一种无边框的太阳能电池组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种无边框的太阳能电池组件，依次包括钢化玻璃层(1)、第一EVA层(2)、电池组层(3)、第二EVA层(4)和背板层(5)，其特征在于：所述太阳能电池组件的四周设置有胶带密封层(7)。本实用新型专利技术无边框的太阳能电池组件的四周设置有胶带密封层，每个包装箱能够装进比常规太阳能组件多40％的数量，可节约较大的运输成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能电池组件，尤其涉及一种无边框的太阳能电池组件。
技术介绍
能源与环境是21世纪人类面临的两大基本问题。发展无污染、可再生的新能源是解决这两大问题的必由之路。目前，光伏发电在能源中所占比重极小，成本过高是制约光伏发电大规模应用的主要障碍。开发新一代高效率、低成本的太阳电池组件，使其发电成本接近甚至低于常规能源，这已成为重中之重的问题。传统的电池组件的结构是前玻璃-EVA-电池片-EVA-后背板，之后在其四周装上用于安装和保护的铝边框。由于铝边框的厚度大约在40-50mm之间，重量在3_4kg之间，会耗费较大的包装运输成本，且在安装过程中增加安装成本。为降低太阳能电站的综合成本， 就此目的，本方案专利技术一种新的太阳电池组件。
技术实现思路
技术目的本技术的目的在于在于针对现有技术的不足，提供一种成本低的无边框的太阳能电池组件。技术方案本技术所述的无边框的太阳能电池组件，依次包括钢化玻璃层、第一 EVA层、电池组层、第二 EVA层和背板层，所述太阳能电池组件的四周设置有胶带密封层。较佳的，所述背板层设置有接线盒，电池组层中的引出线穿出所述背板层接在所述接线盒的接线柱上，然后用灌封胶将其灌封，可有效保证导电的可靠性。所述电池组层中，多个电池片之间通过互联条或导电胶带依次首尾串联而成。所述导电胶带为0. 1 0. 2mm厚的双面胶带。有益效果本技术与现有技术相比，其有益效果是1、本技术无边框的太阳能电池组件的四周设置有胶带密封层，每个包装箱能够装进比常规太阳能组件多40% 的数量，可节约较大的运输成本；2、本技术可以起到很好的防水防环境老化的保护作用，并且对于产品的运输和安装都有非常好的保护作用；3、本技术电池片之间通过导电胶带依次连接，提高了电池组件的可靠性，避免了电池片局部受热造成的局部应力集中， 大大降低电池片隐裂与破坏背电极的可能性；4、本技术通过导电胶带对串联电池片进行汇流，可以降低层压过程中的拉伸应力，减少电池片的位移。附图说明图1为本技术太阳能电池组件的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1 一种无边框的太阳能电池组件，依次包括钢化玻璃层1、第一 EVA层2、 电池组层3、第二 EVA层4和背板层5，所述太阳能电池组件的四周设置有胶带密封层7 ；所述背板层5设置有接线盒6，电池组层3中的引出线穿出所述背板层5粘接在所述接线盒 6的接线柱上；所述电池组层3中，多个电池片3-1之间通过导电胶带3-2依次首尾串联而成；所述导电胶带3-2为0. 1 0. 2mm厚双面胶带。本技术无边框的太阳能电池组件的加工步骤如下(1)对电池片进行档位及颜色的分选，有效保证组件的输出功率及外观质量。(2)将导电胶带裁剪为两张电池片的长度，在单片电池片正面电极贴导电胶带，胶带外延出一段。(3)将正面电极贴好导电胶带的电池片翻转，顺次将上一张电池片外延的胶带贴到后一张电池片的背面电极上。使用导电胶带对电池片进行电路连接，可以避免电池片局部受热造成的局部应力集中，大大降低电池片隐裂与破坏背电极的可能性。(4)将10-12片电池片按此工艺在工作台上连接为电池串。(5)将6串电池串排布到已铺好一层EVA的钢化玻璃上。(6)用导电胶带对电池串进行整个串联电路的连接。用导电胶带对电池串进行汇流，可以降低层压过程中的拉伸应力，减少电池串的位移。(7)将另一层EVA及背板铺设在串联好的电池串上，将引出线穿出背板。(8)用层压机将此五层材料进行抽真空、加压封装；层压工艺的优化可提高封装材料的透光率，提高组件的转换效率。(9)层压冷却后对层压好的电池板削边。(10)用酒精清洗电池组件，酒精清洗电池组件后，其表面干净无尘，可提高胶带的粘接强度，延长使用寿命。(11)在电池组件四周从边缘以内IOmm的范围内用刷子均勻涂抹一层底涂剂，将单面胶带粘贴到电池组件的四周。在电池组件四周粘贴一圈单面胶带，可以起到很好的防水防环境老化的保护作用，并且对于产品的运输和安装都有非常好的保护作用。(12)四角胶带用剪刀处理，保持平整。(13)将接线盒安装在组件的背板面，并将引出线粘贴到接线盒的接线柱上。(14)竖放静置两个小时。(15)用专用包装箱打包入库。实施例2 —种无边框的太阳能电池组件，依次包括钢化玻璃层1、第一 EVA层2、 电池组层3、第二 EVA层4和背板层5，所述太阳能电池组件的四周设置有胶带密封层7 ；所述背板层5设置有接线盒6，电池组层3中的引出线穿出所述背板层5卡接在所述接线盒6 的接线柱上；所述电池组层3中，多个电池片3-1之间通过互联条3-2依次首尾串联而成。本技术无边框的太阳能电池组件的加工步骤如下(1)对电池片进行档位及颜色的分选，有效保证组件的输出功率及外观质量。(2)用自动焊接机将电池片用互联条进行串联焊接，形成电池串。(3)用自动敷设机将电池串排列在已铺好玻璃及EVA的承载面上。使用自动焊接机和自动敷设机对电池片及串进行处理，可保证产品的一致性，降低电池虚焊，保证电池串的排布整齐。(4)用汇流条对电池串进行整个串联电路的连接。(5)将EVA及背板铺设在串联好的电池串上。(6)用层压机将此五层材料进行抽真空、加压封装；层压工艺的优化可提高封装材料的透光率，提高组件的转换效率。(7)层压冷却后对层压好的电池组件削边。(8)用酒精清洗电池组件，酒精清洗电池组件后，其表面干净无尘，可提高胶带的粘接强度，延长使用寿命。(9)在电池组件四周从边缘以内IOmm的范围内用刷子均勻涂抹一层底涂剂，将单面胶带粘贴到电池组件的四周。在电池组件四周粘贴一圈单面胶带，可以起到很好的防水防环境老化的保护作用，并且对于产品的运输和安装都有非常好的保护作用。所用的胶带粘胶部分具有很强的粘接力，可保证25年的户外使用寿命；胶带外表面采用PVC制成，对于水汽的防护和紫外的老化侵蚀具有很好的抵御作用。(10)四角胶带用剪刀处理，保持平整，有利于防止水汽的侵入，避免粘胶脱落，也有利于保证运输的平稳。(11)将接线盒安装在组件的背板面，并将引出线卡接到接线盒的接线柱上。(12)竖放静置两个小时。(13)用专用包装箱打包入库。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。权利要求1.一种无边框的太阳能电池组件，依次包括钢化玻璃层(1)、第一EVA层(2)、电池组层 (3)、第二 EVA层(4)和背板层(5)，其特征在于所述太阳能电池组件的四周设置有胶带密封层(7)。2.根据权利要求1所述的无边框的太阳能电池组件，其特征在于所述背板层(5)设置有接线盒(6)，电池组层(3)中的引出线穿出所述背板层(5)接在所述接线盒(6)的接线柱上。3.根据权利要求1所述的无边框的太阳能电池组件，其特征在于所述电池组层(3) 中，多个电池片(3-1)之间通过互联条(3-2)依次首尾串联而成。4.根据权利要求1所述的无边框的太阳能电池组件，其特征在于所述电池组层(3) 中，多个电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种无边框的太阳能电池组件，依次包括钢化玻璃层（１）、第一ＥＶＡ层（２）、电池组层（３）、第二ＥＶＡ层（４）和背板层（５），其特征在于：所述太阳能电池组件的四周设置有胶带密封层（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国平，勾宪芳，姜利凯，王鹏，
申请(专利权)人：中节能太阳能科技镇江有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32