本实用新型专利技术公开了一种地板分切机，包括底座、左立柱、右立柱、横梁、驱动机构、压紧装置、上转动轴和下转动轴，每一压紧机构均包括支撑台、支撑柱、压紧架和气动压紧缸，每一压紧机构的支撑柱均装连在压紧装置共用底座上，支撑台装连在支撑柱上，压紧架固定在支撑台上，气动压紧缸与压紧架装连，压紧装置在底座上滑移时，切割刀能位于相邻两个压紧机构的支撑台之间的间隔中。本实用新型专利技术提高了地板切割效率而且降低制造成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种地板分切机。
技术介绍
目前，加工一整块的待加工地板都是采用人工切割的方法，切割时，操作人员先目测定位，固定住待加工地板，然后两个人配合采用切割工具切割，把一整块的待加工地板切割成小块地板，一般一整块待加工地板能切割成八块小块地板，然后再做后续处理，采用人工方法只能一次切割一小块地板，效率低，而且这种方法对操作人员的熟练度要求很高，一不小心，地板就切割弯了，整个地板就报废，提高了制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高了地板切割效率而且降低制造成本的地板分切机。为了达到上述目的，本技术的技术方案是一种地板分切机，包括底座、左立柱、右立柱、横梁、驱动机构、压紧装置、上转动轴和下转动轴，左立柱和右立柱的下部分别与底座的左右两侧固定连接，横梁的左右两端分别与左立柱和右立柱的上部固定连接，压紧装置与底座滑移配合，上转动轴和下转动轴的一端均与左立柱装连，另一端与右立柱装连，驱动机构与上转动轴和下转动轴传动连接，上转动轴和下转动轴上均固定连接有若干个切割刀，且上转动轴和下转动轴上的切割刀相互对应布置，所述压紧装置包括压紧装置共用底座和多个并排布置的压紧机构，每一压紧机构均包括支撑台、支撑柱、压紧架和气动压紧缸，每一压紧机构的支撑柱均装连在压紧装置共用底座上，支撑台装连在支撑柱上，压紧架固定在支撑台上，气动压紧缸与压紧架装连，压紧装置在底座上滑移时，切割刀能位于相邻两个压紧机构的支撑台之间的间隔中。所述压紧架上具有容纳槽，若干气动压紧缸固定连接在容纳槽内。所述压紧装置的其中一个压紧机构的压紧架上装有两个限位块。所述压紧装置的压紧机构有八个，上转动轴和下转动轴上的切割刀均具有九片， 每一压紧机构上的气动压紧缸有三个。所述底座上具有两个滑轨，压紧装置的下端具有与两个滑轨滑移配合的滑槽。所述驱动机构通过皮带与上转动轴和下转动轴传动连接，且皮带通过张紧机构张紧。所述底座上固定连接有送料台。采用上述结构后，由于压紧装置能把一整块待加工地板压紧，然后驱动整个压紧装置在底座上滑移，驱动装置带动上转动轴和下转动轴上的若干个切割刀切割，一次性把整块待加工地板切割成小块地板，提高了切割效率，而且加工地板压紧定位准确，不会切偏，不会报废待加工地板，降低了制造成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的后视图；图3是图1的左视图；图4是图3中压紧装置的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是图5的A-A剖视图；图7是图5的B-B剖视图。具体实施方式以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。参见图广7所示，一种地板分切机，包括底座1、左立柱2、右立柱3、横梁4、驱动机构5、压紧装置6、上转动轴7和下转动轴8，左立柱2和右立柱3的下部分别与底座1的左右两侧固定连接，横梁4的左右两端分别与左立柱2和右立柱3的上部固定连接，压紧装置 6与底座1滑移配合，上转动轴7和下转动轴8的一端均与左立柱2装连，另一端与右立柱 3装连，驱动机构5与上转动轴7和下转动轴8传动连接，上转动轴7和下转动轴8上均固定连接有若干个切割刀9，且上转动轴7和下转动轴8上的切割刀9相互对应布置，所述压紧装置6包括压紧装置共用底座6-6和多个并排布置的压紧机构6-1，每一压紧机构6-1 均包括支撑台6-2、支撑柱6-3、压紧架6-4和气动压紧缸6-5，每一压紧机构6_1的支撑柱 6-3均装连在压紧装置共用底座6-6上，支撑台6-2装连在支撑柱6-3上，压紧架6_4固定在支撑台6-2上，气动压紧缸6-5与压紧架6-4装连，压紧装置6在底座1上滑移时，切割刀9能位于相邻两个压紧机构6-1的支撑台6-2之间的间隔中。参见图6、7所示，为了使气动压紧缸6-5安装结构合理、隐蔽，增加美观度和延长使用寿命，所述压紧架6-4上具有容纳槽6-4-1，若干气动压紧缸6-5固定连接在容纳槽 6-4-2 内。参见图4、5、6、7所示，为了压紧待加工地板时方便定位，所述压紧装置6的其中一个压紧机构6-1的压紧架6-4上装有两个限位块6-4-1。参见图3 7所示，为了满足实际使用情况，所述压紧装置6的压紧机构6-1有八个，上转动轴7和下转动轴8上的切割刀9均具有九片，每一压紧机构6-1上的气动压紧缸 6-5有三个。参见图3、6、7所示，为了使压紧装置6在底座1上滑移更顺畅，所述底座1上具有两个滑轨1-1，压紧装置6的下端具有与两个滑轨1-1滑移配合的滑槽6-6-1。参见图2所示，为了方便安装和维护，保证输出动力的稳定性，所述驱动机构5通过皮带10与上转动轴7和下转动轴8传动连接，且皮带10通过张紧机构11张紧。参见图1、3所示，为了方便送料，所述底座1上固定连接有送料台12。参见图1、2、3所示，本技术使用时，驱动机构5通过皮带10，传递动力给上转动轴7和下转动轴8，上转动轴7和下转动轴8带动切割刀9转动，将整块待加工地板放置在压紧装置6的支撑台6-2上，再通过其中一个压紧机构6-1的压紧架6-4上装有两个限位块6-4-1定位，然后气动压紧缸6-5压紧待加工地板，最后气缸驱动压紧装置6在底座1上滑移，切割刀9把待加工地板一次性切割成小块地板，提高了切割效率，而且加工地板采用气动压紧缸6-5压紧，压紧定位准确，不会切偏，不会报废待加工地板，降低了制造成本。权利要求1.一种地板分切机，其特征在于a、包括底座(1)、左立柱(2)、右立柱(3)、横梁(4)、驱动机构(5)、压紧装置(6)、上转动轴(7)和下转动轴(8)，左立柱(2)和右立柱(3)的下部分别与底座(1)的左右两侧固定连接，横梁(4)的左右两端分别与左立柱(2)和右立柱(3)的上部固定连接，压紧装置(6) 与底座(1)滑移配合，上转动轴(7)和下转动轴(8)的一端均与左立柱(2)装连，另一端与右立柱(3)装连，驱动机构(5)与上转动轴(7)和下转动轴(8)传动连接，上转动轴(7)和下转动轴(8)上均固定连接有若干个切割刀(9)，且上转动轴(7)和下转动轴(8)上的切割刀(9)相互对应布置，b、所述压紧装置(6)包括压紧装置共用底座(6-6)和多个并排布置的压紧机构(6-1)， 每一压紧机构(6-1)均包括支撑台(6-2)、支撑柱(6-3)、压紧架(6-4)和气动压紧缸(6-5)， 每一压紧机构(6-1)的支撑柱(6-3)均装连在压紧装置共用底座(6-6)上，支撑台(6-2) 装连在支撑柱(6-3)上，压紧架(6-4)固定在支撑台(6-2)上，气动压紧缸(6-5)与压紧架 (6-4)装连，压紧装置(6)在底座(1)上滑移时，切割刀(9)能位于相邻两个压紧机构(6-1) 的支撑台(6-2)之间的间隔中。2.根据权利要求1所述的地板分切机，其特征在于所述压紧架(6-4)上具有容纳槽 (6-4-1)，若干气动压紧缸(6-5)固定连接在容纳槽(6-4-2)内。3.根据权利要求1所述的地板分切机，其特征在于所述压紧装置(6)的其中一个压紧机构(6-1)的压紧架(6-4)上装有两个限位块(6-4-1)。4.根据权利要求1或2或3所述的地板分切机，其特征在于所述压紧装置(6)的压紧机构(6-1)有八个，上转动轴(7)和下转动轴(8)上的切割刀(9)均具有九片，每一压紧机构(6-1)上本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种地板分切机，其特征在于：ａ、包括底座（１）、左立柱（２）、右立柱（３）、横梁（４）、驱动机构（５）、压紧装置（６）、上转动轴（７）和下转动轴（８），左立柱（２）和右立柱（３）的下部分别与底座（１）的左右两侧固定连接，横梁（４）的左右两端分别与左立柱（２）和右立柱（３）的上部固定连接，压紧装置（６）与底座（１）滑移配合，上转动轴（７）和下转动轴（８）的一端均与左立柱（２）装连，另一端与右立柱（３）装连，驱动机构（５）与上转动轴（７）和下转动轴（８）传动连接，上转动轴（７）和下转动轴（８）上均固定连接有若干个切割刀（９），且上转动轴（７）和下转动轴（８）上的切割刀（９）相互对应布置，ｂ、所述压紧装置（６）包括压紧装置共用底座（６－６）和多个并排布置的压紧机构（６－１），每一压紧机构（６－１）均包括支撑台（６－２）、支撑柱（６－３）、压紧架（６－４）和气动压紧缸（６－５），每一压紧机构（６－１）的支撑柱（６－３）均装连在压紧装置共用底座（６－６）上，支撑台（６－２）装连在支撑柱（６－３）上，压紧架（６－４）固定在支撑台（６－２）上，气动压紧缸（６－５）与压紧架（６－４）装连，压紧装置（６）在底座（１）上滑移时，切割刀（９）能位于相邻两个压紧机构（６－１）的支撑台（６－２）之间的间隔中。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国红，袁起龙，
申请(专利权)人：常州豪创机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。