高速束丝机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种高速束丝机，所述高速束丝机包括绞线机构、第一驱动单元、绞线机构测速器、收线盘、第二驱动单元、绞矩输入单元、测速轮、编码器、可编程控制器。可编程控制器连接所述绞线机构测速器、第二驱动单元，用以根据所述绞线机构测速器测量到的绞线机构实际转速控制第二驱动单元，以控制收线盘收线。本实用新型专利技术由于不采用张力收线系统，所以绞线的张力原理上讲就等于外部放线的张力和走线系统的摩擦阻力总和，这样的张力更小也更易于控制，所以本实用新型专利技术高速束丝机可以做更细更长的绞线。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机电
，涉及一种束丝机，尤其涉及一种高速束丝机。
技术介绍
束丝机用于把多股金属丝、漆包线、绝缘线等绞合成股线。传统的束丝机原理是 多股丝进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓，通过绞弓的回转把多股丝等绞合成型，绞合 形成的绞距的大小由与绞弓转速同比例运转的牵引轮控制，再由一张力收排线机构将绞合 好的线均勻的收卷至收线盘上。这样的机构较为复杂，且调整绞距时必须改变牵引轮相对于绞弓转速的线速度来 实现，因为属于机械式改变，所以绞距的变化是分档的；相对来说调整绞距较为不方便。同 时，张力收卷机构的可靠性制约着绞合节距的稳定和绞合线径的范围，这是由于较细线径 的金属丝的抗拉强度很小，张力收卷机构的最小范围大于抗拉强度时就不能生产了。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高速束丝机，可将绞矩稳定在设定 区间。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种高速束丝机，所述高速束丝机包括绞线机构，用以将多股丝绞合成型；第一驱动单元，连接所述绞线机构，用以驱动所述绞线机构转动，以将多股丝绞合 成型；绞线机构测速器，用以测量所述绞线机构的实际转速；收线盘，用以接收卷绞好的股线；第二驱动单元，连接所述收线盘，用以驱动所述收线盘接收卷绞好的股线；可编程控制器，连接所述绞线机构测速器、第二驱动单元，用以根据所述绞线机 构测速器测量到的绞线机构实际转速控制第二驱动单元，以控制收线盘收线。作为本技术的一种优选方案，所述高速束丝机进一步包括绞矩输入单元，连 接所述可编程控制器，用以输入设定的绞矩信息至可编程控制器。作为本技术的一种优选方案，所述高速束丝机进一步包括与收线盘连接的测 速轮、编码器，测速轮与编码器连接；单丝进入绞线模前取其中至少一根缠绕在测速轮上， 以检测绞线进线速度及长度；所述可编程控制器根据设定好的绞距、绞线机构实际转速获 取编码器相对应的转动脉冲数；可编程控制器在当转动脉冲高于或低于计算值时自动控制 第二驱动单元，以控制收线盘收线。作为本技术的一种优选方案，所述第一驱动单元为主电机，所述第二驱动单 元为步进电机。作为本技术的一种优选方案，所述高速束丝机进一步包括与收线盘配合使用的排线器，排线器受所述第二驱动单元驱动。作为本技术的一种优选方案，所述绞线机构为绞弓。作为本技术的一种优选方案，所述绞矩输入单元为一触摸屏或文本输入器。一种高速束丝机，所述高速束丝机包括绞线机构，用以将多股丝绞合成型；第一驱动单元，连接所述绞线机构，用以驱动所述绞线机构转动，以将多股丝绞合成型；绞线机构测速器，用以测量所述绞线机构的实际转速；收线盘，用以接收卷绞好的股线；第二驱动单元，连接所述收线盘，用以驱动所述收线盘接收卷绞好的股线；绞矩输入单元，连接一可编程控制器，用以输入设定的绞矩信息至可编程控制 器；测速轮、编码器，与收线盘连接，且测速轮与编码器连接；单丝进入绞线模前取其 中至少一根缠绕在测速轮上，以检测绞线进线速度及长度；可编程控制器，连接所述测速轮、编码器、绞矩输入单元、绞线机构测速器、第二驱 动单元，用以根据设定好的绞距、绞线机构实际转速获取编码器相对应的转动脉冲数；可编 程控制器在当转动脉冲高于或低于计算值时自动控制第二驱动单元，以控制收线盘收线。本技术的有益效果在于1、本技术提出的高速束丝机，由于采用双电机驱动，调整绞距时只要在触摸 屏或文本输入器上设定好需要的绞距即可，且该绞距可以是无级调整。2、本技术由于用收线盘直接收卷，避免了采用牵引轮牵引时因张力控制问题 引起的绞距不稳定(因放线和收线张力过大或过小都会引起断线和打滑，从而影响绞线质 量)等因素。3、本技术由于省略了很多的传动装置，本设计的机器可以做到很轻的质量， 所以可以达到较高的转速。4、本技术由于设计简单实用，操作也就相应的简单可靠；生产出来的绞线质 量也就非常稳定。5、由于不采用张力收线系统，所以绞线的张力原理上讲就等于外部放线的张力和 走线系统的摩擦阻力总和，这样的张力更小也更易于控制，所以本设计可以做更细更长的 绞线。附图说明图1为本技术高速束丝机的结构示意图。图2为本技术高速束丝机的原理图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的优选实施例。实施例一请参阅图1，本技术揭示了一种高速束丝机，所述高速束丝机包括绞线机构(绞弓11)、第一驱动单元(主电机2)、绞线机构测速器(感应测速器9)、收线盘17、第二驱 动单元(步进电机15)、绞矩输入单元、测速轮1、编码器、可编程控制器。如图所示，高速束 丝机的大部分机构均设置于一机架6内。绞线5经过分线板3、并线模4进入机架6中的进线主轴7，单丝进入绞线模4前 取其中一根缠绕在一个安装于编码器上的周长为IOOmm的测速轮1上。测速轮1、编码器与收线盘17连接，单丝进入绞线模前取其中至少一根缠绕在测 速轮上，以检测绞线进线速度及长度。绞弓11用以将多股丝绞合成型。绞弓11的一侧设有瓷眼12，以限制绞线按设定 线路运行。绞弓11内还设有碳刷13、集电环14，以传输脉冲信号；绞弓11内进一步设有光 杆排线器16，使得绞线可以均勻地排列在收线盘17上。主电机2通过传送带8带动所述绞弓11，用以驱动绞弓11转动；绞弓11与进线主 轴7、出线主轴19配合，将多股丝绞合成型。进线主轴7设有主轴导轮，把进线主轴7中的 绞线引导至绞弓11中。进出线主轴还连有传输带18，将电机的动力传输到进出线主轴。感应测速器9用以测量所述绞弓11的实际转速。步进电机15连接所述收线盘17，用以驱动所述收线盘17接收卷绞好的股线。绞矩输入单元连接所述可编程控制器，用以输入设定的绞矩信息至可编程控制 器。所述绞矩输入单元可以为一触摸屏或文本输入器。可编程控制器连接所述测速轮1、编码器、绞矩输入单元、感应测速器9、步进电机 15，用以根据设定好的绞距、绞弓11实际转速获取编码器相对应的转动脉冲数；可编程控 制器在当转动脉冲高于或低于计算值时自动控制步进电机15，以控制收线盘17收线。此外，所述高速束丝机还设有电磁刹车器20，用以在紧急停车时让整个转体部分停止转动。请参阅图2，本技术由一台主电机驱动绞弓转动，绞弓的实际转速由一测速装 置测出。单丝进入绞线模前取其中一根缠绕在一个安装于编码器上的周长为IOOmm的轮 子上。收线盘由一只步进电机驱动，当主电机驱动绞弓旋转时，步进电机也随之转动，收线 盘直接收卷绞合好的股线。可编程控制器会根据设定好的绞距和绞弓的实际转速计算出编 码器相对应的转动脉冲数，当转动脉冲高于或低于计算值时，可编程控制器会自动控制步 进电机减速或增速，从而完成预设的绞距。综上所述，本技术提出的高速束丝机，由于采用双电机驱动，调整绞距时只要 在触摸屏或文本输入器上设定好需要的绞距即可，且该绞距可以是无级调整。由于不采用 张力收线系统，所以绞线的张力原理上讲就等于外部放线的张力和走线系统的摩擦阻力总 和，这样的张力更小也更易于控制，所以本设计可以做更细更长的绞线。本技术由于用收线盘直接收卷，避免了采用牵引轮牵引时因张力控制问题引 起的绞距不稳定(因放线和收线张力过大或过小都会引起断线和打滑，从而影响绞线质 量)等因素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高速束丝机，其特征在于，所述高速束丝机包括：绞线机构；第一驱动单元，连接所述绞线机构；绞线机构测速器；收线盘；第二驱动单元，连接所述收线盘；可编程控制器，连接所述绞线机构测速器、第二驱动单元，用以根据所述绞线机构测速器测量到的绞线机构实际转速控制第二驱动单元，以控制收线盘收线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王开勤，
申请(专利权)人：上海润威机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31