电梯绳轮轮轴安装检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电梯绳轮轮轴安装检测装置及方法，涉及电梯制造领域。本实用新型专利技术装置包括工作台(1)、径向跳动检测装置、轴承安装装置、轴安装装置和轴向跳动检测装置。本实用新型专利技术在较短的时间内检测电梯绳轮径向跳动、安装轴承、安装轴，最后检测装好轴承和轴的电梯绳轮轴向跳动，提高了轴承和轴的安装精度，流水作业，极大的提高了工作效率，降低了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实 用新型涉及电梯制造领域，具体的讲是电梯绳轮轮轴安装装置。
技术介绍
电梯绳轮轮轴安装要求精度高过程复杂，首先需要检测绳轮径向跳动，接着在绳轮内孔安装轴承，然后是安装轴，最后还要检测绳轮轴向跳动。目前，电梯绳轮的轮轴安装整个工序复杂耗时长，轴承和轴的安装精度，以及绳轮轴向跳动的合格率低，这样导致使用人工高，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，能够快速安装电梯绳轮轮轴，提高轴承和轴的安装精度，节约安装时间，和安装成本，提供一种电梯绳轮轮轴安装检测装置。本技术包括工作台、径向跳动检测装置、轴承安装装置、轴安装装置和轴向跳动检测装置。径向跳动检测装置、轴承安装装置、轴安装装置和轴向跳动检测装置沿工作台从左至右依次布置。径向跳动检测装置包括径向跳动检测工装轴、升降平台A、支架A、气缸 A、气缸A脚踏开关和百分表A，气缸A设于工作台台面下，工作台开设孔洞，升降平台A设于该孔洞内，气缸A驱动升降平台A升降运动，气缸A脚踏开关设于工作台下面，控制平台A升降；径向跳动检测工装轴通过支架A固定于工作台上，径向跳动检测工装轴的轴向与工作台台面平行，径向跳动检测工装轴与工作台的距离大于电梯绳轮的半径；支架A上设置百分表A。轴承安装装置包括轴承安装V形工装、支架B、油压缸A、油压缸A脚踏开关、限位杆 B和轴承安装限位开关，轴承安装V形工装通过螺丝固定于工作台上，油压缸A的压头通过支架B安装于工作台上，油压缸A的压头轴向与工作台垂直，当电梯绳轮放在工作台上、与轴承安装V形工装的两条边相切固定时，电梯绳轮的中轴线与油压缸A的压头中轴线在同一直线上；油压缸A脚踏开关设于工作台下面，控制油压缸A的压头升降；油压缸A的压头圆周外侧设置限位杆A，限位杆A随油压缸A的压头上下移动，轴承安装限位开关固定于工作台上，限位开关的触点处于限位杆上下移动的路径上，轴承安装限位开关连接油压缸A。 轴安装装置包括轴安装V形工装、支架C、油压缸B、油压缸B脚踏开关、限位杆B和轴安装限位开关，轴安装V形工装通过螺丝固定于工作台上，油压缸B的压头通过支架C安装于工作台上，油压缸B的压头轴向与工作台垂直，当电梯绳轮放在工作台上、与轴安装V形工装的两条边相切固定时，电梯绳轮的中轴线与油压缸B的压头中轴线在同一直线上；油压缸B 脚踏开关设于工作台下面，控制油压缸B的压头升降；油压缸B的压头圆周外侧设置限位杆 B，限位杆B随油压缸B的压头上下移动，轴安装限位开关固定于工作台上，轴安装限位开关的触点处于限位杆B上下移动的路径上，轴安装限位开关连接油压缸B。轴向跳动检测装置包括轴向跳动检测支架、升降平台B、百分表B、气缸B和气缸B脚踏开关，气缸B设于工作台台面下，工作台开设孔洞，升降平台B设于该孔洞内，气缸B驱动升降平台B升降运动， 气缸B脚踏开关设于工作台下面，升降平台B升降；轴向跳动检测支架固定于工作台上，轴向跳动检测支架为两块上端开设半圆弧装缺口的钢板，两块钢板的间距大于电梯绳轮的厚度，半圆弧的直径与电梯绳轮的轴直径相同，两块钢板半圆弧的轴向与工作台台面平行，轴向跳动检测支架上设置百分表B。百分表A和百分表B的精度为0. 01mm。本技术的使用方法为1)绳轮径向跳动检测。电梯绳轮置于升降平台A上，踩动气缸A脚踏开关将升降平台A升起，直接将绳轮内孔对准工装的轴、推进，将百分表A的探针贴紧电梯绳轮的外周， 手动旋转绳轮，观察指针的摆动幅度；测试完成后，将绳轮轻轻退出，踩动气缸A脚踏开关使气缸A带动升降平台A将电梯绳轮带回到工作台。2)压装轴承。选用与绳轮外径匹配的轴承安装V形工装，即当电梯绳轮放在工作台上、与轴承安装V形工装的两条边相切固定时，电梯绳轮的中轴线与油压缸A的压头中轴线在同一直线上。将轴承安装V形工装通过螺丝固定于工作台上，电梯绳轮内孔先用卡环钳装好卡簧，后将绳轮平放在工作台，台面上的轴承安装V形工装自动定位好其内孔与上面油压缸的压头，调节限位杆A高度使压头的行程满足轴承下压距离。将轴承放在电梯绳轮的槽口。踩动油压缸A脚踏开关，油压缸A的压头缓缓压下，限位杆A达到轴承安装限位开关的触点时，油压缸A的压头停止下压。松开油压缸A脚踏开关复位油压缸A的压头，换另外一面压装轴承，工作过程与本步骤上述过程相同。3)压装轴。选用与绳轮外径匹配的轴安装V形工装，即当电梯绳轮放在工作台上、 与轴安装V形工装的两条边相切固定时，电梯绳轮的中轴线与油压缸B的压头中轴线在同一直线上。将轴安装V形工装通过螺丝固定于工作台上，电梯绳轮内孔先用卡环钳装好卡簧，后将绳轮平放在工作台，台面上的V形工装自动定位好其内孔与上面油压缸的压头，调节限位杆B高度使压头的行程满足轴下压距离。将轴放在轴承口。踩动油压缸B脚踏开关， 油压缸B的压头缓缓压下，限位杆B达到轴安装限位开关的触点时，油压缸B的压头停止下压。松开油压缸B脚踏开关复位油压缸B的压头。4)绳轮轴向跳动检测。将已经装好轴承和轴的电梯绳轮升降平台B上，踩动气缸 B脚踏开关将升降平台B升起，将电梯绳轮放在轴向跳动检测支架上，将百分表B的探针贴紧电梯绳轮的侧面轮缘，检测轴向跳动。测试完成后，将绳轮轻轻放到升降平台B上，踩动气缸B脚踏开关使气缸B带动升降平台B将电梯绳轮带回到工作台。本技术的有益效果是，在较短的时间内检测电梯绳轮径向跳动、安装轴承、安装轴，最后检测装好轴承和轴的电梯绳轮轴向跳动，提高了轴承和轴的安装精度，流水作业，极大的提高了工作效率，降低了生产成本。以下结合附图对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意的正视图。图2为本技术的结构示意的俯视图。图中，1，工作台；2，绳轮；3，径向跳动检测工装轴；4，升降平台A ;5，轴承安装V形工装；6，绳轮；7，轴安装V形工装；8绳轮；9，轴向跳动检测支架；10，升降平台B ；11，轴承安装限位开关；12，轴承；13，油压缸A脚踏开关；14，轴安装限位开关；15，轴；16，油压缸B脚踏开关。具体实施方式结合附图，下面对本技术的具体实施例进行详细说明。本技术包括工作台1、径向跳动检测工装轴3、升降平台A4、支架A、气缸A、气缸A脚踏开关、百分表A、轴承安装V形工装5、支架B、油压缸A、油压缸A脚踏开关13、限位杆B、轴承安装限位开关11、轴安装V形工装7、支架C、油压缸B、油压缸B脚踏开关16、限位杆B、轴安装限位开关14、轴向跳动检测支架9、升降平台B10、百分表B、气缸B和气缸B 脚踏开关。下面介绍本技术的具体实施例的过程。将电梯绳轮置于升降平台A4上，踩动气缸A脚踏开关将升降平台A4升起，直接将绳轮内孔对准工装的轴、推进，将百分表A的探针贴紧电梯绳轮的外周，手动旋转绳轮，观察指针的摆动幅度，摆动幅度在10格之内合格；测试完成后，将绳轮轻轻退出，踩动气缸A 脚踏开关使气缸A带动升降平台A4将电梯绳轮带回到工作台1。用轴承安装限位开关11控制压力机的行程，并调好压力，压力为1. 5MPa，将放好挡圈的绳轮搬到工作台1上，使绳轮内孔与压力机油缸中心在一条线上，然后将球轴承放在绳轮槽口，保证与槽口面平行，踩下油压缸A脚踏开关13直至将轴承压到位置，松开踏板自动复位压头。先用轴安装限位开关14控制压力机的行程，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．电梯绳轮轮轴安装检测装置，其特征在于，包括工作台（１）、径向跳动检测装置、轴承安装装置、轴安装装置和轴向跳动检测装置，径向跳动检测装置、轴承安装装置、轴安装装置和轴向跳动检测装置沿工作台从左至右依次布置。

【技术特征摘要】
1.电梯绳轮轮轴安装检测装置，其特征在于，包括工作台(1)、径向跳动检测装置、轴承安装装置、轴安装装置和轴向跳动检测装置，径向跳动检测装置、轴承安装装置、轴安装装置和轴向跳动检测装置沿工作台从左至右依次布置。2.根据权利要求1所述的电梯绳轮轮轴安装检测装置，其特征在于，所述径向跳动检测装置包括径向跳动检测工装轴(3)、升降平台A(4)、支架A、气缸A、气缸A脚踏开关和百分表A，气缸A设于工作台⑴台面下，工作台⑴开设孔洞，升降平台A(4)设于该孔洞内， 气缸A驱动升降平台A(4)升降运动，气缸A脚踏开关设于工作台(1)下面，控制平台A(4) 升降；径向跳动检测工装轴(3)通过支架A固定于工作台(1)上，径向跳动检测工装轴(3) 的轴向与工作台⑴台面平行，径向跳动检测工装轴⑶与工作台⑴的距离大于电梯绳轮的半径；支架A上设置百分表A。3.根据权利要求1所述的电梯绳轮轮轴安装检测装置，其特征在于，所述轴承安装装置包括轴承安装V形工装(5)、支架B、油压缸A、油压缸A脚踏开关(13)、限位杆B和轴承安装限位开关(11)，轴承安装V形工装(5)通过螺丝固定于工作台(1)上，油压缸A的压头通过支架B安装于工作台(1)上，油压缸A的压头轴向与工作台(1)垂直，当电梯绳轮放在工作台(1)上、与轴承安装V形工装(5)的两条边相切固定时，电梯绳轮的中轴线与油压缸A的压头中轴线在同一直线上；油压缸A脚踏开关(13)设于工作台(1)下面，控制油压缸A的压头升降；油压缸A的压头圆周外侧设置限位杆A，限位杆A随油压缸A的压头上下移动，轴承安装限位开关(11)固定于工作台(1)上，限位开关的触点处于限位杆上下移动的路径上，轴承安装限位开关(11)连接油压缸A。4.根据权利要求1所述的电梯绳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王应才，王燕春，戎世文，金桂勇，孔祥军，秦锦华，朱小飞，施晖，金锋，
申请(专利权)人：南通通洋机电制造有限公司，
类型：实用新型
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