【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属回收工艺改进技术，尤其是一种。
技术介绍
炼铜炉渣中难免会残留有铜等有价金属矿物，现代炼铜的炉渣通常用磨浮法选矿回收其中的铜等有价金属。一般的炼铜炉渣中所含的金属铜，大多数以硫化铜的形态存在，极少数为单质铜(俗称明铜)和氧化铜，因此，目前用选矿法回收炼铜炉渣中的金属铜，普遍都用磨浮法(工艺流程见图1)，即可取得很好的回收效果，如尾矿含金属铜一般控制在0.33%左右。但高含明铜的炼铜炉渣是用转炉吹炼冰铜以生产出粗铜，同时产出炉渣。该炉渣的特点是铜矿物中有30%-50%的单质铜(俗称明铜)。由于明铜具有比重高，柔韧性大等特点，给用磨浮法选矿带来了实际困难。实验表明，炉渣难磨，指标很差，如尾矿含金属铜一般只能控制在0. 9%以上，金属铜流失严重，并会造成实际生产工艺过程的不畅。曰
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决常用的磨浮法回收工艺不能适应高含明铜的炼铜炉渣的选矿回收，回收率很低，金属铜流失严重，生产工艺过程不畅等问题，提供一种。本专利技术的具体方案是， 其工艺流程是将高含明铜的炼铜炉渣送入第1球磨机进行一次磨矿，再送入第1分级机进行一次分级...
【技术保护点】
１． 从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法，其工艺流程是：将高含明铜的炼铜炉渣送入第１球磨机进行一次磨矿，再送入第１分级机进行一次分级及重选，其特征是：一次分级及重选所得沉砂送入磁选机进行磁选，磁选后得到铜精矿Ⅰ，磁选后的磁性矿物返回第１球磨机；一次分级及重选的溢流矿浆送入第１搅拌机进行一次搅拌调浆，再送入第１组浮选机进行一次粗选，可得铜精矿Ⅱ，经一次粗选的尾矿送入第２分级机进行二次分级，二次分级得到沉砂送入第２球磨机进行二次磨矿，再返回第２分级机，二次分级的溢流矿浆送入第２搅拌机进行二次搅拌调浆，再进入第２组浮选机进行二次粗选，可得铜精矿Ⅲ，二次粗选的尾矿送入...
【技术特征摘要】
1.从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法，其工艺流程是将高含明铜的炼铜炉渣送入第1球磨机进行一次磨矿，再送入第1分级机进行一次分级及重选，其特征是一次分级及重选所得沉砂送入磁选机进行磁选，磁选后得到铜精矿I，磁选后的磁性矿物返回第1球磨机；一次分级及重选的溢流矿浆送入第1搅拌机进行一次搅拌调浆，再送入第1组浮选机进行一次粗选，可得铜精矿II，经一次粗选的尾矿送入...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖广东，张亨锋，李儒仁，
申请(专利权)人：黄石大江集团有限公司，
类型：发明
国别省市：42
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