氯化钡溶液四效蒸发浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氯化钡溶液四效蒸发浓缩装置，其特征在于一效换热器上端通过管路连接一效分离室中部，一效分离室底部通过管路连接一效换热器底部，一效换热器和一效分离室底部的管道上设置有一效进料口，二效换热器、二效分离室、二效进料口、三效换热器、三效分离室、三效进料口、四效换热器、四效分离室和四效进料口的安装同一效换热器、一效分离室和一效进料口，三效分离室顶端的气体出口通过管路连接四效换热器的蒸汽进入口，三效分离室的出料口通过管路连接四效进料口。无需使用转液泵，减少了能源的浪费，氯化钡溶液由四效低温区进入结晶器时，不会产生迅速结晶现象，同时也减少了结晶管管道堵塞的可能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氯化钡溶液四效蒸发浓缩装置，属于化工设备领域。
技术介绍
目前的氯化钡蒸发浓缩工艺为逆流蒸发式，即溶液先进行末效进行低温加热，然后蒸发完成液由一效最高温度区排出到结晶器，这样既浪费了热能，又增加了结晶器管道堵塞的可能性，同时增加了散热系统(凉水塔)的负荷，由于氯化钡溶液溶解度随温度的升高而增大很多，所以当氯化钡溶液由一效高温区进入到结晶器时，氯化钡迅速结晶析出，这样就会容易在结晶器的器壁上附着结晶，造成管道的堵塞。逆流蒸发工艺还增多了转液泵的用量，溶液从末效到一效，效与效之间必须有转液泵转液，这样就增加了转液泵的数量，增大了设备的投资和维护费用，同时还增大了电能的消耗，造成了能源的浪费。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种氯化钡溶液四效蒸发浓缩装置，由一效高温区进入，从四效低温区排出，无需使用转液泵，减少了能源的浪费。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种氯化钡溶液四效蒸发浓缩装置，其特征在于包括一效换热器、一效分离室、一效进料口、二效换热器、二效分离室、二效进料口、三效换热器、三效分离室、三效进料口、四效换热器、四效分离室和四效进本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种氯化钡溶液四效蒸发浓缩装置，其特征在于包括：一效换热器（１）、一效分离室（２）、一效进料口（３）、二效换热器（４）、二效分离室（５）、二效进料口（６）、三效换热器（７）、三效分离室（８）、三效进料口（９）、四效换热器（１０）、四效分离室（１１）和四效进料口（１２），一效换热器（１）上端通过管路连接一效分离室（２）中部，一效分离室（２）底部通过管路连接一效换热器（１）底部，一效换热器（１）和一效分离室（２）底部的管道上设置有一效进料口（３），二效换热器（４）、二效分离室（５）、二效进料口（６）、三效换热器（７）、三效分离室（８）、三效进料口（９）、四效换热器（１０）、四效分离室（１１）和...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：褚明武，曹刚，牟龙云，
申请(专利权)人：山东众诚钡盐股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37