本实用新型专利技术公开了一种高速电主轴径向吹气装置，包括机壳(1)、防尘盖(2)、密封盖(3)、前盖(5)、轴头(6)所组成，防尘盖(2)上设有两个相交孔，防尘盖(2)上设有外周环形槽(7)与内周环形槽(8)，外周环形槽(7)与内周环形槽(8)之间由二个进气口相通，内周环形槽(8)与密封盖(3)之间由六个出气口相通，防尘盖(2)与防尘盖内圈(4)径向端面过盈配合，且轴向端面与密封盖(3)均接触，防尘盖内圈(4)与防尘盖(2)、密封盖(3)的间隙形成吹气通道。本实用新型专利技术采用的结构，气源在圆周方向上分布均匀，切削液和工件的金属粉屑不易进入高速电主轴内部，延长了精密轴承的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种吹气装置，尤其是涉及一种用于高速电主轴的径向吹气装置。
技术介绍
目前，高速电主轴是一种技术含量很高的机电一体化产品，经过不断地发展和完善，其应用领域遍及机床行业、轴承行业、电子加工行业、模具加工行业以及一切需要高速旋转、高速加工的领域。在加工过程中，切削液及金属粉屑往往进入高速电主轴的内部，从而影响到高速电主轴内部精密轴承的使用寿命。目前，一般采用外加气源方式，仅仅经过吹气通道结构向外吹气，以达到清除切削液以及金属粉屑的目的。但这种结构由于气源在圆周方向上分布不够均勻，导致吹气效果不理想，从而影响了高速电主轴的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种能够提高吹气效果的径向分流吹气装置。本技术目的是这样实现的一种高速电主轴径向吹气装置，包括机壳、防尘盖、密封盖、前盖、轴头所组成，密封盖套装在轴头上，前盖套装在密封盖上，防尘盖套装在密封盖上并于机壳紧固，其特征在于防尘盖与密封盖之间套装有防尘盖内圈，防尘盖上设有两个相交孔，防尘盖上设有外周环形槽与内周环形槽，外周环形槽与内周环形槽之间由二个进气口相通，内周环形槽与密封盖之间由六个出气口相通，防尘盖与防尘盖内圈径向端面过盈配合，且轴向端面与密封盖均接触，防尘盖内圈与防尘盖、密封盖的间隙形成吹气通道。本技术采用的结构，气源在圆周方向上分布均勻，切削液和工件的金属粉屑不易进入高速电主轴内部，从而延长了精密轴承的使用寿命。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施并结合附图，对本技术作进一步详细的说明图1是本技术的结构示意图图2是图1中A-A的剖视图1.机壳2.防尘盖3.密封盖4.防尘盖内圈5.前盖6.轴头7.外周环形槽8.内周环形槽9.进气口具体实施方式一种高速电主轴径向吹气装置，包括机壳1、防尘盖2、密封盖3、前盖5、轴头6所组成，密封盖3套装在轴头6上，前盖5套装在密封盖3上，防尘盖2套装在密封盖3上并于机壳1紧固，防尘盖2与密封盖3之间套装有防尘盖内圈4，防尘盖2上设有两个相交孔，防尘盖2上设有外周环形槽7与内周环形槽8，外周环形槽7与内周环形槽8之间由二个进气口相通，内周环形槽8与密封盖3之间由六个出气口相通，防尘盖2与防尘盖内圈4径向端面过盈配合，且轴向端面与密封盖3均接触，防尘盖内圈4与防尘盖2、密封盖3的间隙形成吹气通道。在进气口 9处接压缩气体，压缩气体在经过防尘盖2与防尘盖内圈4的径向端面时，由一进气口进入外周环形槽7，再分成两进气口进入内周环形槽8，再分成六出气口均勻向轴头吹气。当电主轴高速运转时，压缩气体由箭头所示经过吹气通道到达主轴前段， 从而杜绝切削液和工件的金属粉屑进入高速电主轴内部，可以延长精密轴承的使用寿命。 本技术对吹气通道孔的直径大小不作细节性描述，只要压缩气体通过一定途径的通道到达主轴前端，尽管对吹气通道孔的大小数量及途径作一定的变化，仍应视为落入了本技术的保护范围。权利要求1. 一种高速电主轴径向吹气装置，包括机壳(1)、防尘盖O)、密封盖(3)、前盖(5)、轴头(6)所组成，密封盖C3)套装在轴头(6)上，前盖( 套装在密封盖C3)上，防尘盖(2) 套装在密封盖C3)上并于机壳(1)紧固，其特征在于防尘盖( 与密封盖C3)之间套装有防尘盖内圈G)，防尘盖( 上设有两个相交孔，防尘盖( 上设有外周环形槽(7)与内周环形槽(8)，外周环形槽(7)与内周环形槽(8)之间由二个进气口相通，内周环形槽(8)与密封盖C3)之间由六个出气口相通，防尘盖( 与防尘盖内圈(4)径向端面过盈配合，且轴向端面与密封盖(3)均接触，防尘盖内圈(4)与防尘盖O)、密封盖(3)的间隙形成吹气通道。专利摘要本技术公开了一种高速电主轴径向吹气装置，包括机壳(1)、防尘盖(2)、密封盖(3)、前盖(5)、轴头(6)所组成，防尘盖(2)上设有两个相交孔，防尘盖(2)上设有外周环形槽(7)与内周环形槽(8)，外周环形槽(7)与内周环形槽(8)之间由二个进气口相通，内周环形槽(8)与密封盖(3)之间由六个出气口相通，防尘盖(2)与防尘盖内圈(4)径向端面过盈配合，且轴向端面与密封盖(3)均接触，防尘盖内圈(4)与防尘盖(2)、密封盖(3)的间隙形成吹气通道。本技术采用的结构，气源在圆周方向上分布均匀，切削液和工件的金属粉屑不易进入高速电主轴内部，延长了精密轴承的使用寿命。文档编号F16J15/40GK201982668SQ20112007839公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日专利技术者陈军 申请人:刘森钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高速电主轴径向吹气装置，包括机壳（１）、防尘盖（２）、密封盖（３）、前盖（５）、轴头（６）所组成，密封盖（３）套装在轴头（６）上，前盖（５）套装在密封盖（３）上，防尘盖（２）套装在密封盖（３）上并于机壳（１）紧固，其特征在于：防尘盖（２）与密封盖（３）之间套装有防尘盖内圈（４），防尘盖（２）上设有两个相交孔，防尘盖（２）上设有外周环形槽（７）与内周环形槽（８），外周环形槽（７）与内周环形槽（８）之间由二个进气口相通，内周环形槽（８）与密封盖（３）之间由六个出气口相通，防尘盖（２）与防尘盖内圈（４）径向端面过盈配合，且轴向端面与密封盖（３）均接触，防尘盖内圈（４）与防尘盖（２）、密封盖（３）的间隙形成吹气通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：刘森钢，
类型：实用新型
国别省市：32
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