一种用于锥形件的吊装装置制造方法及图纸

一种用于锥形件的吊装装置，在底盘一个表面中心有圆形凹槽，该凹槽的四周均布有与之相通的滑块槽；该滑块槽沿底盘径向分布。吊杆位于底盘中心有。多个与滑块槽横截面相同的滑块分别位于滑块槽内，滑块两斜面与滑块槽为间隙配合。滑块上表面固定有压杆体。通过调整机构带动滑块向底盘中心移动，将吊装装置从锥形件的小端孔中心向下放入，压杆体与锥形件接触而抬起。压杆体由于自重而落下与滑块接触；将吊装装置向上提起，旋转调整螺母向下移动。通过调整机构、拉杆使滑块和压杆体向外移动，与工件接触而达到起吊的目的。本发明专利技术在不改变锥形件位置的情况下，能有效实现自动对中、水平起吊，具有结构简单、通用性好、接触可靠、易加工、成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造行业，具体是一种用于锥形件的吊装装置。
技术介绍
目前在机械加工的过程中，起吊锥形件一般采用两种形式一种是采用尼龙绳穿过锥形件的大小端；另一种当小端带有法兰形式的凸台时，利用凸台与小端形成的凹槽来固定吊绳。以上两种方法存在着以下不足在起吊锥形件的过程中，由于受力不均而使锥形件倾斜，零件易碰伤；另外起吊效率低，需要多人配合才能完成。
技术实现思路
为解决现有技术的效率低、易碰伤工件的不足，本专利技术提出了一种用于锥形件的吊^^^^直ο本专利技术包括底盘、吊杆、调整机构、拉杆、销轴、滑块和压杆体。其中在底盘一个表面中心有圆形凹槽，该凹槽的四周均布有多个与之相通的滑块槽。该滑块槽沿底盘径向分布。在凹槽中心有固定吊杆的通孔。多个与滑块槽横截面相同的滑块分别位于滑块槽内， 滑块两斜面与滑块槽为间隙配合；滑块上表面安装有压杆体。调整机构包括限位销钉、调整螺母和滑动螺母，在滑动螺母的外圆周上有多个连接支耳；调整螺母的中心有贯通的内螺纹孔，并且环调整螺母的圆周有凹槽，该凹槽的宽度略大于限位销钉的直径。调整机构套装在吊杆上，调整机构的调整螺母与吊杆上的外螺纹相配合。各滑块和调整机构之间通过连接拉杆连接；压杆体铰接在滑块上。滑动螺母套装在调整螺母的一端。限位销钉安装在滑动螺母圆周上的安装孔内，并使该限位销钉的端头部嵌入调整螺母圆周上的凹槽内，并且两者之间间隙配合。压杆体包括压杆、压块和固定销。压杆的一端端面中部有沿该压杆长度方向开的压块安装槽，并在该压块安装槽端头处的槽壁上对称的开有销轴孔。压杆的另一端端面中部有沿该压杆长度方向开的滑块连接槽，并在该滑块连接槽端头处的槽壁上对称的开有销轴孔。压块安装槽的槽底部为斜面。所述压块上有销轴孔，并且该销轴孔与压杆上的压块安装槽槽壁上的销轴孔同心；压块的宽度略小于安装槽的宽度，压块的一个端表面为与压块安装槽槽底角度相同的斜面，另一个端表面为圆弧面。所述滑块的上表面有凸出的连接块，并且所述的连接块的宽度与压杆上的滑块连接槽的宽度相同；在所述的连接块端头有用于连接压杆的销轴孔。使用时，通过旋转调整螺母向上移动，使调整机构带动滑块向底盘中心移动，将吊装装置从锥形件的小端孔中心向下放入，压杆体与锥形件接触而抬起；在进入锥形件内适当位置，压杆体由于自重而落下与滑块接触；将吊装装置向上提起，通过旋转调整螺母向下移动，通过调整机构、拉杆使滑块和压杆体向外移动，与工件接触而达到起吊的目的。本专利技术在不改变锥形件位置的情况下，能有效实现自动对中、水平起吊，减少了在起吊过程中可能引起的碰伤等事故的发生。由于偏心压块结构与不同圆锥角锥形件内表面都能充分接触，因此可适用用性强。本专利技术调整方便，操作易行，节约了人力成本，具有结构简单、通用性好、接触可靠、易加工、成本低的特点。附图说明图1是用于起吊锥形件吊装装置的结构示意图；图2是用于起吊锥形件吊装装置压杆体结构示意图；图3是用于起吊锥形件吊装装置压杆体结构分解示意图；图4是用于起吊锥形件吊装装置调整机构结构示意图；图5是用于起吊锥形件吊装装置调整机构结构分解示意图。其中1.底盘2.吊杆3.调整机构 4.拉杆5.销轴 6.滑块7.压杆体 8.螺钉9.紧定螺钉 10.连接支耳 11.压杆 12.压块13.固定销 14.调整螺母15.限位销钉 16.滑动螺母具体实施例实施例一本实施例是一种用于锥形件的吊装装置。如图1所示，本实施例包括底盘1、吊杆2、调整机构3、拉杆4、销轴5、滑块6和压杆体7。在底盘1 一个表面中心有圆形凹槽，该凹槽的四周均布有3个与该凹槽相通的滑块槽。该滑块槽为梯形槽，沿底盘1径向分布。在凹槽中心有固定吊杆2的螺纹通孔；3个与滑块槽横截面相同的滑块6分别位于滑块槽内，滑块两斜面与滑块槽为间隙配合。滑块 6上表面安装有压杆体7。滑块6上的销轴孔与压杆11上的销轴孔同心，滑块6上的销轴孔与销轴5间隙配合，压杆11上的销轴孔与销轴5过盈配合。调整机构3包括限位销钉15、调整螺母14和滑动螺母16，在滑动螺母16的外圆周上有3个连接支耳10。调整螺母14的中心有贯通的内螺纹孔，并且环调整螺母14的圆周有凹槽，该凹槽的宽度略大于限位销钉15的直径。调整机构3套装在吊杆2上，调整机构3的调整螺母与吊杆上的外螺纹相配合。各滑块6和调整机构3之间通过拉杆4连接。 压杆体7和滑块6通过销轴5连接。滑动螺母16套装在调整螺母14的一端。限位销钉15 安装在滑动螺母16圆周上的安装孔内，并使该限位销钉15的端头部嵌入调整螺母14圆周上的凹槽内，并且两者之间间隙配合。底盘1为圆盘状，用45#钢板制成；圆盘的中心表面有圆形凹槽，该凹槽的中心有贯通的螺纹孔，该螺纹孔与吊杆端部的螺纹配合。在圆盘表面沿圆盘的径向均布有3个梯形槽。圆盘的中心表面凹槽的深度大于梯形槽的深度。底盘的高度根据起吊的重量来选择， 本实施例中，底盘的高度为20mm。吊杆2用45#钢棒制成。吊杆2的顶端热弯成圆弧状吊钩，用于起吊。直杆部分的外圆表面有与底盘1凹槽中心螺纹孔和调整机构3的调整螺母配合的螺纹。滑块6的数量与底盘表面梯形槽的数量相同。滑块6为长条状，用45#钢板制成。 滑块6的横截面为凸字形，其下部为与底盘1上的梯形槽配合的梯形，并且当滑块6装入底盘1上的梯形槽内时，滑块6下部的两侧斜面与滑块槽之间间隙配合。滑块6上部的长条的长度小于滑块6梯形条的长度，使滑块6的上表面为阶梯状。在滑块6上部长条的端头处有用于连接压杆11的通孔，该通孔的中心线与滑块6长度的中心面相垂直。如图2所示，压杆体7的数量与滑块6的数量相同。压杆体7由压杆11和压块 12组成。压杆11用45#钢板制成，在压杆11的两端同一表面上均有沿该压杆长度方向分布的U形槽，分别为压块12的安装槽和滑块6的连接槽；所述的压块12的安装槽和滑块6 的连接槽的两侧壁上均有对称的通孔。压块12的安装槽槽底面为斜面，用来限制压块的位置；压杆11的连接槽通孔与滑块6上部长条端头处的通孔同心。压块12用铝合金板材制成。在压块12的中部有与压杆11连接的贯通孔。压块 12的一端为平面，并且该端压块的端面为斜面，用于与压杆11上的压块安装槽的斜底面配合；压块12另一端有锥面，以确保于锥形件内型面的接触。如图3所示，调整机构3包括限位销钉15、调整螺母14和滑动螺母16。调整螺母14为台阶轴，其中心有贯通的内螺纹孔，并且在调整螺母14小端中部有环形限位凹槽， 该限位凹槽的宽度略大于限位销钉15的直径。滑动螺母16为圆形薄壁套筒，滑动螺母16 的内孔为阶梯孔，滑动螺母16阶梯孔大孔的深度略大于调整螺母14小端的高度，滑动螺母 16阶梯孔大孔的直径比调整螺母14小端的直径大3mm，滑动螺母16阶梯孔小孔的直径比调整螺母14中心螺纹孔的直径大2mm。滑动螺母16的外径与调整螺母14的外径相同。在滑动螺母16的外圆周上均勻分布有四个连接支耳，各连接支耳上有螺纹通孔。在滑动螺母 16的壳体上有限位销钉15的安装孔。安装时，将调整机构3装配在吊杆2上，将吊杆2与底盘1中心孔连接并焊死。将压杆体7用销轴5固定在滑块6上。将滑块6安装在梯形槽中。通过紧定螺钉9和螺钉8 将各拉杆4的两端与滑块6和调整机构3连接。调整机构3的调整螺母14的内螺纹与吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于锥形件的吊装装置，其特征在于，所述的吊装装置包括底盘（１）、吊杆（２）、调整机构（３）、拉杆（４）、滑块（６）和压杆体（７）；其中：在底盘（１）一个表面中心有圆形凹槽，该凹槽的四周均布有与多个之相通的滑块槽；该滑块槽沿底盘（１）径向分布；在凹槽中心有固定吊杆（２）的通孔；多个与滑块槽横截面相同的滑块（６）分别位于滑块槽内，滑块两斜面与滑块槽为间隙配合；滑块（６）上表面固定有压杆体（７）；调整机构（３）包括限位销钉（１５）、调整螺母（１４）和滑动螺母（１６），在滑动螺母（１６）的外圆周上有多个连接支耳；调整螺母（１４）的中心有贯通的内螺纹孔，并且环调整螺母（１４）的圆周有凹槽，该凹槽的宽度略大于限位销钉（１５）的直径；调整机构（３）套装在吊杆（２）上，调整机构（３）的调整螺母与吊杆上的外螺纹相配合；各滑块（６）和调整机构（３）之间通过连接拉杆（４）连接；压杆体（７）固定在滑块上；滑动螺母（１６）套装在调整螺母（１４）的一端；限位销钉（１５）安装在滑动螺母（１６）圆周上的安装孔内，并使该限位销钉（１５）的端头部嵌入调整螺母（１４）圆周上的凹槽内，并且两者之间间隙配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任长洁，吴军，伍燕，马延枫，李俊峰，王浩刚，梁克西，丁瑞芳，何玉君，杨延涛，贠新阳，韩宝成，
申请(专利权)人：西安航天动力机械厂，
类型：发明
国别省市：87