本发明专利技术涉及一种废弃炼钢用滑动水口滑板耐火材料，尤其涉及一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物。一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物，该组合物按重量百分比计由以下的组份构成：废弃滑板粉末30%~40%，刚玉36%～60%，氧化铝微粉2.4%-3.6%，磷质石墨1.6%～2.4%，添加剂1.7%～2.6%；所述的废弃滑板粉末的化学成分Al2O3为80％～93.4％，SiO2含量为9.51％～14％，Fe2O3含量为1%以下。发明专利技术采用废弃滑板粉末作为循环再利用的主要原料，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，减少了对矿产资源的损耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废弃炼钢用滑动水口滑板耐火材料，尤其涉及一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物。
技术介绍
我国钢产量目前已经达到每年5亿吨左右，其中生产过程中钢包及连铸中间包上大量使用滑板。滑板多次使用后，由于孔径扩大和滑动面损伤被废弃，作为固体垃圾处理。 这种处理方式不仅浪费了资源，而且由于铝碳质滑板难以自然消解而严重污染环境。因此， 开展滑板循环再利用技术的研究，不仅可以降低成本，而且在工业固体废弃物的资源综合方面也有着深远的意义，是目前研究的热点课题。专利技术内为了克服现有技术的不足，本专利技术的一个目的是提供一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物，该组合物在保证质量的情况下，降低了成本。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物，该组合物按重量百分比计由以下的组份构成废弃滑板粉末30°/Γ40%，刚玉36% 60%，氧化铝微粉2. 4%_3. 6%，磷质石墨1. 6% 2. 4%，添加剂1. 7% 2. 6% ；所述的废弃滑板粉末的化学成分Al2O3为80 % 93. 4%，SiO2含量为9. 51% 14%，Fe2O3含量为1%以下。作为优选，上述的废弃滑板粉末由以下步骤制备得到①对废滑板粉体除锰铁处理，②硅酸杆菌对废弃滑板粉末进行脱硅，③曲霉菌对废弃滑板粉末进行脱铁，④水洗至中性烘干。作为再优选，上述的步骤①采用永磁辊式强磁选矿机与脉动高梯度磁选机联用， 回收锰铁(主要成分为狗203和ΜηΟ)。作为再优选，上述的步骤②硅酸杆菌选用胶质芽胞杆^Bacillus mucitaginosus)0作为再优选，上述的步骤③曲霉菌选用黑曲霉素菌(as/^r识7ΛΛ5 niger).作为优选，上述的添加剂为金属铝粉。本专利技术的生产方法是按配比称取各原料，混合均勻，经混炼得到泥料，然后加压成型，在200士 10°C下干燥40 h。该产品显气孔率4 10%，常温耐压强度100-140MPa，高温抗折强度14-16 MPa，其抗氧化性、抗冲刷性和抗热震性等性能指标均达到优或良。本专利技术采用废弃滑板粉末作为循环再利用的主要原料，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，减少了对矿产资源的损耗。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1对废弃滑板粉末原料进行球磨粉碎，采用永磁辊式强磁选矿机与脉动高梯度磁选机联用，回收锰铁。在带搅拌装置的生物滤池中，加入1 t已经强磁处理过的废滑板粉和10 m3 硅酸杆菌溶液。在22°C的无消毒条件下进行了 5昼夜，其固液比为1 5，浸出时间为5昼夜，加入相应的生物培养液。最终废弃滑板粉末化学成分Al2O3提高到93. 4%，SiO2含量降低到9. 51%，铝硅比达到8.0。然后在带搅拌装置的生物滤池中，加入已经脱硅处理过的废滑板粉和800 dm3浓曲霉菌溶液。在22°C的无消毒条件下，加水10 m3，冷浸10昼夜，后用自来水冲洗矿样至中性，烘干。浸溶前后化学分析结果表明，Fe2O3降低率最高为30. 7%，最低为14. 5%。滑板的配方是工作面废弃滑板为40%，刚玉为56%，氧化铝微粉2. 4%，磷质石墨为 1. 6%，添加剂为1. 7% ；非工作面废弃滑板为60%，特级矾土为55%，刚玉为9%，石墨为1. 2%， 结合剂为3. 5%，添加剂为1. 5%。生产方法时按配比称取各原料，混合均勻，经混炼得到泥料，然后加压成型，在200士 10°C下干燥40 h。该产品显气孔率10 %，常温耐压强度120MPa， 高温抗折强度14 MPa，其抗氧化性、抗冲刷性和抗热震性等性能指标均达到优或良。实施例2对废弃滑板粉末原料进行球磨粉碎，采用永磁辊式强磁选矿机与脉动高梯度磁选机联用，回收锰铁。在带搅拌装置的生物滤池中，加入1 t已经强磁处理过的废滑板粉和10 m3 硅酸杆菌溶液。在22°C的无消毒条件下进行了 5昼夜，其固液比为1 5，浸出时间为5昼夜。实施例2与实施例1不同之处在于没有添加生物培养液。最终废弃滑板粉末化学成分 Al2O3提高到80.0%, SiO2含量降低到14%，铝硅比达到7. 09。曲霉菌对废弃滑板粉末进行脱铁与循环再利用的配方及生产，与实施例1相同， 最终产品显气孔率10%，常温耐压强度120MPa，高温抗折强度15MPa，其抗氧化性、抗冲刷性和抗热震性等性能指标均达到优或良。实施例3永磁辊式强磁与脉动高梯度强磁联用对废滑板粉体除铁处理，硅酸杆菌对废弃滑板粉末进行脱硅与循环再利用的配方及生产，与实施例1相同。与实施例1不同之处在于曲霉菌对废弃滑板粉末进行脱铁时，加水20 m3，冷浸13昼夜，后用自来水冲洗矿样至中性，烘干。浸溶前后化学分析结果表明，Fe2O3降低率最高为44. 8%，最低为16. 0%。该产品显气孔率10%，常温耐压强度130MPa，高温抗折强度15 MPa,其抗氧化性、 抗冲刷性和抗热震性等性能指标均达到优或良。实施例4前三步，与实施例1相同，不同之处在于配方是工作面废弃滑板为35%，刚玉为59%， 氧化铝微粉3. 6%，磷质石墨为2. 4%，添加剂为2. 6% ；非工作面废弃滑板为35%，特级矾土为M%，刚玉为9%，石墨为1. 2%，结合剂为4%，添加剂为1. 5%。生产方法时按配比称取各原料，混合均勻，经混炼得到泥料，然后加压成型，在200士 10°C下干燥40 h。该产品显气孔率 10%，常温耐压强度140MPa，高温抗折强度16 MPa,其抗氧化性、抗冲刷性和抗热震性等性能指标均达到优或良。权利要求1.一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物，其特征在于该组合物按重量百分比计由以下的组份构成废弃滑板粉末309Γ40%，刚玉36% 60%，氧化铝微粉 2. 4%-3. 6%，磷质石墨1. 6% 2. 4%，添加剂1. 7% 2. 6% ；所述的废弃滑板粉末的化学成分 Al2O3 为 80% 93. 4%, SiO2 含量为 9. 51% 14%，Fii2O3 含量为 1% 以下。2.根据权利要求1所述的一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物，其特征在于所述的废弃滑板粉末由以下步骤制备得到①对废滑板粉体除锰铁处理，②硅酸杆菌对废弃滑板粉末进行脱硅，③曲霉菌对废弃滑板粉末进行脱铁，④水洗至中性烘干。3.根据权利要求2所述的一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物，其特征在于步骤①采用永磁辊式强磁选矿机与脉动高梯度磁选机联用，回收锰铁。4.根据权利要求2所述的一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物，其特征在于步骤②硅酸杆菌选用胶质芽胞杆菌(Bacillus mucitaginosus).5.根据权利要求2所述的一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物，其特征在于步骤③曲霉菌选用黑曲霉素菌(M/^rgiBM niger\6.根据权利要求1所述的一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物，其特征在于添加剂为金属铝粉。全文摘要本专利技术涉及一种废弃炼钢用滑动水口滑板耐火材料，尤其涉及一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物。一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物，该组合物按重量百分比计由以下的组份构成废本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物，其特征在于该组合物按重量百分比计由以下的组份构成：废弃滑板粉末３０％～４０％，刚玉３６％～６０％，氧化铝微粉２．４％－３．６％，磷质石墨１．６％～２．４％，添加剂１．７％～２．６％；所述的废弃滑板粉末的化学成分Ａｌ２Ｏ３为８０％～９３．４％，ＳｉＯ２含量为９．５１％～１４％，Ｆｅ２Ｏ３含量为１％以下。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱德胜，
申请(专利权)人：德清县宝德炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。