本发明专利技术公开了一种防锈甘油的制备方法，由下列组份组成：钼酸钠0.1％-0.5％；硼酸锌0.1％-0.4％；糠醛0.1％-0.3％；烷胺基醇0.1％-0.4；苯甲酸胺0.1％-0.3％；苯并三氮唑0.1％-0.3％；巯基苯并噻唑0.1％-0.4％；碳酸钠1％-4％；丙三醇为将100％减去上述各项重量百分比之和，将甘油加入碳酸钠、钼酸钠和硼酸锌，加热搅拌至90℃，再加入其他组分搅拌，加入活性炭脱色，过滤，冷却，包装。本发明专利技术防锈甘油溶入水或乙醇，不溶于苯、氯仿等有机溶剂，有润湿性，可降低水的冰点，无毒，既可以用作多种金属缓蚀剂，水性涂料的耐高、低温缓蚀剂，又可用作汽车、机车的防冻液、冷却液、仪器仪表的防冻润滑剂、缓蚀剂、冷却水循环系统的阻垢缓蚀剂、软化剂和导热剂使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属材料的缓蚀剂，具体说是一种以丙三醇(甘油)为主要成分， 与多种金属缓蚀剂复配的缓蚀剂的制备方法。
技术介绍
缓蚀剂是一种以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓金属表面腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物。目前，人们所使用的缓蚀剂，有无机化合物缓蚀剂和有机化合物缓蚀剂。已知的缓蚀剂多为功能单一，只能够用于防止或减缓单一金属的锈蚀，即只对于铁、钢、铜等其中一种金属起主要作用；其用途单一，只适用于一种介质；另外，除延缓金属锈蚀之外，不作为润滑剂、软化剂、保湿剂、防冻剂和导热剂使用；缓蚀剂多溶入各种有机溶剂，有的有毒性，使用会给环境造成一定的危害。到目前，尚未见到有能适用于多种介质，同时对多种金属起缓蚀作用的缓蚀剂。当然，也有采用几种化学物质的缓释剂混合使用的，但其功能和用途也不能够囊括各种金属或多种介质，并当作除缓蚀剂之外的其他助剂使用。丙三醇，也称为甘油，溶入水和乙醇，无毒，吸水性强，有润湿性和吸潮性，可降低水的冰点。在本专利技术完成之前，未见到有与本专利技术相同的防锈甘油在人们的日常工作中使用，未见到与本专利技术相同的防锈甘油在市场上有销售，也未见到与本专利技术相同的防锈甘油在文献中有记载。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，它可以与水或乙醇以任何比例混溶，不溶于有机溶剂，无毒，吸水性强，有润湿性，可降低水的冰点，无污染，既可以在中性腐蚀介质用于多种金属缓蚀剂，如机械装备、船舶、机车制造、金属材料、石油化工、热电企业、水性涂料的耐高温、耐低温的缓蚀剂，又可作为汽车、机车的防冻液、冷却液、仪器仪表的防冻润滑剂、防冻缓蚀剂、冷却水循环系统的阻垢缓蚀剂、软化剂和导热剂使用。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用下述技术方案一种防锈甘油的制备方法，它是由下列组份按重量百分比组成钼酸钠0. 1% -0. 5% ；硼酸锌0. 1% -0. 4% ；糠醛0. 1% -0. 3% ；烷胺基醇0. 1% -0. 4% ；苯甲酸胺0. 1% -0. 3% ；苯并三氮唑0. 1% -0. 3% ；巯基苯并噻唑0. 1% -0. 4% ；碳酸钠1% -4% ；丙三醇100 %减去上述各项重量百分比之和，按照上述重量百分比，将甘油加入碳酸钠、钼酸钠和硼酸锌在反应釜中，加热进行搅拌复配，至90°C，再加入糠醛、苯甲酸胺、烷胺基醇、苯并三氮唑和巯基苯并噻唑搅拌复配，然后加入活性炭脱色，过滤，冷却至40°C，包装，完成防锈甘油的制备过程，形成防锈甘油产品。钼酸钠，含锰酸根型阴离子的化合物，可以使金属氧化并在金属表面形成钝化学保护膜；碳酸钠，含有阴离子的化合物，可在金属表面形成钝化学保护膜；糠醛，烷胺基醇和苯并三氮唑都是含有极性基团的化学物质；苯并三氮唑和巯基苯并噻唑都是铜及其合金的缓蚀剂，它们和金属表面腐蚀物层的金属离子结合而形成金属保护膜；苯甲酸胺是物理吸附性缓蚀剂，丙三醇，溶于水和乙醇，有吸潮性，无毒，冰点为-17°C，沸点四0.91，引燃温度370°C，以丙三醇本身的性能为基础，以丙三醇中的极性基团和非极性基团为络合条件，利用以上所说的各种缓蚀剂对于各种金属的主要缓蚀特征，通过复配加合，产生协同作用，既能保持丙三醇原有的物理化学性能特征，又增加缓蚀性，使其融为一体。本专利技术有下面一些作用和积极效果本专利技术提供了，它溶入水或乙醇，不溶于苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、石油醚等有机溶剂，吸水性强，有润湿性，可降低水的冰点，无污染，既可以在中性腐蚀介质用作多种金属缓蚀剂，如机械装备、船舶、机车制造、金属材料、石油化工、热电企业、水性涂料的耐高温、耐低温的缓蚀剂，又可用作汽车、机车的防冻液、冷却液、 仪器仪表的防冻润滑剂、防冻缓蚀剂、冷却水循环系统的阻垢缓蚀剂软化剂和导热剂使用。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步详细说明实施例1一种防锈甘油的制备方法，它是由下列组份组成钼酸钠0. 3千克；硼酸锌0. 2千克；糠醛0. 1千克；烷胺基醇0. 2千克；苯甲酸胺0.1千克；苯并三氮唑0. 1千克；巯基苯并噻唑0. 2千克；碳酸钠2. 0千克；丙三醇96. 8千克，按照上述重量，将甘油加入碳酸钠、钼酸钠和硼酸锌在反应釜中，加热进行搅拌复配，加热至90°C，再加入糠醛、苯甲酸胺、烷胺基醇、苯并三氮唑和巯基苯并噻唑搅拌复配， 然后加入活性炭脱色，过滤，冷却至40°C，包装，完成制备过程，成为100千克防锈甘油产PBFI ο实施例2 一种防锈甘油的制备方法，它是由下列组份按重量百分比组成钼酸钠0.3%;4硼酸锌0. 2% ；糠醛 0. 1% ；烷胺基醇 0. 2% ；苯甲酸胺 0. 1% ；苯并三氮唑 0. 1% ；巯基苯并噻唑 0. 2% ；碳酸钠 2% ；丙三醇 96. 8%,按照上述重量百分比，将甘油加入碳酸钠、钼酸钠和硼酸锌在反应釜中，加热进行搅拌复配，加热至90°C，再加入糠醛、苯甲酸胺、烷胺基醇、苯并三氮唑和巯基苯并噻唑搅拌复配，然后加入活性炭脱色，过滤，冷却至40°C，包装，完成制备过程，成为防锈甘油产品。实施例3 —种防锈甘油的制备方法，它是由下列组份按重量百分比组成钼酸钠0.5%;硼酸锌0.4%;糠醛0.1%;烷胺基醇0.2%;苯甲酸胺0.2;苯并三氮唑0. 2 ；巯基苯并噻唑0.2%;碳酸钠3% ；丙三醇95.2%，按照上述重量百分比，将甘油加入碳酸钠、钼酸钠和硼酸锌在反应釜中，加热进行搅拌复配，加热至90°C，再加入糠醛、苯甲酸胺、烷胺基醇、苯并三氮唑和巯基苯并噻唑搅拌复配，然后加入活性炭脱色，过滤，冷却至40°C，包装，完成制备过程，成为防锈甘油产品。实施例4 一种防锈甘油的制备方法，它是由下列组份按重量百分比组成钼酸钠0.1%;硼酸锌0.1%;糠醛0.3%;烷胺基醇0.4%;苯甲酸胺0.3%;苯并三氮唑0.1%;巯基苯并噻唑0.1%;碳酸钠4% ；丙三醇94.6%，按照上述重量百分比，将甘油加入碳酸钠、钼酸钠和硼酸锌在反应釜中，加热进行搅拌复配，加热至90°C，再加入糠醛、苯甲酸胺、烷胺基醇、苯并三氮唑和巯基苯并噻唑搅拌复配，然后加入活性炭脱色，过滤，冷却至40°C，包装，完成制备过程，成为防锈甘油产品。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种防锈甘油的制备方法，其特征在于它是由下列组份按重量百分比组成：钼酸钠 ０．１％－０．５％；硼酸锌 ０．１％－０．４％；糠醛 ０．１％－０．３％；烷胺基醇 ０．１％－０．４％；苯甲酸胺 ０．１％－０．３％；苯并三氮唑 ０．１％－０．３％；巯基苯并噻唑 ０．１％－０．４％；碳酸钠 １％－４％；丙三醇 １００％减去上述各项重量百分比之和，按照上述重量百分比，将甘油加入碳酸钠、钼酸钠和硼酸锌在反应釜中，加热进行搅拌复配，至９０℃，再加入糠醛、苯甲酸胺、烷胺基醇、苯并三氮唑和巯基苯并噻唑搅拌复配，然后加入活性炭脱色，过滤，冷却至４０℃，包装，完成制备过程，形成产品。
【技术特征摘要】
1. 一种防锈甘油的制备方法，其特征在于它是由下列组份按重量百分比组成钼酸钠0.1%-0.5%硼酸锌0.1%-0.4%糠醛0.1%-0.3%烷胺基醇0.1%-0.4%苯甲酸胺0.1%-0.3%苯并三氮唑0.1%-0.3%巯基苯并噻唑0.1%-0.4%碳酸钠1% -4% 丙三醇100%减去上述各项重量百分比之...
【专利技术属性】
技术研发人员：李舰，刘兰，
申请(专利权)人：李舰，
类型：发明
国别省市：95
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