可实现纯氧洁净燃烧的工业炉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种可实现纯氧洁净燃烧的工业炉系统，其包括一制造氧气的空气分离站及一工业炉，该工业炉的炉膛壁上设置一氧气进气通道及一燃料通道，该燃料通道的外端口连接一燃料储备装置，空气分离站的氧气出口与氧气进气通道的外端口之间通过气体管道顺序连接一用于减小高压氧气压强的减压阀、一作为系统开关的电磁阀、一稳压阀、一控制气流单向流动单向阀及一氧气流量控制阀，工业炉炉膛出气口处设有一氧气传感器及一温度传感器，该温度传感器和氧气传感器均与氧气流量控制阀连接。本实用新型专利技术可节约燃料，提高效率，且对空气造成的污染较小。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业炉领域，尤其是一种可实现纯氧洁净燃烧的工业炉系统。
技术介绍
目前的工业炉工作原理为工业炉设置一空气进气通道，该空气进气通道的外端口与一风机连接；一燃料管道端口连通至所述空气进气通道的内端口，燃料管道向工业炉内喷出雾化的燃料，同时，风机将空气通过空气进气通道送入工业炉内，雾化的燃料和空气混合，燃料燃烧释放出热量。然而，空气中氧气所占体积只有20. 95%，其余为氮气等非助燃剂，不利于燃料充分燃烧，影响工业炉的效率，浪费燃料能源；同时，在燃料燃烧过程中，氮气会与氧气发生反应生成一氧化氮、二氧化氮等有害气体，消耗燃料燃烧所释放的能量，又污染环境。
技术实现思路
针对以上现有的工业炉的不足，本技术的目的是提供一种新型的可实现纯氧洁净燃烧的工业炉系统。本技术的目的是通过采用以下技术方案来实现的一种可实现纯氧洁净燃烧的工业炉系统，其包括一制造氧气的空气分离站及一工业炉，该工业炉的炉膛壁上设置一氧气进气通道及一燃料通道，该燃料通道的外端口连接一燃料储备装置，空气分离站的氧气出口与氧气进气通道的外端口之间通过气体管道顺序连接一用于减小高压氧气压强的减压阀、一作为系统开关的电磁阀、一稳压阀、一控制气流单向流动单向阀及一氧气流量控制阀，工业炉炉膛出气口处设有一氧气传感器及一温度传感器，该温度传感器和氧气传感器均与氧气流量控制阀连接。作为本技术优选的技术方案，所述减压阀是可调节的，即通过调节减压阀的参数，可将通过减压阀的高压氧气调节为需要的压强的氧气流。作为本技术优选的技术方案，燃料储备装置中的雾化燃料经所述燃料通道喷入工业炉炉膛内。作为本技术优选的技术方案，氧气流量控制阀的作用是控制进入工业炉炉膛的氧气的流量；氧气传感器可感应工业炉炉膛排出的燃烧后的气体中的氧气含量，其内设有一下限值及一上限值，如排出的气体中氧气含量低于该下限值，则氧气传感器发出一控制讯号至氧气流量控制阀，使其控制进入炉膛的氧气流量增大，反之，如排出的气体中氧气的含量高于该上限值，则氧气传感器发出另一控制讯号至氧气流量控制阀，使其控制进入炉膛的氧气流量减小；温度感应器可感应工业炉炉膛出气口处的温度，其内也设有一下限值及一上限值，如工业炉炉膛出气口处温度低于该下限值，则温度感应器发出一控制讯号至氧气流量控制阀，使其控制进入炉膛的氧气流量增大，反之，如工业炉炉膛出气口处的温度高于该上限值，则温度传感器发出另一控制讯号至氧气流量控制阀，使其控制进入炉膛的氧气流量减小。相对于现有技术，本技术的工业炉供氧系统采用空气分离站中分离出的纯氧作为助燃剂，使工业炉内的雾化燃料燃烧更充分，释放出更多的热量，有利于节约能源；而且，纯氧与燃料燃烧可避免生成一氧化氮、二氧化氮等有害气体，有利于改善空气质量。以下结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术的模块结构示意图。具体实施方式如图1所示，可实现纯氧洁净燃烧的工业炉系统包括一空气分离站及一工业炉， 空气分离站可从液态空气中分离出纯净氧气，该工业炉的炉膛壁上设置有一氧气进气通道及一燃料通道，该燃料通道的外端口连通一燃料储备装置，通过所述燃料通道可向工业炉内通入雾化燃料；空气分离站的氧气出口与工业炉的氧气进气通道之间通过管道顺序连接一减压阀、一电磁阀、一稳压阀、一单向阀及一氧气流量控制阀，工业炉炉膛出气口处设有一氧气传感器及一温度传感器，该温度传感器和氧气传感器均与氧气流量控制阀连接。减压阀的作用是将空气分离站放出的高压氧气压强降低至一高于大气压的值，该减压阀是可调节的，即通过调节减压阀的参数，可将通过减压阀的高压氧气调节为需要的压强的氧气流；电磁阀为系统开关，可控制氧气是否通过；稳压阀的作用是将经减压阀减压后的压强不稳定、不一致的氧气流稳压，使之成为压强稳定且一致的氧气流；单向阀的作用是控制氧气流只能向燃烧室氧气进气通道方向单向流动；氧气流量控制阀的作用是控制进入工业炉炉膛的氧气的流量；氧气传感器可感应工业炉炉膛排出的燃烧后的气体中的氧气含量，其内设有一下限值及一上限值，如排出的气体中氧气含量低于该下限值，则氧气传感器发出一控制讯号至氧气流量控制阀，使其控制进入炉膛的氧气流量增大，反之，如排出的气体中氧气的含量高于该上限值，则氧气传感器发出另一控制讯号至氧气流量控制阀，使其控制进入炉膛的氧气流量减小；温度感应器可感应工业炉炉膛出气口处的温度，其内也设有一下限值及一上限值，如工业炉炉膛出气口处温度低于该下限值，则温度感应器发出一控制讯号至氧气流量控制阀，使其控制进入炉膛的氧气流量增大，反之，如工业炉炉膛出气口处的温度高于该上限值，则温度传感器发出另一控制讯号至氧气流量控制阀，使其控制进入炉膛的氧气流量减小。工业炉工作时，打开电磁阀，空气分离站分离出的氧气经减压阀降低压强后通过电磁阀、再经稳压阀稳压、经单向阀控制流向、再经温度传感器和氧气传感器与氧气流量控制阀结合控制其流量，最后经气体管道喷入工业炉的氧气进气通道，同时，外接的燃料储备装置经所述燃料通道将雾化的燃料喷入工业炉内，纯氧与燃料混合，燃料燃烧，释放出巨大的热量。权利要求1.一种可实现纯氧洁净燃烧的工业炉系统，其特征是包括一制造氧气的空气分离站及一工业炉，该工业炉的炉膛壁上设置一氧气进气通道及一燃料通道，该燃料通道的外端口连接一燃料储备装置，空气分离站的氧气出口与氧气进气通道的外端口之间通过气体管道顺序连接一用于减小高压氧气压强的减压阀、一作为系统开关的电磁阀、一稳压阀、一控制气流单向流动单向阀及一氧气流量控制阀，工业炉炉膛出气口处设有一氧气传感器及一温度传感器，该温度传感器和氧气传感器均与氧气流量控制阀连接。2.根据权利要求1所述的可实现纯氧洁净燃烧的工业炉系统，其特征是所述减压阀是可调节的。3.根据权利要求1或2所述的可实现纯氧洁净燃烧的工业炉系统，其特征是燃料储备装置中的雾化燃料经所述燃料通道喷入工业炉炉膛内。专利摘要本技术涉及一种可实现纯氧洁净燃烧的工业炉系统，其包括一制造氧气的空气分离站及一工业炉，该工业炉的炉膛壁上设置一氧气进气通道及一燃料通道，该燃料通道的外端口连接一燃料储备装置，空气分离站的氧气出口与氧气进气通道的外端口之间通过气体管道顺序连接一用于减小高压氧气压强的减压阀、一作为系统开关的电磁阀、一稳压阀、一控制气流单向流动单向阀及一氧气流量控制阀，工业炉炉膛出气口处设有一氧气传感器及一温度传感器，该温度传感器和氧气传感器均与氧气流量控制阀连接。本技术可节约燃料，提高效率，且对空气造成的污染较小。文档编号F23L7/00GK201945174SQ20102052034公开日2011年8月24日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日专利技术者莫少剑 申请人:莫少剑本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可实现纯氧洁净燃烧的工业炉系统，其特征是：包括一制造氧气的空气分离站及一工业炉，该工业炉的炉膛壁上设置一氧气进气通道及一燃料通道，该燃料通道的外端口连接一燃料储备装置，空气分离站的氧气出口与氧气进气通道的外端口之间通过气体管道顺序连接一用于减小高压氧气压强的减压阀、一作为系统开关的电磁阀、一稳压阀、一控制气流单向流动单向阀及一氧气流量控制阀，工业炉炉膛出气口处设有一氧气传感器及一温度传感器，该温度传感器和氧气传感器均与氧气流量控制阀连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫少剑，
申请(专利权)人：莫少剑，
类型：实用新型
国别省市：44