一种综合制炭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种综合制炭装置，包括背靠背对称设置的两个炭窑组，每个炭窑组包括两列以上垂直排列的窑洞；两个炭窑组之间设有通道；两个炭窑组的底部设有制棒车间和储液仓；两个炭窑组的两端设有设备平台，设备平台上设有烟气处理设备。本实用新型专利技术将炭窑构筑成立体结构，提高了土地利用率。同时通过余热利用管道充分利用烧炭过程中产生的热能，提供生活和生产用水和蒸汽。通过烟气回收管道将烟气回收，从中提炼木醋液、木焦油和可燃气体。并可减少制炭烟气对大气的污染。本实用新型专利技术可同时完成原料干燥、制棒、烧炭、收集烟气、提取和储存木醋液、木焦油和可燃气体的功能。可减少输送路径，大大节省了输送管道，避免了造成能源浪费。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种综合制炭装置，属于炭窑建造

技术介绍
烧制木炭的过程是，将木材或木质原料放在炭窑内，对炭窑内的木材或木质原料进行加热，使木材或木质原料在不完全燃烧的条件下热解后得到的木炭。目前，所用的炭窑大多是平面布置的，占地面积大，土地利用率低。在烧炭的过程中，产生的烟气中含有大量的木醋液、木焦油和可燃气体。以前这些烟气一般都是直接排放掉的，不但会污染空气，也造成了能源的浪费。现有的炭窑功能单一，基本只能进行烧炭。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种综合制炭装置。立体结构可以提高土地利用率。 可同时完成原料干燥，制棒、烧炭、收集烟气、提取和储存木醋液和木焦油的功能，并具有节能，减小污染的特点。本技术的技术方案一种综合制炭装置，包括背靠背对称设置的两个炭窑组， 每个炭窑组包括两列以上垂直排列的窑洞；两个炭窑组之间设有通道；两个炭窑组的底部设有制棒车间和储液仓；两个炭窑组的两端设有设备平台，设备平台上设有烟气处理设备。前述综合制炭装置中，所述通道内设有余热利用管道和烟气收集管道。前述综合制炭装置中，所述余热利用管道所对应的窑洞背后设有排烟孔。前述综合制炭装置中，所述烟气收集管道所对应的窑洞背后设有排烟管，排烟管与烟气收集管道连接。前述综合制炭装置中，所述窑洞包括用于烧制木炭的烧制窑和用于烘干原料的干燥窑；所述制棒车间的顶部设有与干燥窑相通的落料孔。前述综合制炭装置中，所述设备平台与炭窑组的端面之间设有斜撑。前述综合制炭装置中，所述两个炭窑组的顶部设有连接两个炭窑组的窑顶。前述综合制炭装置中，所述储液仓至少包括木醋液仓和木焦油仓。前述综合制炭装置中，所述烟气处理设备至少包括木醋液提取设备和木焦油提取设备；木醋液提取设备和木焦油提取设备的烟气入口与烟气收集管道连接；木醋液提取设备和木焦油提取设备的提取物出口分别与木醋液仓和木焦油仓连接。与现有技术相比，本技术将炭窑构筑成立体结构，向高处空间扩展，大大的减少了炭窑的占地面积，提高了土地利用率。同时通过余热利用管道充分利用烧炭过程中产生的热能，提供生活和生产用水和蒸汽。通过烟气回收管道将烟气回收，从中提炼木醋液、 木焦油和可燃气体。并可减少制炭烟气对大气的污染。本技术的可同时完成原料干燥， 制棒、烧炭、收集烟气、提取和储存木醋液、木焦油和可燃气体的功能。可减少输送路径，大大节省了输送管道，避免了造成能源浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1另一方向的视图。附图中的标记为1_炭窑组，2-余热利用管道，3-烟气收集管道，4-通道，5-窑洞，6-排气孔，7-排烟管，8-制棒车间，9-木醋液仓，10-落料孔，11-设备平台，12-斜撑， 13-窑顶，14-木焦油仓，15-木醋液提取设备，16-木焦油提取设备，17-香精提取设备， 18-烟气净化设备。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术进行任何限制的依据。实施例。本技术如图1和图2所示，一种综合制炭装置，包括背靠背对称设置的两个炭窑组1，每个炭窑组包括两列以上垂直排列的窑洞5 ；两个炭窑组1之间设有通道 4 ；两个炭窑组1的底部设有制棒车间8和储液仓；两个炭窑组1的两端设有设备平台11， 设备平台11上设有烟气处理设备。所述通道4内设有余热利用管道2和烟气收集管道3。 所述余热利用管道2所对应的窑洞5背后设有排烟孔6。所述烟气收集管道3所对应的窑洞5背后设有排烟管7，排烟管7与烟气收集管道3连接。所述窑洞5包括用于烧制木炭的烧制窑和用于烘干原料的干燥窑；所述制棒车间8的顶部设有与干燥窑相通的落料孔10。 所述设备平台11与炭窑组1的端面之间设有斜撑12。所述两个炭窑组1的顶部设有连接两个炭窑组1的窑顶13。所述储液仓至少包括木醋液仓9和木焦油仓14。所述烟气处理设备至少包括木醋液提取设备15和木焦油提取设备16 ；木醋液提取设备15和木焦油提取设备16的烟气入口与烟气收集管道3连接；木醋液提取设备15和木焦油提取设备16的提取物出口分别与木醋液仓和木焦油仓连接。如图1和图2所示，具体实施时，综合制炭装置用耐火材料砌筑，砌两个背靠背布置的炭窑组1，两个炭窑组1的背面留出间隔，作为通道4，通道4中可以布置各种管道或通风设备。炭窑组中包括多列垂直排列的窑洞5或多层水平排列的窑洞5，窑洞可以是矩形的也可以是圆形的，或矩形与圆形的组合状。每个窑洞背面的墙体上均设有排气孔6或排烟管7。窑洞可分为两部分，一部分是用来烧制木炭的烧制窑，还有一部份是用来干燥原料的干燥窑，在干燥窑的底部设有制棒车间8，制棒车间的顶板设有与干燥窑相通的落料孔 10，干燥后的原料直接送入制棒车间进行制棒。在烧制窑的底部设有储液仓，储液仓至少包括木醋液仓9和木焦油仓14。如需要从烟气中提取更多的液体物质，也可以设置多个储液仓。在两个炭窑组1的两端设置设备平台11，设备平台11用于安装烟气处理设备。烟气处理设备至少包括木醋液提取设备15和木焦油提取设备16。根据需要还可以设置香精提取设备17、烟气净化设备18或其它设备；这些烟气处理设备的提取物出口与储液仓连接。这些烟气处理设备的烟气入口与烟气收集管道连接，这些烟气处理设备的烟气出口与烟气净化设备管道连接，净化后的烟气为可燃气体，可作为生活，生产用燃气，或作为燃气发电的燃料。制棒车间8制出的棒料送入烧制窑进行烧制木炭。由于制棒机加热挤压出的棒料温度很高，直接送入烧制窑不需要加燃料，棒料自身的高温使棒料在缺氧状态下不完全燃烧热解后得到木炭。在热解过程中窑洞内的温度逐渐升高，会释放大量的热能和烟气。在不同的温度段，释放的烟气中含有不同的物质，这些烟气通过设在窑洞背后墙体上的排烟管与两个炭窑组之间的通道中的烟气收集管道连接。在热解过程中，窑洞内的高温气体通过设在窑洞背后墙体上的排气孔排出，在排气孔的出口处设有余热利用管道，从窑洞背后墙体上的排气孔排出的高温气体对余热利用管道中的水或其它液体介质进行加热，产生热水或蒸汽。根据需要可以设有多根余热利用管道。为了便于对设在两个炭窑组1之间的各种管道和与管道配套的设备的检修，可以沿管道设置通道。由于有些管道布置在很高的位置，所以在两个炭窑组之间设置一些楼板，作为通道，以便于进行管道检修。一些温度较高的通道还可以作为烘房使用。本技术的主要特点是将原料烘干、制棒、烧炭、收集烟气、提取和储存木醋液、 木焦油的功能合成在一个窑体中。可减少输送路径，大大节省了输送管道，避免了造成能源浪费。为了实现上述功能，本技术炭窑组1的两端分别设有设备平台11，设备平台上可以安装实现上述功能的一些设备，如木醋液和木焦油提取设备等。在设备平台与炭窑组的端部之间设有斜撑12，以提高设备平台的稳固性。炭窑组1的底部设有制棒车间8和储液仓9，炭窑组1中的部分窑洞可以用来进行原料烘干，在制棒车间8的顶部设有与原料烘干窑洞相通的落料孔10，烘干后的原料直接落入制棒车间8的制棒机，制出的棒料，送入烧制木炭的窑洞进行烧制。烧制过程中产生的热能，对余热利用管道2中的液体介质进行加热。 烧制过程产生的烟气由烟气收集管道3后送木醋液或木焦油提取设备进行处理。由于本技术的高度较高，所以在两个炭窑组本文档来自技高网...

【技术保护点】
１），设备平台（１１）上设有烟气处理设备。１．一种综合制炭装置，其特征在于：包括背靠背对称设置的两个炭窑组（１），每个炭窑组包括两列以上垂直排列的窑洞（５）；两个炭窑组（１）之间设有通道（４）；两个炭窑组（１）的底部设有制棒车间（８）和储液仓；两个炭窑组（１）的两端设有设备平台（１

【技术特征摘要】
1.一种综合制炭装置，其特征在于包括背靠背对称设置的两个炭窑组(1)，每个炭窑组包括两列以上垂直排列的窑洞(5)；两个炭窑组⑴之间设有通道⑷；两个炭窑组⑴ 的底部设有制棒车间(8)和储液仓；两个炭窑组(1)的两端设有设备平台(11)，设备平台 (11)上设有烟气处理设备。2.根据权利要求1所述综合制炭装置，其特征在于所述通道(4)内设有余热利用管道(2)和烟气收集管道(3)。3.根据权利要求2所述综合制炭装置，其特征在于所述余热利用管道(2)所对应的窑洞(5)背后设有排烟孔(6)。4.根据权利要求2所述综合制炭装置，其特征在于所述烟气收集管道(3)所对应的窑洞(5)背后设有排烟管(7)，排烟管(7)与烟气收集管道(3)连接。5.根据权利要求1所述综合制炭装置，其特征在于所述窑洞(5)包括用于烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李观德，
申请(专利权)人：李观德，
类型：实用新型
国别省市：33