本发明专利技术提供一种玻化微珠保温耐火板生产装置，它包括机架、液压驱动站、板材成型模具、连接液压驱动站的竖向下油缸和连接液压驱动站的竖向上油缸，其中，所述板材成型模具包括构成模具上模的上模压板、构成模具模身的筒状模腔和构成模具下模的下模板，所述筒状模腔竖向安装在所述机架中部，所述上模压板对应所述筒状模腔设置，所述下模板设置在所述筒状模腔内，所述竖向上油缸安装在所述机架的上部，所述竖向上油缸的伸缩轴外端连接所述上模压板顶部，所述竖向下油缸安装在所述机架的下部，所述竖向下油缸的伸缩轴外端连接所述下模板底部。该装置具有设计巧妙、使用方便、操作简单、生产效率高、自动化程度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种保温耐火板生产设备，具体的说，涉及一种玻化微珠保温耐火板生产装置。
技术介绍
玻化微珠具有导热系数低、抗裂能力强、无毒、无污染、耐高温、防火的优点，广泛应用于生产墙体保温材料的干混砂浆中，其通常用于直接涂抹在墙体上；近来，人们将玻化微珠和一些辅料混合后制成保温耐火板使用，但现有的玻化微珠保温耐火板生产设备多为半机械化的设备，生产效率低下，操作费力，使用不便，且耗费大量人工；为了解决现有技术中存在的弊端，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足，提供了一种设计巧妙、使用方便、生产效率高、 自动化程度高的玻化微珠保温耐火板生产装置。本专利技术采用下述技术方案一种玻化微珠保温耐火板生产装置，它包括机架、液压驱动站、板材成型模具和连接液压驱动站的竖向上油缸，其中，所述板材成型模具包括构成模具上模的上模压板、构成模具模身的筒状模腔和构成模具下模的下模板，所述筒状模腔竖向安装在所述机架中部，所述上模压板对应所述筒状模腔设置，所述下模板设置在所述筒状模腔内，所述竖向上油缸安装在所述机架的上部，所述竖向上油缸的伸缩轴外端连接所述上模压板顶部。基于上述，它还包括连接液压驱动站的竖向下油缸，所述竖向下油缸安装在所述机架的下部，所述竖向下油缸的伸缩轴外端连接所述下模板底部。基于上述，它还包括设置在机架上的横向轨道、设置在横向轨道上的布料仓和连接液压驱动站的横向油缸，其中，所述横向轨道一端设置在所述筒状模腔的上方，所述横向油缸安装在所述机架上，所述横向油缸的伸缩轴外端连接所述布料仓一侧，所述布料仓另一侧下部对应所述筒状模腔的上腔口一侧设置，所述布料仓的底部设置有筒状模腔布料口，所述机架上设置有布料口挡板，所述布料口挡板对应所述横向轨道另一端设置，所述布料口挡板设置在所述布料仓下部。基于上述，所述布料仓另一侧下部设置有成品出模推板，对应所述筒状模腔的上腔口另一侧边沿设置有成品出模导向板。基于上述，所述布料仓内设置有可调隔板，所述布料仓的两侧仓壁分别设置有横向长条孔，所述可调隔板的两侧端部分别设置有螺丝孔，在所述横向长条孔和与所述横向长条孔对应的所述螺丝孔内设置有锁紧螺钉。基于上述，所述布料仓一侧下部设置有刮板，所述刮板紧贴所述布料口挡板设置， 所述布料口挡板一端下部设置有余料收集斗。基于上述，所述布料仓上方设置有料斗，所述布料仓上部设置有进料口，所述料斗下部设置有下料口。 基于上述，所述机架上设置有竖向的导向杆，所述上模压板顶部通过竖向杆连接有导向板，所述竖向上油缸的伸缩轴外端连接所述导向板顶部，所述导向板上设置有导向孔，所述导向杆穿设在所述导向孔内。基于上述，所述成品出模推板底部设置有下模板刮刀。基于上述，所述成品出模推板底部设置有脱模剂涂抹装置，所述下模板刮刀是单向刮刀，所述脱模剂涂抹装置设置在所述下模板刮刀的刮刃背侧，所述脱模剂涂抹装置包括脱模剂存放盒和安装在脱模剂存放盒下部的涂抹刷。该玻化微珠保温耐火板生产装置采用液压技术和可更换模具，可快速制作成品， 且采用的三组油缸可进行科学的配合，使得各个生产环节之间的配合趋于完美无缺，大大提高了保温耐火板的生产效率，其具有设计巧妙、使用方便、操作简单、生产效率高、自动化程度高的优点。附图说明图1是所述玻化微珠耐火板生产装置的结构示意图； 图2是所述布料仓的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述如图1和图2所示，一种玻化微珠保温耐火板生产装置，它包括机架1、液压驱动站、板材成型模具、安装在机架1上部的竖向上油缸2、安装在机架1下部的竖向下油缸3、设置在机架1上的横向轨道7、滑动设置在横向轨道7上的布料仓8和安装在机架1 一侧的横向油缸9 ；其中，所述液压驱动站分别连接所述横向油缸9、所述竖向上油缸2和所述竖向下油缸3以提供液压动力，所述板材成型模具包括构成模具上模的上模压板4、构成模具模身的筒状模腔5和构成模具下模的下模板6，所述筒状模腔5竖向安装在所述机架1中部，所述上模压板4对应所述筒状模腔5设置，所述下模板6设置在所述筒状模腔5内，所述竖向上油缸2的伸缩轴外端连接所述上模压板4顶部，所述竖向下油缸3的伸缩轴外端连接所述下模板6底部；所述横向轨道7 —端设置在所述筒状模腔5的上方，所述横向油缸9的伸缩轴外端连接所述布料仓8 —侧，所述布料仓8另一侧下部对应所述筒状模腔5的上腔口一侧设置，所述布料仓8的底部设置有筒状模腔布料口，所述机架1上设置有布料口挡板，所述布料口挡板对应所述横向轨道7另一端设置，所述布料口挡板设置在所述布料仓8下部； 在横向油缸9的推拉下，当布料仓8滑动到横向轨道7 —端时，布料仓8的筒状模腔布料口对应筒状模腔的上腔口并自行落料，当布料仓8滑动到横向轨道7另一端时，布料口挡板对应所述布料口设置以防止物料散落。基于上述，所述布料仓8另一侧底部设置有成品出模推板10，对应所述筒状模腔5 的上腔口另一侧设置有成品出模导向板11，所述成品出模导向板11安装在机架1上；所述布料仓8内还设置有可调隔板12，所述布料仓8的两侧仓壁分别设置有横向长条孔13，所述可调隔板12的两侧端部分别设置有螺丝孔，在所述横向长条孔13和与所述横向长条孔对应的所述螺丝孔内设置有锁紧螺钉；所述布料仓8 —侧底部设置有刮板，所述刮板紧贴所述布料口挡板设置，所述布料口挡板一端下部设置有余料收集斗14 ；所述布料仓8上方设置有料斗15，所述布料仓8上部设置有进料口 16，所述料斗15下部设置有下料口 17。基于上述，所述机架上设置有竖向的导向杆18，所述上模压板4顶部通过竖向杆连接有导向板19，所述竖向上油缸2的伸缩轴外端连接所述导向板19顶部，所述导向板19 上设置有导向孔，所述导向杆18穿设在所述导向孔内。基于上述，所述成品出模推板10底部设置有下模板刮刀和脱模剂涂抹装置，所述下模板刮刀是单向刮刀，所述脱模剂涂抹装置设置在所述下模板刮刀的刮刃背侧，所述脱模剂涂抹装置包括脱模剂存放盒和安装在脱模剂存放盒下部的涂抹刷。工作时，料斗往布料仓内下落原料，布料仓内的原料通过筒状模腔布料口落入筒状模腔内，然后，上油缸动作并带动上模压板向下压，上模压板压入筒状模腔并压着原料继续向下，最后原料被压成一块成品，之后，上模压板在上油缸的作用下向上运动，继而，下模板在下油缸的作用下推着成品向上运动，当成品下沿到达筒状模腔上沿之后停止运动，由布料仓底部的成品出模推板推着成品向右运动到成品出模导向板上，依此循环，不断布料、 下压成型、推出成品，使生产连续进行；在工作过程中，会有少量的原料落入布料口挡板上， 这时刮板会把这些原料刮走，最后进入挡板下端的余料收集斗内；在脱模过程中，会后少量残料粘结在下模板上，成品出模推板上设置有下模板刮刀，在成品出模推板运动时，会刮掉残留在下模板上的残料，同时设置的脱模剂涂抹装置会在下模板上涂抹一层脱模剂，在下次的压制过程中，利于成品脱离下模板，尽量减少残料的剩余。权利要求1.一种玻化微珠保温耐火板生产装置，其特征在于它包括机架、液压驱动站、板材成型模具和连接液压驱动站的竖向上油缸，其中，所述板材成型模具包括构成模具上模的上模压板、构成模具模身的筒状模腔和构成模具下模的下模板，所述筒状模腔竖向安装在所述机本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种玻化微珠保温耐火板生产装置，其特征在于：它包括机架、液压驱动站、板材成型模具和连接液压驱动站的竖向上油缸，其中，所述板材成型模具包括构成模具上模的上模压板、构成模具模身的筒状模腔和构成模具下模的下模板，所述筒状模腔竖向安装在所述机架中部，所述上模压板对应所述筒状模腔设置，所述下模板设置在所述筒状模腔内，所述竖向上油缸安装在所述机架的上部，所述竖向上油缸的伸缩轴外端连接所述上模压板顶部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐正明，马国伟，彭金强，马开永，魏泽斌，
申请(专利权)人：信阳市四通机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。