尾粉 1-70、矿砂或彩色石英砂1-70、氧化铁矿粉1-20、矿棉纤维1-30、增强玻璃纤维1-30、聚丙乙烯纤维1-30 ；中间层材料主要由下列重量份的材料组成，铝镁硅酸盐粉10-50、轻烧镁粉10-50、镁质胶凝材料调节剂1-30、高炉矿渣粉1-20、粉煤灰1-30、磷酸或硫酸盐粉1-10、石英彩砂1-70、矿石尾粉1-70、氧化铁矿粉1-20、矿棉纤维1-30、增强玻璃纤维1_30、 聚丙乙烯纤维1-30 ；结构加强纤维网是挂胶玻璃纤维网、碳纤维网或不锈钢丝编织网。上述高强度仿石材低碳基板的制备方法，主要生产步骤为一、按照上述配比将各色石英彩砂和环氧铁矿粉称出重量做好备料准备；二、通过纤维梳理设备将矿棉纤维和液态改性剂均勻调和入镁质胶凝材料中形成浆料三、按照配比筛选增强玻璃纤维和聚丙乙烯纤维备用；四、将铝镁硅酸盐粉、轻烧镁粉、高炉矿渣粉、粉煤灰、石英彩砂、矿石尾粉、氧化铁矿 粉、改性剂等分别按上述比例将其混合均勻制备成干粉料备用；五、将干粉料、增强玻璃纤维和聚丙乙烯纤维和浆料按照面层、底层和中间层各自配比 通过高速混料设备分别调和均勻形成备用基料；六、通过特殊铺装设备将面料、底料和中间料按照设计产品厚度以1:3 1的比例铺装 到特制机理的模具板上；七、在面层和中间层、中间层和底层之间的间隔铺装挂胶玻璃纤维网、碳纤维网或不锈 钢丝编织网；八、将在特制机理的模具板上经过预压的基料送入压制设备并在温度5(Γ200度和时 间5 50分钟下进行压制成为低碳石毛基板；九、将压制好具有特制机理的低碳石毛基板按照设计规格裁去毛边后码垛养护，养护 好的基板即为成品低碳石基板。有益效果它可以充分利用工矿业尾料、石材加工业尾料等天然原材料达到消耗 最少资源、能源的目的，同时添加多种无机改性材料，按一定比例经低温模压并通过材料自 身的凝结反应，利用特制模具的自然纹理表现，经过特别订制的加工设备加工生产，使其形 成天然石质机理的高强生态环保板材，整个生产过程低人工化，低耗能化。高强度仿石材低 碳基板广泛应用于内外墙面和地面的装饰和维护，其特定的生产工艺流程和材料配比复合 技术，使整个生产过程低碳、环保、节能，生产的板材防火、防虫、防水、高强抗折、耐老化、没 有甲醛甲苯等有害物质、无放射性污染等，各种性能品质达到优异。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。如图所示， 实施例1一种高强度仿石材低碳基板，主要由依次连接的面层1、结构加强纤维网2、中间层3、 结构加强纤维网2和底层4构成，面层和底层材料主要由下列重量份，每份IOg的材料组 成，铝镁硅酸盐粉100g、轻烧镁粉10g、镁质胶凝材料调节剂10g、硅灰粉10g、磷酸或硫酸盐粉10g、矿石尾粉 10g、矿砂或彩色石英砂10g、氧化铁矿粉10g、矿棉纤维10g、增强玻璃纤维10g、聚丙乙烯纤维IOg ；中间层材料主要由下列重量份的材料组成，铝镁硅酸盐粉I00g、轻烧镁粉I00g、镁质胶凝材料调节剂log、高炉矿渣粉log、粉煤灰10g、磷酸或硫酸盐粉10g、石英彩砂10g、矿石尾粉10g、氧化铁矿粉10g、矿棉纤维10g、增强玻璃纤维10g、聚丙乙烯纤维IOg ；结构加强纤维网是挂胶玻璃纤维网、碳纤维网或不锈钢丝编织网。 上述高强度仿石材低碳基板的制备方法，主要生产步骤为一、按照上述配比将各色石英彩砂和环氧铁矿粉称出重量做好备料准备；二、通过纤维梳理设备将矿棉纤维和液态改性剂均勻调和入镁质胶凝材料中形成浆料三、按照配比筛选增强玻璃纤维和聚丙乙烯纤维备用；四、将铝镁硅酸盐粉、轻烧镁粉、高炉矿渣粉、粉煤灰、石英彩砂、矿石尾粉、氧化铁矿 粉、改性剂等分别按上述比例将其混合均勻制备成干粉料备用；五、将干粉料、增强玻璃纤维和聚丙乙烯纤维和浆料按照面层、底层和中间层各自配比 通过高速混料设备分别调和均勻形成备用基料；六、通过特殊铺装设备将面层、底层和中间层料按照设计产品厚度以1:3 1的比例铺 装到特制机理的模具板上；七、在面层和中间层、中间层和底层之间的间隔铺装挂胶玻璃纤维网、碳纤维网或不锈 钢丝编织网；八、将在特制机理的模具板上经过预压的基料送入压制设备并在温度5(Γ200度和时 间5 50分钟下进行压制成为低碳石毛基板；九、将压制好具有特制机理的低碳石毛基板按照设计规格裁去毛边后码垛养护，养护 好的基板即为成品低碳石基板。实施例2一种高强度仿石材低碳基板，面层和底层材料主要由下列重量份，每份IOg的材料组成，面层和底层材料主要由下列重量份的材料组成， 铝镁硅酸盐粉500g、轻烧镁粉500g、镁质胶凝材料调节剂500g、 硅灰粉200g、磷酸或硫酸盐粉100g、矿石尾粉700g、 矿砂或彩色石英砂700g、氧化铁矿粉200g、矿棉纤维300g、 增强玻璃纤维300g、聚丙乙烯纤维300g ； 中间层材料主要由下列重量份的材料组成， 铝镁硅酸盐粉500g、轻烧镁粉500g、镁质胶凝材料调节剂300g、 高炉矿渣粉200g、粉煤灰300g、磷酸或硫酸盐粉100g、石英彩砂700g、矿石尾粉700g、 氧化铁矿粉200g、矿棉纤维300g、增强玻璃纤维300g、聚丙乙烯纤维300g ； 结构加强纤维网是挂胶玻璃纤维网、碳纤维网或不锈钢丝编织网。上述高强度仿石材低碳基板按照实施例1及实施例2的重量比制备。实施例3一种高强度仿石材低碳基板，面层和底层材料主要由下列重量份，每份IOg的材料组成，面层和底层材料主要由下列重量份的材料组成，铝镁硅酸盐粉300g、轻烧镁粉50g、镁质胶凝材料调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度仿石材低碳基板，其特征是：主要由依次连接的面层、　结构加强纤维网、中间层、结构加强纤维网和底层构成，其中：面层和底层材料主要由下列重量份的材料组成，铝镁硅酸盐粉１０－５０、轻烧镁粉　１－５０、镁质胶凝材料调节剂１－５０、硅灰粉１－２０、磷酸或硫酸盐粉１－１０、矿石尾粉１－７０、矿砂或彩色石英砂１－７０、氧化铁矿粉１－２０、矿棉纤维１－３０、增强玻璃纤维１－３０、聚丙乙烯纤维１－３０；中间层材料主要由下列重量份的材料组成，铝镁硅酸盐粉１０－５０、轻烧镁粉１０－５０、镁质胶凝材料调节剂１－３０、高炉矿渣粉１－２０、粉煤灰１－３０、磷酸或硫酸盐粉１－１０、石英彩砂１－７０、矿石尾粉１－７０、氧化铁矿粉１－２０、矿棉纤维１－３０、增强玻璃纤维１－３０、聚丙乙烯纤维１－３０；结构加强纤维网是挂胶玻璃纤维网、碳纤维网或不锈钢丝编织网。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣涛，
申请(专利权)人：易科美德天津环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：12