一种焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工件的固定或定位中的一种焊接工装。本实用新型专利技术提供了一种焊接工装，包括互成移动副的支撑块和顶板，所述顶板上设有具有安装平面的工作台，所述工作台上设有定位印刷线路板的压紧机构、定位柱、编码电位器定位孔和辅助接口定位孔，所述定位柱垂直于所述工作台的安装平面，所述编码电位器定位孔垂直于所述工作台的安装平面，所述辅助接口定位孔垂直于所述工作台的安装平面，所述顶板上设有顶针，所述顶针的轴线与所述支撑块和顶板所形成的移动副的移动方向相平行，所述工作台设有贯穿其正反面的顶针通孔。本实用新型专利技术的有益效果是：可实现编码电位器和辅助接口的垂直焊接，使装配间隙均匀化，避免出现歪斜。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工件的固定或定位，尤其涉及工件的固定或定位中的一种焊接工装。
技术介绍
随着消费者的专业水准不断提高，对汽车音响的装配效果也越来越挑剔，要求汽车音响面板的装配间隙均勻，而且不可存在歪斜，这对汽车音响的音量、调台及电源等旋钮、AUX (Auxiliary)接口的装配提出了一个难题，因为，在装配中，首先AUX (Auxiliary) 接口及音量、调台、电源等旋钮的编码电位器要焊接装配在前控制PCB (即印刷线路板)上， 再将PCB装配到面板上，然后将导光圈和旋钮帽子装在编码电位器上，最后对旋钮帽子与前面板做匹配，在这装配过程中，AUX (Auxiliary)接口及编码电位器与PCB的焊接装配是关键，要求位置准确且垂直于PCB上，但是，现有的焊接装配是直接手持AUX (Auxiliary) 接口及编码电位器进行焊接，很容易出现焊接后AUX (Auxiliary)接口及编码电位器不垂直于PCB的现象，导致最终汽车音响的装配间隙不均勻，且会出现歪斜。
技术实现思路
为了解决现有技术中汽车音响装配间隙不均勻，且会出现歪斜的问题，本技术提供了一种焊接工装。本技术提供了一种焊接工装，包括互成移动副的支撑块和顶板，所述顶板上设有具有安装平面的工作台，所述工作台上设有定位印刷线路板的压紧机构、定位柱、编码电位器定位孔和辅助接口定位孔，所述定位柱垂直于所述工作台的安装平面，所述编码电位器定位孔垂直于所述工作台的安装平面，所述辅助接口定位孔垂直于所述工作台的安装平面，所述顶板上设有顶针，所述顶针的轴线与所述支撑块和顶板所形成的移动副的移动方向相平行，所述工作台设有贯穿其正反面的顶针通孔，所述顶针通孔垂直于所述工作台的安装平面，所述顶针穿设在所述顶针通孔内。作为本技术的进一步改进，所述压紧机构包括压柱、螺栓和压缩弹簧，所述压柱上设有具有第一台阶面的第三通孔，所述螺栓穿设在所述通孔内并与所述工作台螺丝连接，所述压缩弹簧设置在所述第三通孔内，所述压缩弹簧的一端与所述螺栓相抵接，另一端与所述第三通孔的第一台阶面相抵接。作为本技术的进一步改进，所述压柱的底部设有延其径向向外凸出的压紧凸块。作为本技术的进一步改进，所述定位柱包括与印刷线路板的板边定位缺口相对应的粗定位柱和与印刷线路板的定位孔相对应的精定位柱。作为本技术的进一步改进，所述工作台上设有防护板，所述防护板上设有避让所述压紧机构的压紧机构避让孔、与所述编码电位器定位孔相重合叠加的第一通孔和与所述辅助接口定位孔相重合叠加的第二通孔，所述防护板的板边设有避让所述粗定位柱的粗定位柱避让缺口，所述防护板的底部设有支脚。作为本技术的进一步改进，所述支撑块至少有二个，所述支撑块上设有导向凹槽，所述顶板的两端分别延伸有滑块，所述滑块设置在所述导向凹槽内。作为本技术的进一步改进，所述编码电位器定位孔设有第二台阶面，所述第二台阶面与所述工作台的安装平面相平行。作为本技术的进一步改进，所述工作台上设有避让凹槽。作为本技术的进一步改进，所述工作台设有把手。作为本技术的进一步改进，所述编码电位器定位孔有二个并分设于所述工作台的左右两侧，所述辅助接口定位孔位于二个所述编码电位器定位孔之间。本技术的有益效果是通过上述方案，可将待焊接的印刷线路板与工作台的安装平面相贴合压紧，通过压紧机构压紧印刷线路板，把辅助接口安装到辅助接口定位孔内，把编码电位器安装到编码电位器定位孔内，再进行焊接，可实现编码电位器和辅助接口的垂直焊接，有利于定位编码电位器和辅助接口，使装配间隙均勻化，避免出现歪斜。附图说明图1是本技术一种焊接工装的结构示意图；图2是本技术所述焊接工装没有安装防护板的结构示意图；图3是本技术所述焊接工装的支撑块、顶板和工作台的结构示意图；图4是本技术所述焊接工装支撑块和顶板的结构示意图；图5是本技术所述焊接工装的防护板的结构示意图；图6是图3中的局部放大图A。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。图1至图6中的附图标号为支撑块1 ；导向凹槽11 ；顶板2 ；滑块21 ；工作台3 ； 把手31 ；粗定位柱32 ；避让凹槽33 ；顶针通孔34 ；辅助接口定位孔35 ；精定位柱36 ；编码电位器定位孔37 ；安装平面38 ；压紧机构4 ；压紧凸块41 ；防护板5 ；压紧机构避让孔51 ；粗定位柱避让缺口 52 ；第一通孔53 ；第二通孔M ；支脚55 ；印刷线路板6 ；顶针7。如图1至图6所示，一种焊接工装，包括互成移动副的支撑块1和顶板2，所述顶板 1上设有具有安装平面38的工作台3，所述工作台3上设有定位印刷线路板6的压紧机构 5、定位柱、编码电位器定位孔37和辅助接口定位孔35，所述定位柱垂直于所述工作台3的安装平面38，所述编码电位器定位孔37垂直于所述工作台3的安装平面38，所述辅助接口定位孔35垂直于所述工作台3的安装平面38，所述顶板2上设有顶针7，所述顶针7的轴线与所述支撑块1和顶板2所形成的移动副的移动方向相平行，具体为，所述顶板2与所述工作台3的安装平面38相平行，而所述顶针7则垂直于所述顶板2，所述工作台3设有贯穿其正反面的顶针通孔34，所述顶针通孔34垂直于所述工作台3的安装平面38，所述顶针7 穿设在所述顶针通孔34内，其中，所述顶针通孔34有多个，可根据印刷线路板6的外形特征进行分布，而所述顶针7则与所述顶针通孔34 —一对应。如图1至图6所示，所述压紧机构4包括压柱、螺栓和压缩弹簧，所述压柱上设有具有第一台阶面的第三通孔，所述螺栓穿设在所述通孔内并与所述工作台螺丝连接，所述压缩弹簧设置在所述第三通孔内，所述压缩弹簧的一端与所述螺栓相抵接，另一端与所述第三通孔的第一台阶面相抵接，其中，所述压紧机构4是根据印刷线路板6的外形特征进行分布，而所述压缩弹簧可实现为压紧印刷线路板6提供压紧力的同时，避免过度压紧而损坏或擦花印刷线路板6，为所述压紧机构提供缓冲压紧。如图1至图6所示，所述压柱的底部设有延其径向向外凸出的压紧凸块41，可通过所述压紧凸块41来压紧固定印刷线路板6，操作简单、方便，可操作性强。如图1和图6所示，所述定位柱包括与印刷线路板6的板边定位缺口相对应的粗定位柱32和与印刷线路板6的定位孔相对应的精定位柱36。如图1和图5所示，所述工作台3上设有防护板5，所述防护板5上设有避让所述压紧机构的压紧机构避让孔51、与所述编码电位器定位孔37相重合叠加的第一通孔53和与所述辅助接口定位孔35相重合叠加的第二通孔M，所述防护板5的板边设有避让所述粗定位柱32的粗定位柱避让缺口 52，所述防护板5的底部设有支脚55，其中，所述支脚55可用于支撑所述防护板5，避免所述防护板5压到印刷线路板6，而所述防护板5的作用是防止焊接时爆焊所产生的松香或锡珠沾染到印线路板板6上，适用于印刷线路板6焊接后不洗板的工艺，如印刷线路板6在焊接后要进行洗板，所述防护板5则可取消。如图4所示，所述支撑块1至少有二个，所述支撑块1上设有导向凹槽11，所述顶板2的两端分别延伸有滑块21，所述滑块21设置在所述导向凹槽11内。如图6所示，所述编码电位器定位孔37设有第二台阶面，所述第二台阶面与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种焊接工装，其特征在于：包括互成移动副的支撑块（１）和顶板（２），所述顶板（２）上设有具有安装平面（３８）的工作台（３），所述工作台（３）上设有定位印刷线路板（６）的压紧机构（４）、定位柱、编码电位器定位孔（３７）和辅助接口定位孔（３５），所述定位柱垂直于所述工作台（３）的安装平面（３８），所述编码电位器定位孔（３７）垂直于所述工作台（３）的安装平面（３８），所述辅助接口定位孔（３５）垂直于所述工作台（３）的安装平面（３８），所述顶板（２）上设有顶针（７），所述顶针（７）的轴线与所述支撑块（１）和顶板（２）所形成的移动副的移动方向相平行，所述工作台（３）设有贯穿其正反面的顶针通孔（３４），所述顶针通孔（３４）垂直于所述工作台（３）的安装平面（３８），所述顶针（７）穿设在所述顶针通孔（３４）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀光，宋威，
申请(专利权)人：深圳市航盛电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94