热冲压模具结构制造技术

本发明专利技术提供的热冲压模具，它包括设有冲头的上模、芯模、芯模架以及底板；所述的芯模架经两侧的固定板安装在底板上；所述的芯模上设有与冲头相配合的冲压型腔，所述的芯模架上设有第一顶出孔和第二顶出孔；所述的芯模经转动机构与芯模架动配合以使第一顶出孔和第二顶出孔对接；所述的芯模架与底板之间设有用于支撑坯料并将成品顶出的顶出机构。整个全部依靠设备自身结构实现将成品从模具自动顶出，无需工人手动操作，使得生产较为简单，而且顶出机构使得成品的顶出比较顺利，便于连续生产，可大幅提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具制造
，具体讲是一种热冲压模具结构。
技术介绍
目前，人们在使用热冲压模具生产过程中，产品坯料的添加以及冲压成型后的产品均是手动填装或者取出的，这就使得现有的热冲压模具结构存在操作工序较多，操作比较麻烦且效率较低等缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种操作简便、且可提高生产效率的热冲压模具结构。为解决上述技术问题，本专利技术提供的热冲压模具结构，它包括设有冲头的上模、芯模、芯模架以及底板；所述的芯模架经两侧的固定板安装在底板上；所述的芯模上设有与冲头相配合的冲压型腔，所述的芯模架上设有第一顶出孔和第二顶出孔；所述的芯模经转动机构与芯模架动配合以使第一顶出孔和第二顶出孔对接；所述的芯模架与底板之间设有用于支撑坯料并将成品顶出的顶出机构。采用以上结构后，本专利技术热冲压模具结构与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果通过转动机构将芯模安装在芯模架上，此时第一顶出孔与芯模的冲压型腔对接， 顶出机构此时起到支撑坯料的作用，在冲压完成后，先由顶出机构对冲压成型的产品进行冲顶，使其松动，再由转动机构驱动芯模转动是芯模倾倒，且冲压型腔与第二顶出孔对接， 然后即可利用外界的顶出装置深入第二顶出孔将成品顶出。整个全部依靠设备自身结构实现将成品从模具自动顶出，无需工人手动操作，使得生产较为简单，而且顶出机构使得成品的顶出比较顺利，便于连续生产，可大幅提高生产效率。作为改进，所述的转动机构是指，所述的芯模的两侧均设有齿轴以及与齿轴相啮合的芯模驱动齿条，所述的固定板上设有导向孔以及与导向孔连通的定位孔，所述的芯模驱动齿条滑配合在固定板上导向孔内，所述的齿轴的一端与芯模固定连接，另一端可自由转动的配合在固定板上的定位孔内。通过芯模驱动齿条与齿轴之间的啮合传动使得芯模的转动较为稳定，在芯模两侧均设置该结构又能进一步的加强芯模转动的稳定性，而且，芯模驱动齿条与齿轴的安装结构充分利用了模具自身的结构，使得整个转动结构较为紧凑，利于提高转动机构的可靠性。作为改进，所述的芯模架上的第一顶出孔的轴线和第二顶出孔的轴线之间的夹角为90°。将第一顶出孔和第二顶出孔之间的夹角设置为90°是为了便于外接的冲顶装置的设置，这样既能使芯模倾倒后能够将产品顺利的顶出，又能防止因倾角过大，产品自动脱落，不便于回收。作为进一步的改进，所述的芯模架与底板之间经支撑块设有安装顶出机构的空间，所述的顶出机构包括第一弹性件、顶杆以及垫板；所述的固定板设有垫板行程口 ；所述的垫板与底板之间设有导柱；所述的第一弹性件位于芯模架与垫板之间；所述的顶杆的一端与垫板连接，另一端位于第一顶出孔内；所述的垫板的两侧设有拉杆，所述的拉杆经扭簧与固定板铰接且其末端在垫板行程口位置处与垫板勾搭；所述的垫板与拉杆之间还设有脱离装置。由冲压机床拉动拉杆，拉杆则拉动垫板，由垫板带动顶杆对产品进行冲顶使其松动且复位弹簧被压缩，当顶杆将产品顶出第一顶出孔之后，脱离装置将拉杆与垫板分离，垫板在自重以及复位弹簧的弹力作用下沿导柱自动下落，这样转动机构就可带动芯模倾倒。此顶出机构也是充分利用了转动机构以及模具自身的结构特点和工作原理，与上述结构构成有机的整体，相互依存。作为改进，所述的脱离装置包括推力销、第二弹性件以及推力销的驱动体；所述的垫板上设有贯通垫板侧壁的安装孔以及与安装孔连通的驱动孔，所述的推力销和第二弹性件位于安装孔内，所述的推力销的一端对准拉杆，另一端位于驱动孔内；所述的推力销的驱动体为芯模驱动齿条，所述的导向孔贯通至垫板行程口，所述的芯模驱动齿条的末端延伸至导向孔的下方并可插入驱动孔内推动推力销侧移。借助芯模驱动齿条实现对拉杆的动作，结构巧妙，顶开拉杆的位置易于控制，这样，易于保证拉杆与垫板的分离较为及时准确， 对模具自身结构的应用较为合理。作为改进，所述的上模冲头与芯模之间还设有定位装置。设置定位装置有利于芯模在工作过程中保持稳定。具体的，所述的定位装置包括导向柱以及导向孔，所述的导向柱与上模冲头固定连接，所述的导向孔位于芯模上。此结构在模具设计中为常规设计，结构可靠、实用，这样可节省设计成本和制造成本。作为优选，所述的冲头为六角形冲头。这样，本专利技术就适于制造内六角螺栓。 附图说明图1为本专利技术热冲压模具结构的正面剖视结构的示意图；图2为本专利技术热冲压模具结构的背面剖视结构的示意图；图3为本专利技术热冲压模具结构工作状态的侧面剖视结构的示意图；图4为本专利技术热冲压模具结构另一工作状态的侧面剖视结构的示意图；图5为本专利技术热冲压模具结构中芯模驱动齿条与齿轴的结构示意图；其中，1、冲头；2、上模；2. 1、模柄；3、芯模；4、芯模架；5、底板；5. 1、凹槽；6、固定板；7、下凹模；8、第一顶出孔；9、第二顶出孔；10、齿轴；11、芯模驱动齿条；11. 1延迟长孔、; 11. 2、延伸部；12、导向孔；13、定位孔；14、第一弹性件；15、顶杆；16、垫板；17、支撑块；18、 垫板行程口 ；19、导柱；20、拉杆；20. 1、拉钩；21、扭簧；22、推力销；23、第二弹性件；24、安装孔；25、驱动孔；26、导向柱；27、芯模定位孔。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示，本专利技术热冲压模具结构，它包括设有冲头1的上模2、芯模3、芯模架4以及底板5 ；所述的芯模架4经两侧的固定板6安装在底板5上；所述的芯模3上设有冲压型腔。为实现本专利技术热冲压模具结构的工作，需要将本专利技术安装在一冲压机床上。上模 2通过模柄2. 1与冲压机床的动模板连接，底板安装在冲压机床的定模板上。以制作内六角螺栓为例，冲头1的外形为六角形冲头，为此，芯模3上的冲压型腔就由螺栓头部型腔以及螺杆部型腔组成，其中，为制造方便，螺栓头部型腔设置在下凹模7 上，螺杆部型腔设置在芯模3上，然后将下凹模7与芯模3对齐后固定连接，为实现在对坯料冲压后六角螺栓能够从型腔中自动脱落而不是工人手动取出，本专利技术采取的方案是在芯模架4上设有第一顶出孔8和第二顶出孔9，作为优选方案，第一顶出孔8和第二顶出孔9之间的夹角为90° ；芯模3经转动机构与芯模架4动配合并可与第一顶出孔8和第二顶出孔9对接；所述的芯模架4与底板5之间设有用于支撑坯料并将成品顶出的顶出机构。在具体实施的时候，上述的转动机构是指，在芯模3的两侧均设有齿轴10以及与齿轴10相啮合的芯模驱动齿条11，芯模架4两侧的左右固定板6上均设有导向孔12以及与导向孔12连通的定位孔13，芯模驱动齿条11滑配合在固定板6上导向孔12内，且该芯模驱动齿条11的上端与冲压机床的动模板连接，，具体的，在芯模驱动齿条11的顶端与冲压机床的动模板之间用连杆连接，在芯模驱动齿条11的顶端设有延迟长孔11. 1，连杆的一端与动模板固定连接，另一端限位在该延迟长孔11. 1内并在延迟长孔11. 1内由有一段上下移动的行程，在动模板带动连杆上升使的连杆的端部到达延迟长孔11. 1的上端时被挡住，连杆才芯模驱动齿条11上升。齿轴10的一端与芯模3固定连接，另一端配合安装在固定板6上的定位孔13内并可以在该定位孔13内受力后自由转动，这样，在芯模3两侧的齿轴10就可以对芯轴3起到支撑作用，芯模3的底部设置为弧形面本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热冲压模具结构，它包括设有冲头（１）的上模（２）、芯模（３）、芯模架（４）以及底板（５）；所述的芯模架（４）经两侧的固定板（６）安装在底板（５）上；所述的芯模（３）上设有与冲头（１）相配合的冲压型腔，其特征在于：所述的芯模架（４）上设有第一顶出孔（８）和第二顶出孔（９）；所述的芯模（３）经转动机构与芯模架（４）动配合以使第一顶出孔（８）和第二顶出孔（９）对接；所述的芯模架（４）与底板（５）之间设有用于支撑坯料并将成品顶出的顶出机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆颂荫，
申请(专利权)人：宁波东港紧固件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：97