玻璃基板制造技术

本发明专利技术提供一种能够正确地进行向玻璃基板的切角部或定向平面部照射激光时的玻璃基板的定位、件号确认的玻璃基板。对于本发明专利技术的玻璃基板(10)，为了从激光位移计将激光向切角部或定向平面部照射而进行定位或玻璃基板(10)的件号确认，而将切角部或定向平面部的面作为未研磨面。具体来说，在切角用砂轮(16A、16B)中使用#400以上且小于#600的粒度，以使切角部或定向平面部的面的算术平均粗糙度(Ra)超过0.5μm。由此，通过实测确认了切角部或定向平面部的面的算术平均粗糙度(Ra)为0.8～1.0μm。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃基板，尤其是涉及作为FPD用而使用的玻璃基板。
技术介绍
等离子显示器用玻璃基板及液晶用玻璃基板等FPD(Flat Panel Display)用玻璃基板在其制造工序中具备切角工序。在切角工序中，对于玻璃基板，通过切角用的砂轮对玻璃基板的相邻的端面相交的四个棱线部分(以下称为四角部)进行磨削加工，对锐利的角部进行修圆，从而防止玻璃基板的破裂、缺口。而且，对四角部中的至少一个角部进行比其他角部更大程度的磨削加工，以使其成为外观检查工序等后工序中的玻璃基板的判别标记。将该较大的磨削加工部分称为定向平面(定平)部。如此，在至少一个角部具备定向平面部，通过利用检测单元检测该定向平面部的尺寸及位置而能够判别玻璃基板的品种、纵横方向及正反。在专利文献1中公开有一种液晶显示用玻璃基板的制造工序，其中，通过磨边用砂轮对切割折断加工后的玻璃基板的切断面进行磨边，并且通过切角用的砂轮对玻璃基板的角部进行磨削加工。另外，在专利文献2中公开有玻璃基板的端面或磨边部的表面粗糙度(Ra)为 0. 5 μ m以下，更优选为0. 4 μ m以下的情况。此外，在专利文献3中公开有磨边面的尺寸在玻璃基板的板厚方向上被规定为 17 75 μ m的FPD用玻璃基板。而且，在专利文献3中公开有玻璃基板的磨边面的表面粗糙度(Ra)为0. 2 μ m以下、更优选为0. 08 μ m以下的玻璃基板，并且公开有玻璃基板的端面为未研磨面的情况。专利文献3的所述未研磨面以对玻璃原板进行激光划线而得到玻璃基板的情况为前提。进行激光划线而得到的玻璃基板的端面与基于金刚石切割器的划线相比，成为较平滑的面，即使不对玻璃基板的端面进行研磨加工，也难以发生以玻璃基板的端面为起点的裂纹。即，引用文献3的玻璃基板的端面必然成为镜面。在玻璃基板的制造工序中，在切角工序之后实施的玻璃基板的研磨工序、研磨后的检查工序中，将玻璃基板定位在规定的位置上之后对玻璃基板实施规定的处理。此时，在通过激光位移计检测玻璃基板的位置而进行玻璃基板的定位的情况下，从激光位移计将激光向切角部或定向平面部的面照射，通过接受其反射光而检测玻璃基板的位置。而且，在玻璃板的收货检查时，也从激光位移计将激光向切角部或定向平面部照射而确认其件号等。专利文献1 日本特开平11-326856号公报专利文献2 日本特开平10-212134号公报专利文献3 日本特开2008-266046号公报然而，在以往的玻璃基板中，在向玻璃基板的切角部或定向平面部照射激光而要定位玻璃基板或进行件号确认时，存在无法正确进行玻璃基板的定位、件号确认的问题
技术实现思路
本专利技术鉴于此种情况而作出，其目的在于提供一种能够向玻璃基板的切角部或定向平面部照射激光而正确地进行玻璃基板的定位、件号确认的玻璃基板。本专利技术为了实现上述目的而提供一种玻璃基板，具有两个主面、四个端面，并且在相邻的两端面之间具有切角部及/或比该切角部更大地切削加工成的定向平面部，其特征在于，该切角部或定向平面部的算术平均粗糙度(Ra)超过0.5 μ m。专利技术者仔细地探讨了使用激光的玻璃基板的定位改善策略、件号确认改善策略， 结果是得到了如下的见解。即，由于玻璃基板的切角部或定向平面部为镜面，激光的大部分未在该镜面发生反射而透射到玻璃基板的内部。由此，查明了发生误检测、无法正确地进行定位及件号确认之类的原因。即，得到了通过使利用切角用的砂轮加工的切角部或定向平面部作为未研磨面，而能够正确地实施玻璃基板的定位、件号确认的见解。在此，专利文献2所公开的玻璃基板的端面或磨边部的表面粗糙度(Ra)为0. 5 μ m 以下，更优选为0. 4 μ m以下，因此端面或磨边部可以说是镜面。而且，专利文献3所公开的玻璃基板的磨边面的表面粗糙度(Ra)为0.2μπι以下，更优选为0. 08 μ m以下，因此这也可以说是镜面。专利文献2、3的玻璃基板没有关于切角部或定向平面部的记载，但可以认为在切角部或定向平面部也是镜面。因此，在专利文献2、3的玻璃基板中，难以从激光位移计将激光向切角部或定向平面部照射而正确地进行玻璃基板的定位、件号确认。另外，专利文献3的玻璃基板的端面为未研磨面，但该端面为进行激光划线得到的端面且为未加工的镜面。相对于此，本专利技术的切角部或定向平面部是通过切角用的砂轮加工的加工面，是与镜面不同且未进行研磨的粗糙面。因此，专利文献3的镜面即未研磨面与本专利技术的未研磨面在粗糙度上完全不同。另外，在本专利技术中，所述切角部及/或定向平面部的算术平均粗糙度(Ra)以超过 0. 5 μ m为特征，更优选超过0. 7 μ m。已经确认，算术平均粗糙度(Ra)为0. 5 μ m以下时，激光的大部分未在切角部或定向平面部发生反射而透射到玻璃基板的内部，但粗糙度(Ra)超过0.5 μ m时，激光的大部分在切角部或定向平面部发生反射而由激光位移计接受到光。而且已经确认，粗糙度(Ra)超过0. 7 μ m时，激光的几乎全部在切角部或定向平面部发生反射而由激光位移计接受到光。另外，在本专利技术中，优选，所述切角部或所述定向平面部的算术平均粗糙度(Ra) 为1. 5μ 以下。切角部或定向平面部的粗糙度过大时，玻璃粉等微粒容易附着于切角部或定向平面部，玻璃基板的品质有可能下降，因此切角部或定向平面部的Ra优选为1. 5 μ m以下，更优选为1.2μπι以下。另外，在本专利技术中，优选，所述切角部或所述定向平面部的粗糙度大于所述玻璃基板的所述端面的粗糙度，所述切角部或所述定向平面部的算术平均粗糙度(Ra)与所述玻璃基板的所述端面的算术平均粗糙度(Ra)之差为0. 1 μ m以上。由此，切角部或定向平面部与玻璃基板的端面之间的边界部变得明确。另外，在本专利技术中，优选在所述玻璃基板的相邻的两端面之间的至少一个部位具备所述定向平面部。加工成玻璃基板的定向平面部并不限定于一个部位，也可以是两个部位以上。这是因为在向定向平面部照射激光而进行定位时，也存在使用两个部位以上的定向平面部的情况。另外，在本专利技术中，优选，所述玻璃基板的板厚为0. 3mm以下。查明了玻璃基板的切角部或定向平面部的面为镜面且玻璃基板的板厚为0.3mm 以下时，误检测经常发生。这是因为当玻璃基板的板厚为0.3mm以下时，激光的反射面积小，容易发生误检测。因此，在本专利技术中，通过将切角部或定向平面部的面的算术平均粗糙度(Ra)限定为超过0. 5 μ m，即使对于板厚为0. 3mm以下的玻璃基板，也能够防止所述误检测。专利技术效果根据本专利技术，由于将玻璃基板的切角部或定向平面部形成为未研磨面，因此能够向玻璃基板的切角部或定向平面部照射激光而正确地进行玻璃基板的定位、件号确认。附图说明图1是玻璃基板的切角装置及磨边装置的俯视图。标号说明10玻璃基板12AU2B第一磨边砂轮14AU4B第二磨边砂轮16AU6B切角用砂轮18AU8B第一精磨砂轮20A.20B第二精磨砂轮22工作台Cl C4 角部具体实施例方式以下，根据附图，详细说明本专利技术的玻璃基板的优选的实施方式。在图KA)⑶中表示包含用于得到实施方式的玻璃基板10的定向平面加工的切角装置、及磨边装置的俯视图。该图所示的玻璃基板10是液晶显示器用的玻璃基板10，在加工时吸附固定于由图1的虚线所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种玻璃基板，具有两个主面、四个端面，并且在相邻的两端面之间具有切角部及／或比该切角部更大地切削加工成的定向平面部，其特征在于，该切角部或定向平面部的算术平均粗糙度（Ｒａ）超过０．５μｍ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：龙腰健太郎，宫本干大，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP