固封断路器极柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固封断路器极柱。它的环氧树脂绝缘层（6）在压注成型时在其内封闭有与动触头连接端（4）相连接的，由导电材料制成的均压件（2），该均压件（2）围在所述环氧树脂绝缘层（6）与所述动触头连接端（4）在环氧树脂绝缘层筒体内的接合部以及所述拉杆嵌件（10）的外面。本固封断路器极柱与现有技术相比可以解决固封极柱外型尺寸大，局放值大和对地放电的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压电器制造
，尤其是一种采用固封绝缘的断路器极 柱。
技术介绍
固封式真空断路器是目前市场上性能较高的断路器产品，作为中高压电气设备内 的重要装置主要用于对输配电线路的控制和保护用，一般由固封极柱和操动机构两个核专 部件组成，其中作为一次部件的固封极柱主要是把真空灭弧室，静触头连接端，动触头连接 端、动端联接件等用自动压力凝胶工艺一次压注在环氧树脂内部，其中动触头连接端与真 空灭弧室动端连接件处于固封极柱动触头端的筒体内，筒体内壁面为采用上述压注方法形 成的圆柱形，其极柱动触头连接端与环氧树脂材料层在筒体内过度的地方电场非常集中， 所以动触头端在筒体内的一次导电体局部放电很严重，极容易发生对地放电的事故。为了 解决上述问题，现有技术的方案一般做法是加长固封极柱动端筒体的同时把筒体内表面压 注成波纹状的形式来增大爬电距离。这种技术方案使得固封极柱的外型会很大，模具的制 造难度也会增大，同时局部放电的问题没有得到解决，长期使用会存在环氧树脂层被击穿 的隐患，安全性不够高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种固封断路器极柱，用以 解决固封极柱外型尺寸大，局放值大和容易对地放电的问题。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是这种固封断路器极柱包括 有封闭于环氧树脂绝缘层的真空灭弧室和动触头连接端，在所述环氧树脂绝缘层动触头端 的筒体内设有装在所述动触头连接端孔内的动联接件，该动联接件的外端通过双头螺杆与 绝缘拉杆内的拉杆嵌件连接，这些零件及其连接结构与现有技术相同，此外，所述环氧树脂 绝缘层在压注成型时在其内封闭有与所述动触头连接端上连接的，由导电材料制成的均压 件，该均压件围在所述环氧树脂绝缘层与所述动触头连接端在所述筒体内的接合部以及所 述拉杆嵌件的外面，使本极柱一次导电部分与外界空气隔离绝缘的部件被所述环氧树脂绝 缘层内的均压件所屏蔽。上述技术方案中，更具体的方案可以是所述的均压件为筒形结构，所述拉杆嵌 件(10)位于所述均压件端头内，所述拉杆嵌件与所述均压件最外端与拉杆嵌件10的距离 D为14. 5毫米彡D ^ 20毫米，所述的均压件可由尼龙与重量百分比含量达到或超过30% 的碳纤维所构成的导电复合体材料、铜网材料、不锈钢网材料、铝网材料中的任一种材料制 成。由于采用上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果1、本极柱一次导电部分与外界空气隔离绝缘的部件被所述环氧树脂绝缘层内的 均压件所屏蔽，有效改善了极柱动端的电强分布，使动触头与环氧树脂以及空气相过度，电场较集中的结合部被均压件屏蔽，有效防止动触头与环氧树脂以及空气相过度的结合部发 生局部放电，防止沿绝缘拉杆表面对地放电，使本固封断路器极柱在动触头一端的筒体可 以设置更短小，筒体内壁不需设计成为波纹状，不但可以使本固封断路器极柱实现小型化 设计，而且还可降低环氧树脂绝缘层成型模具的制造难度。2.由于如上所述有效改善了动触头端电场的分布，提高本固封断路器极柱固封极 柱的绝缘强度，使固封式断路器运行更安全，更可靠。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步详细的说明。图1所示的固封断路器极柱由均压件2、真空灭弧室3、动触头连接端4、动联接件 5、环氧树脂绝缘层6、绝缘拉杆7，螺钉8、双头螺杆9和拉杆嵌件10等构成，环氧树脂绝缘 层6的动触头端具有一段筒体1。真空灭弧室3内的动触头通过双头螺杆9、动联接件5、导电触指与动触头连接端4 导电连接，金属材料制成的双头螺杆9的外端通过拉杆嵌件10与绝缘拉杆7连接，由导电 材料制成的主体为筒状的均压件2通过螺钉8固定连接在动触头连接端4上，它的最外端 与拉杆嵌件10的距离D为14. 5毫米< D < 20毫米。上述真空灭弧室(3)、动触头连接端4、动联接件5、均压件2、螺钉8、双头螺杆9组 装完成后，装入到环氧树脂压注成型模具内后压注在环氧树脂绝缘层6内部，环氧树脂绝 缘层6在动触头端形成有一段筒体1，将内嵌拉杆嵌件10的绝缘拉杆7旋入双头螺杆9的 外端而构成本固封断路器极柱。装配完成后的本固封断路器极柱，均压件2围在所述环氧树脂绝缘层6与动触头 连接端4在所述筒体1内的接合部以及拉杆嵌件10的外面，均压件2最外端与拉杆嵌件10 的距离D为14. 5毫米彡D^ 20毫米。本申请人采用由尼龙与重量百分比含量为30%的碳纤维所构成的导电复合体材 料制成的均压件，该均压件最外端与拉杆嵌件的距离D最小有14. 5毫米，其它部分与图1 实施例相同的其它实施方式均有实践应用，在此不一一赘述。均压件在本固封断路器极柱中的作用为电场屏蔽，因此，在其它实施方式中可采 用铜网材料、不锈钢网材料、铝网材料中的任一种材料制成。权利要求1.一种固封断路器极柱，包括封闭于环氧树脂绝缘层(6)的真空灭弧室(3)和动触头 连接端(4)，在所述环氧树脂绝缘层(6)动触头端的筒体内设有装在所述动触头连接端(4) 孔内的动联接件(5)，该动联接件(5)的外端通过双头螺杆(9)与绝缘拉杆(7)内的拉杆嵌 件(10)连接，其特征在于所述环氧树脂绝缘层(6)在压注成型时在其内封闭有与所述动 触头连接端(4)上连接的，由导电材料制成的均压件(2)，该均压件(2)围在所述环氧树脂 绝缘层(6)与所述动触头连接端(4)在所述筒体内的接合部以及所述拉杆嵌件(10)的外 面。2.根据权利要求1所述的一种固封断路器极柱，其特征在于所述的均压件(2)为筒形结构。3.根据权利要求2所述的一种固封断路器极柱，其特征在于所述拉杆嵌件(10)位于 所述均压件(2)端头内，所述拉杆嵌件(10)与所述均压件(2)外端端头的距离D为14. 5 毫米< D < 20毫米。专利摘要本技术公开了一种固封断路器极柱。它的环氧树脂绝缘层(6)在压注成型时在其内封闭有与动触头连接端(4)相连接的，由导电材料制成的均压件(2)，该均压件(2)围在所述环氧树脂绝缘层(6)与所述动触头连接端(4)在环氧树脂绝缘层筒体内的接合部以及所述拉杆嵌件(10)的外面。本固封断路器极柱与现有技术相比可以解决固封极柱外型尺寸大，局放值大和对地放电的问题。文档编号H01H33/66GK201868317SQ20102051394公开日2011年6月15日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日专利技术者刘桂华, 周振业, 李水胜 申请人:广西银河迪康电气有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固封断路器极柱，包括封闭于环氧树脂绝缘层（６）的真空灭弧室（３）和动触头连接端（４），在所述环氧树脂绝缘层（６）动触头端的筒体内设有装在所述动触头连接端（４）孔内的动联接件（５），该动联接件（５）的外端通过双头螺杆（９）与绝缘拉杆（７）内的拉杆嵌件（１０）连接，其特征在于：所述环氧树脂绝缘层（６）在压注成型时在其内封闭有与所述动触头连接端（４）上连接的，由导电材料制成的均压件（２），该均压件（２）围在所述环氧树脂绝缘层（６）与所述动触头连接端（４）在所述筒体内的接合部以及所述拉杆嵌件（１０）的外面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂华，李水胜，周振业，
申请(专利权)人：广西银河迪康电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45