改进的光滑极限量规设计方法技术

本发明专利技术公开了一种改进的光滑极限量规设计方法，将量规的制造精度T确定在IT2~IT4，减小量规公差带相对于工件公差带的百分比，量规通端下差到被测工件最大实体尺寸之间的距离用公式Z+T/2来表达，Z+T/2的取值范围为0.0016~0.002。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种量具设计方法，具体地说是改进的光滑极限量规的设计方法。
技术介绍
在机械制造中，工件的轴径、孔径是否符合规定的技术要求，可用通用测量器具 (如卡尺)、测量仪器(如三坐标测量机)进行测量，也可以用光滑极限量规进行检验。如附图说明图1/ 图2中所示，光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具，是为方便检查产品质量而设计制作的。因其结构简单，制造容易，测量省时省力，并且可以保证工件在生产中的互换性， 因此广泛应用于大批量生产中。用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的检验极限范围内，而不能得出零件具体尺寸、形状和位置误差等具体数值。制造光滑极限量规和制造其它机械零件一样，设计时规定了所必须的制造公差。 国家标准GB/T 1957-2006对量规公差带的大小和位置做了具体规定。该标准中规定，量规公差采用“不超越工件极限”的分布原则，即量规的公差带完全位于被测工件的公差带之内。图3、图4为孔和轴用工作量规尺寸公差带图。图3中，T为量规的制造公差，Z为通规公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离，称为位置要素。位置要素的存在主要是为了给光滑极限量规中的通规预留一定的磨损储备，使之有一定的使用寿命。在现行的国家标准GB/T 1957-2006的设计方法中，量规制造公差T和位置要素Z 的确定原则，虽然有利于被测工件的制造，但是量规制造公差T和位置要素Z占被测工件公差的比例应仍旧较大，使部分本应该合格的产品被判废，降低了工件合格品的比例。举例说明，对于下表1中的几个孔，根据国标GB/T 1957-2006设计的孔用光滑极限量规如表中所示。表1孔用光滑极限量规计算参数列表。权利要求1.，其特征在于将量规的制造精度τ确定在IT2 IT4，减小量规公差带相对于工件公差带的百分比，量规通端下差到被测工件最大实体尺寸之间的距离用公式Z+T/2来表达，Z+T/2的取值范围为0. 0016 0. 002。2.按照权利要求1所述，其特征在于被测工件内孔直径为Φ40Η6 (Γ016 )，量规的止规尺寸设计为Φ40.016 0024 ,量规的通规尺寸设计^+0. 004为 Φ40+ο.οο 6°3.按照权利要求1所述，其特征在于被测工件内孔直径为Φ40Η8 (Γ 039 ),量规的止规尺寸设计为Φ40.039 \ ^j24 ,量规的通规尺寸设计为+0. 006 Φ 40 + 0.002 O4.按照权利要求1所述，其特征在于被测工件内孔直径为Φ60Η9 074 ),量规的止规尺寸设计为Φ60.074 \ ^j3，量规的通规尺寸设计为+0. 008 φ 60 + 0.002。5.按照权利要求1所述，其特征在于被测工件内孔直径为Φ80Η10 (Γ12 量规的止规尺寸设计为φ 80.12 ，量规的通规尺寸设计为+0. 01 小 80 +0. 002。6.按照权利要求1所述，其特征在于被测工件内孔直径为Φ120Η12 (Γ'5 ),量规的止规尺寸设计为Φ 120.35 \ _，量规的通规尺寸设计为+0. 01 φ 120 +0.002。7.按照权利要求1所述，其特征在于被测工件内孔直径为·· φ 20Η14 (广87 ),量规的止规尺寸设计为φ 120 ο.·，量规的通规尺寸设计为+0. 01 Φ 120 +0.002。全文摘要本专利技术公开了一种，将量规的制造精度T确定在IT2~IT4，减小量规公差带相对于工件公差带的百分比，量规通端下差到被测工件最大实体尺寸之间的距离用公式Z+T/2来表达，Z+T/2的取值范围为0.0016~0.002。文档编号G01B3/00GK102213577SQ201110089798公开日2011年10月12日 申请日期2011年4月9日 优先权日2011年4月9日专利技术者郭建东 申请人:中信戴卡轮毂制造股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．改进的光滑极限量规设计方法，其特征在于：将量规的制造精度Ｔ确定在ＩＴ２～ＩＴ４，减小量规公差带相对于工件公差带的百分比，量规通端下差到被测工件最大实体尺寸之间的距离用公式Ｚ＋Ｔ／２来表达，Ｚ＋Ｔ／２的取值范围为０．００１６～０．００２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建东，
申请(专利权)人：中信戴卡轮毂制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13