多气源燃气取暖器制造技术

一种多气源燃气取暖器，它包括顶盖组件、防护网、阀体固定支架、辐射筒组件、底座组件，所述的辐射筒组件下端固定在底座组件上，所述的辐射筒组件内设有燃烧器，所述的底座组件设有燃气电磁阀，主要特征在于它还包括喷嘴帽、喷嘴轴芯，所述的喷嘴帽的一端与燃烧器相连，另一端固定在喷嘴轴芯的一端上，所述的喷嘴轴芯的另一端与燃气电磁阀相连，能有效地实现液化气、天然气、沼气等多种气源之间的转换，方便使用取暖器进行取暖。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种燃气取暖器，特别涉及一种可以使用多种气源的燃气取暖器。
技术介绍
目前，一种取暖器一般只能使用一种气源，随着城市单一气源逐步被多气源替代， 能使用多种气源的燃气取暖器备受人们的青睐，但是由于不同气源的成份、压力以及热值不同，因此如果使用多种气源需专门人员更换喷嘴，给人们的使用带来不便，为克服这些缺陷，对能使用多种气源的燃气取暖器进行了研制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种可以使用多种燃气的燃气取暖器， 它能有效地实现液化气、天然气、沼气等多种气源之间的转换，方便使用取暖器进行取暖。本技术解决其技术问题采用的技术方案是它包括顶盖组件、防护网、阀体固定支架、辐射筒组件、底座组件，所述的辐射筒组件下端固定在底座组件上，所述的辐射筒组件内设有燃烧器，所述的底座组件设有燃气电磁阀，其特征在于它还包括喷嘴帽和喷嘴轴芯，所述的喷嘴帽的一端与燃烧器相连，另一端固定在喷嘴轴芯的一端上，所述的喷嘴轴芯的另一端与燃气电磁阀相连。所述的喷嘴帽的一端设有内螺纹，所述的喷嘴帽通过螺纹连接固定在喷嘴轴芯上。它还包括喷嘴旋转板，所述的喷嘴旋转板通过卡接固定在喷嘴帽设有内螺纹的筒壁上。所述的喷嘴轴芯包括一端呈封闭状的喷嘴轴芯进气通道、圆周排列在喷嘴轴芯进气通道出气端的喷嘴轴芯出气孔、第一轴芯和第二轴芯，所述的第一轴芯位于喷嘴轴芯的顶部，所述的第二轴芯位于第一轴芯的底部，所述的第二轴芯的直径大于第一轴芯的直径。所述的喷嘴帽的出气端设有喷嘴孔、与喷嘴孔另一端相连的喷嘴帽第二通道、与喷嘴帽第二通道一端相连的喷嘴帽第一通道，所述的喷嘴帽第二通道进气口内径大于喷嘴轴芯中第二轴芯的直径，且所述喷嘴帽第二通道与第二轴芯之间空隙的截面积在使用天然气、沼气或煤气与液化石油气、丙烷或丁烷时的比值均为1. 4 1. 6 :1。所述的燃气转换喷嘴组件与燃烧器之间还设有轴向引射调整器，所述的轴向引射调整器的一端设有与喷嘴帽相配合的内螺纹，另一端设有圆周排列的引射调整器空气进气孔。所述的轴向辐射筒包括热辐射筒、固定在热辐射筒顶部的顶部挡流板，所述热辐射筒内设有若干沿着轴向辐射筒高度方向平行排列的内挡流板。 所述热辐射筒沿着轴向辐射筒高度方向均勻排列。 本技术同现有技术相比所产生的有益效果由于本技术采用喷嘴帽、喷嘴轴芯，喷嘴帽的一端与燃烧器相连，另一端固定在喷嘴轴芯的一端上，喷嘴轴芯的另一端与燃气电磁阀相连的结构，通过拧转喷嘴帽改变不同热值燃气所对应喷嘴的轴向截面积， 故能有效地实现液化气、天然气、沼气等多种气源之间的转换，方便使用取暖器进行取暖。附图说明图1为本技术连接结构示意图。图2为图1的安装结构示意图。图3为图2中B处放大示意图。图4为图2中A处放大示意图。图5为喷嘴帽17和喷嘴轴芯19的连接结构示意图。图6为图5使用高热值燃气时沿图5中C-C线的剖视图。图7为图5使用低热值燃气时沿图5中C-C线的剖视图。图8为辐射筒组件8结构示意图。图9为沿图8中D-D线的剖视图。具体实施方式参看附图1、附图2、附图3、附图4，本实施例包括顶盖组件1、防护网2、阀体固定支架3、喷嘴旋转板4、ODS (熄火保护)系统5、进气接头7、辐射筒组件8、 燃烧器9、0DS进气管10、防倾倒开关11、轴向引射调整器12、操作控制板13、阀体旋钮14、 燃气电磁阀15、底座组件16。顶盖组件1通过螺钉固定在防护网2的顶部，防护网2的下端设有螺杆，将其插入底座组件16相对应的孔中并用螺母进行固定，防护网2内套有辐射筒组件8，并通过螺钉固定在底座组件16上，辐射筒组件8包括热辐射筒22、顶部挡流板20，顶部挡流板20通过螺钉固定在辐射筒组件8的顶部，热辐射筒22内设有2个沿着轴向辐射筒8高度方向平行排列的内挡流板21，内挡流板21通过螺钉固定在辐射筒组件8的筒壁上。热辐射筒22内设有燃烧器9，燃烧器9通过燃烧器固定板用螺钉固定在阀体固定支架3上，燃烧器9的引射管套接在轴向引射调整器12，燃烧器9的一侧设有ODS系统5， ODS系统5 —端与防倾倒开关11相连，并通过螺钉固定在底座组件16上，ODS系统5中的燃烧器进气端与ODS进气管10的出气端相连。喷嘴帽17套入阀体固定支架3的孔中并通过螺母将其进行固定，喷嘴轴芯19的下端通过螺纹连接固定在燃气电磁阀15的出气端上， 可在喷嘴帽17上固定喷嘴旋转板14实现喷嘴帽17的旋转，喷嘴旋转板4通过卡接固定在喷嘴帽17设有内螺纹的筒壁上，燃气电磁阀15的轴芯通过控制操作板13与阀体旋钮14 相连，控制操作板13上端固定在底座组件16上。参看附图5，喷嘴帽17、喷嘴轴芯19的安装过程安装时先在喷嘴轴芯19上套入橡胶密封圈6然后将喷嘴帽17通过螺纹连接固定在喷嘴轴芯19上，橡胶密封圈6能提高喷嘴帽17和喷嘴轴芯19之间的气密性。参看附图6，喷嘴帽17和喷嘴轴芯19在使用如液化石油气、丙烷或丁烷等高热值然气时的工作过程喷嘴轴芯19中的第一轴芯1904和第二轴芯1903全部进入喷嘴帽第二通道1702内，高热值燃气首先通过喷嘴轴芯进气通道1901进入喷嘴轴芯19中，然后从喷嘴轴芯出气孔1902进入喷嘴帽第一通道1701中，并通过第二轴芯1903与喷嘴帽第二通道 1702进气口之间的空隙进入喷嘴帽第二通道1702中，最后从喷嘴帽17的喷嘴孔1703喷出ο参看附图7，喷嘴帽17和喷嘴轴芯19在使用如天然气、沼气或煤气等低热值然气时的工作过程喷嘴轴芯19中的第二轴芯1903退出喷嘴帽第二通道1702，其低热值燃气流通方向和附图6 —样，为了实现使用不同热值燃气，使用高热值燃气时喷嘴轴芯19与喷嘴帽第二通道1702之间的空隙截面积要比使用低热值燃气时对应的空隙的截面积要小， 从而在同等功率下所需的压力就要大，使用天然气、沼气或煤气时空隙的截面积与使用液化石油气、丙烷或丁烷时空隙的截面积之比均为1. 4 1. 6 :1。参看附图1、附图8、附图9，本实施例工作原理使用时，燃气从进气接头7接入， 按下并逆时钟旋转阀体旋钮14至“ON”位置，此时燃气经ODS进气管10进入ODS系统5燃烧器喷出并被压电点火器点燃长明火，燃气电磁阀15内的电磁阀吸阀，燃气经喷嘴帽17喷出，轴向引射调整器12的一端筒壁上设有圆周排列的引射调整器空气进气孔18，燃烧需要的一次空气通过轴向引射调整器空气进气孔18进入轴向引射调整器12中，预混后的燃气通过燃烧器引射管进入燃烧器9，长明火点燃全部火孔。当接入的是高热值燃气时，喷嘴帽 17的位置设置为与喷嘴轴芯19刚好拧紧的位置，若所接入的是低热值燃气时只需拧住喷嘴旋转板4把喷嘴帽17拧松一圈。燃气经燃烧器9燃烧产生的热量和高温烟气由辐射筒组件8内的内挡流板21阻挡作用下沿热辐射筒22内壁上升，并经顶部挡流板20中间部位的多个孔位流出，在此过程中大部份热量已传导给热辐射筒22并经热辐射筒22外壁向四周辐射穿过防护网2进行供暖。由于高低热值燃气的成分、热值和压力不同，故所需的一次空气量也不同，可旋转的轴向引射调整器12通过调整其与喷嘴帽17之间的引射距离来调节燃烧所需的最佳一次空气量，确保燃气燃烧的稳定性。同时本实施例带有ODS系统5和与其相连的防倾倒开关 11，从而当取暖器倾斜角本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多气源燃气取暖器，它包括顶盖组件（１）、防护网（２）、阀体固定支架（３）、辐射筒组件（８）、底座组件（１６），所述的辐射筒组件（８）下端固定在底座组件（１６）上，所述的辐射筒组件（８）内设有燃烧器（９），所述的底座组件（１６）设有燃气电磁阀（１５），其特征在于它还包括喷嘴帽（１７）和喷嘴轴芯（１９），所述的喷嘴帽（１７）的一端与燃烧器（９）相连，另一端固定在喷嘴轴芯（１９）的一端上，所述的喷嘴轴芯（１９）的另一端与燃气电磁阀（１５）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶远璋，杨骏，
申请(专利权)人：佛山市高明万和电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44