【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种重型橡胶输送带用的骨架材料及其生产工艺，属于产业织物的
技术介绍
聚酯产业用纺织品采用聚酯工业丝作为主要原料，聚酯工业丝以其高强度、高模量、耐高温等优异性能已成为产业用纺织品的主要原材料，机械橡胶制品一橡胶输送带、传动带、橡胶胶管所必须的骨架材料，目前已经基本聚酯化，聚酯浸胶帆布在重型橡胶输送带显示了其强大的优势。近年来，随着环保要求提高，自动化程度和输送量的提高，以及输送距离的进一步延伸，橡胶输送带对骨架材料一浸胶帆布的性能指标提出了更高的要求主要是目前浸胶帆布的单层强度满足不了输送带进一步重型化的要求，此外，抗冲击、抗刺穿、抗撕裂以及抗蠕变伸长等方面也存在严重的性能不足。因此，针对目前聚酯浸胶帆布以平纹单层为主的现状，提出了将直经直纬、纬二重等组织结构复合在一起，采用特别的浸胶工艺，进一步提高浸胶帆布的强度，改善其综合性能。按照橡胶输送带的要求，采用织物增强的重型输送带，其强度等级一般在 1000-1600N/mm。采用的帆布层数应该在4层左右。如果进一步提高输送带强度，就必须采用更多的层数，但带来了输送带的柔软性、通过滚筒的能力...
【技术保护点】
１．一种重型输送带用的三维结构浸胶帆布织物结构，其特征在于：上层、底层为平纹结构的面地经纱（１）及与面地经纱交织的纬纱（２），中间层为直经结构的直经经纱（３），捆扎经纱（４）连接纬纱（２），上层、中间层、底层及捆扎经纱形成立体三维结构。
【技术特征摘要】
1.一种重型输送带用的三维结构浸胶帆布织物结构，其特征在于上层、底层为平纹结构的面地经纱(1)及与面地经纱交织的纬纱(2)，中间层为直经结构的直经经纱(3)，捆扎经纱(4)连接纬纱(2)，上层、中间层、底层及捆扎经纱形成立体三维结构。2.根据权利要求1所述的重型输送带用的三维结构浸胶帆布织物结构，其特征在于 捆扎经纱(4)采用细度为1260D到2520D的锦纶66工业丝，加捻捻度为80-120捻/米；直经经纱(3)采用细度为10000D-40000D的聚酯工业丝，加捻捻度为25-60捻/米；面地经纱 (1)原料采用细度为1000D的预活化聚酯工业丝；纬纱(2)原料为锦纶66工业丝，细度为 7560D - 15120D，加捻捻度为25-60捻/米。3.—种如权利要求1所述的重型输送带用的三维结构浸胶帆布织物结构的生产工艺， 其特征在于它包括以下内容(一)织物的上机织造工艺采用双经轴送经织布，将表层、底层的面地经纱(1)及包含的纬纱(2)、中间层的直经经纱(3)，通过捆扎经纱(4)、采用纬二重织法，使三层结构复合固定在一起；(二)浸胶配方和调配工艺浸胶液为间苯二酚和甲醛的缩聚反应生成的RF树脂的水溶液和VP胶乳L的混合物，其总固含量为18 — 22%，PH值为9_11，RF与L比为1 :5 - 1 7 ； 调配温度控制在25°C，熟化温度控制在10-20°C ；(三)浸胶工艺浸胶流程为导开、一浴浸渍、干燥、热处理、二浴浸渍、干燥、热处理、 卷取、包装。4.根据权利要求3所述的重型输送带用的三维结构浸胶帆布织物结构的生产工艺，其特征在于浸胶工艺中，浸胶机采用带有5个干燥热处理烘箱的浸胶机，并且带有远红外预干燥；帆布上机后导开，导开张力为100公斤，经过储布架，储布张力为160公斤；帆布经浸胶站浸胶，浸胶挤压辊压力为1000公斤；浸胶后采用真空吸胶吸除残余浆液，真空度为20MPA ；吸胶后，进入远红外预加热烘箱，烘箱温度设定为65°C ；浸胶速度5-15米/分；导开导开张力为100-200KG/米；一浴浸渍通过调整压辊挤压力，吸胶真空度，控制附胶量0. 6-0. 7% ；一浴干燥温度150-160°C，张力l-2N/dteX ；一浴热处理温度210-230°C，张力I-2NMtex ；二浴浸渍通过调整压辊挤压力，吸胶真空度，附胶量4-6% ；二浴预干燥温度80-110°C...
【专利技术属性】
技术研发人员：茅惠新，
申请(专利权)人：浙江尤夫科技工业有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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