容器制造装置制造方法及图纸

一种容器制造装置，设置有穿孔机构（Ｘ），在制造具有液体收纳部和注液孔的热塑性材料制的容器主体时，所述穿孔机构贯通形成注液孔，所述液体收纳部收纳药液，所述注液孔用于将流出的药液的液滴量控制为设定量，其中，穿孔机构（Ｘ）具有贯通形成注液孔的针状部（１０）、和加热针状部（１０）的ＰＴＣ加热器（１１）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及设有穿孔机构的容器制造装置，所述穿孔机构在制造具有液体收纳部和注液孔的热塑性材料制的容器主体时贯通形成上述注液孔，所述液体收纳部收纳液体，所述注液孔用于将流出的液体的液滴量控制为设定量。
技术介绍
医疗用点眼液，必须将滴点量控制为一定量，为了进行这种控制，安装着形成有注液孔的内栓部件的点眼容器广为使用。另外，不使用这样的内栓部件、而是一体形成有容器主体和注液筒部的一体成型型点眼容器也被公知。该一体成型型点眼容器，热塑性材料制的容器主体(通称为瓶装型容器主体)在吹塑成型或真空成型的同时填充、封入了液体，在该容器主体中形成于末端部侧的外周面上的阳螺纹部上，装卸自如地旋合一体形成有用于在容器主体的末端部上贯通形成注液孔的针状突起(穿孔机构)的盖，通过对该盖向比通常的封闭位置更深的拧入侧进行旋合操作，而用盖的针状突起在容器主体的末端部上贯通形成注液孔。这种点眼容器，由于用盖的针状突起扎破容器主体的末端部而形成注液孔，因此，如果盖从通常封闭位置向拧入侧的旋合操作量不适当，则注液孔的形状和大小不均匀，可能会引起从容器主体挤出的液滴量的变动。另外，在容器主体的末端部贯通形成注液孔后，若对盖从通常封闭位置过度地向拧入侧操作，则每次进行该过度的拧入操作，都会由盖的针状突起扩张注液孔，从而有可能使从容器主体挤出的液滴量逐渐增大。为了改善这一点，公知的有不使用盖的针状突起，而是利用在制造容器主体时将针状成型模扎进注液筒部的末端的方法来贯通形成注液孔的容器。例如，专利文献1公开了采用室温状态或加热状态的针状成型模的方法，专利文献2公开了采用加热的针(针状成型模)的方法。专利文献1特开2001-120639号公报(参照0029段等)专利文献2实公昭35-10375号公报(参照第1页、图3)如上所述，贯通形成注液孔时，若使用未加热针即盖的针状突起，则会产生注液孔的开口面积离散、或注液孔的形状成为狭缝状即注液孔面积的扁平率增大的问题。鉴于此，如果使用在专利文献1中所公开的、由高频感应加热、卤灯、热风等方式的加热机构加热了的针状成型模，或者使用在专利文献2中所公开的、用火焰等加热了的针状成型模，来贯通形成注液孔，则可以形成与针的直径相对应的大致一定大小的注液孔。但是，用上述的高频感应加热、卤灯、热风、火焰等进行的加热，难以控制针尖的温度。因此，存在的问题是难以判断针尖是否是贯通形成注液孔所需的合适温度。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种具有穿孔机构的容器制造装置，该穿孔机构能形成开口面积的离散小、而且扁平率小的接近于圆的形状的注液孔，并且容易进行温度控制。为了达到上述目的，本专利技术的容器制造装置的第1特征构成为，设置有穿孔机构，在制造具有液体收纳部和注液孔的热塑性材料制的容器主体时，所述穿孔机构贯通形成上述注液孔，所述液体收纳部收纳液体，所述注液孔用于将流出的液体的液滴量控制为设定量，其中，上述穿孔机构具有贯通形成上述注液孔的针状部、和加热上述针状部的PTC加热器。在此，PTC加热器经由电极而被通电时，因焦耳热而自身发热。并且，当超过居里温度(Tc)时，电阻值以对数方式增大。于是，电流减少而抑制了电力，因此发热温度降低。这时，由于电阻值减小，电流增加。于是，电力增加，因此发热温度上升。通过反复进行这种循环，PTC加热器作为具有自控制功能的恒温发热体起作用。这时，如果针状部以接近PTC加热器的方式设置，则从自身发热的PTC加热器向针状部传热。在此，由于PTC加热器是具有温度自控制功能的恒温发热体，因此，发热温度大致一定。即，可以认为从该PTC加热器传递给针状部的热量也大致一定。因此，易于将针状部的温度保持为一定。因此，根据本专利技术的第1特征构成所述的容器制造装置，可以提供设有针状部的穿孔机构，通过将PTC加热器控制为贯通形成注液孔所需的适当温度，该针状部容易保持为贯通形成注液孔所需的适当温度。为此，该穿孔机构具有容易进行温度控制的加热针即针状部，所以可以形成开口面积的离散小、而且扁平率小的接近圆的形状的注液孔，若PTC加热器控制为贯通形成注液孔所需的适当温度，则该针状部可以基本上始终保持为贯通形成注液孔所需的适当温度。本专利技术的容器制造装置的第2特征构成在于，上述PTC加热器以围绕上述针状部的方式构成。根据本专利技术的第2特征构成所述的容器制造装置，可以有效地将通过通电而发热的PTC加热器的热传递给针状部。本专利技术的容器制造装置的第3特征构成在于，上述PTC加热器以不与上述针状部直接接触的方式构成。根据本专利技术的第3特征构成所述的容器制造装置，PTC加热器与针状部不直接接触，因此，即使向PTC加热器通电，针状部也不被通电。因而，可以防止因漏电而造成的容器制造装置的故障、以及设定温度的意外变动等的发生。附图说明图1是点眼容器的概略图。图2是本专利技术的容器制造装置中的穿孔机构的概略图。图3是用本专利技术的容器制造装置在点眼容器上穿设注液孔的过程的概略图。附图标记说明6c 注液孔7 液体收纳部10 针状部 11 PTC加热器A 容器主体X 穿孔机构具体实施方式以下，根据附图，对本专利技术的实施例进行说明。本专利技术的容器制造装置例如可以用于下述用途在主要用于医疗的点眼容器上穿设流出药液的注液孔。上述点眼容器如图1所示，包括容器主体A，在吹塑成型或真空成型的同时填充了规定量的药液，由具有挠性的热塑性材料制成；和盖B，装卸自如地旋合在形成于容器主体A的螺纹筒部5的外周面上的阳螺纹部5a上。容器主体A包括收纳液体的液体收纳部7；向内侧弯曲的圆形的底部1；与该底部1的周缘相连的中空圆筒状的躯干部2；与该躯干部2的肩部分2a连续的圆筒状的颈部3；从颈部3的上侧位置向直径方向外侧鼓出的圆环状阶梯部4；与该圆环状阶梯部4的上侧连续的具有阳螺纹部5a的螺纹筒部5；与该螺纹筒部5上侧连续的注液筒部6。另外，在注液筒部6上设有注液孔6c，该注液孔6c用于将流出的液体的液滴量控制在设定量。上述容器制造装置设有穿孔机构，该穿孔机构在制造上述容器主体A时贯通形成注液孔6c。如图2所示，穿孔机构X具有贯通形成注液孔6c的针状部10、和加热上述针状部的PTC加热器11。以下，对穿孔机构X进行详细说明。针状部10例如为越靠末端侧直径越小的尖的形状，以便于可容易地贯通形成注液孔6c。具体地说，末端侧的直径优选为直径0.1～0.8mm这一范围。该末端侧插通收纳针状部10的保持器40的孔部41而突出到外部。另外，针状部10插通插通孔51、61内，该插通孔51、61分别形成于收纳在保持器40内部的芯50和封闭保持器40的盖60上。在针状部10中途设有能与插通孔61的内壁接触的平端空心管(ホ-ロ)35。盖60经由绝缘套环32由有头螺栓33固定在保持器40上。针状部10由例如SUS316形成。另外，针状部10的末端侧表面实施DLC(类金刚石碳)涂层比较理想。由于DLC涂层的表面平滑性和耐摩擦磨损特性优良，因此，可以理想地用作润滑耐磨膜，并且可以实现刀具寿命的延长。另外，由于具有表面平滑性，因此，可提高树脂的剥离性、脱模性，从而提高作业效率。PTC加热器11是指使用PTC热敏电阻器(Positive TemperatufeCoefficient Thermi本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容器制造装置，设置有穿孔机构，在制造具有液体收纳部和注液孔的热塑性材料制的容器主体时，所述穿孔机构贯通形成上述注液孔，所述液体收纳部收纳液体，所述注液孔用于将流出的液体的液滴量控制为设定量，其特征在于，上述穿孔机构具有贯通形成上 述注液孔的针状部、和加热上述针状部的ＰＴＣ加热器。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2003-10-7 348103/20031.一种容器制造装置，设置有穿孔机构，在制造具有液体收纳部和注液孔的热塑性材料制的容器主体时，所述穿孔机构贯通形成上述注液孔，所述液体收纳部收纳液体，所述注液孔用于将流出的液体的液滴量控制为设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：樟幸男，
申请(专利权)人：参天制药株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]