球磨机背衬材料施工方法技术

本发明专利技术公开了一种球磨机背衬材料施工方法，其特征在于：它包括以下过程：第一，在安装衬板时底衬材料沿轴线铺垫在每块衬板接头处；第二，衬板全部安装完成后，从筒体底部每排衬板夹缝处浇注背衬材料，每排衬板浇注完成后用粘土封口；第三，盘动筒体至下一排衬板到筒体底部开始浇注背衬材料，浇注完成后用粘土封口；如此重复直至全部衬板浇注完毕。本发明专利技术优点如下：①本施工方法浇注材料流趟距离短；②填冲率高。③安全系数高。浇注时，无需辅助安全设施。现有技术衬板安装一半后需增加辅助安全设施支撑顶部衬板。④工期短，本方法需８小时左右。现有技术一台球磨机浇注需１０天左右。⑤成本低。本方法用粘土封口，现有技术用水泥封口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，球磨机背衬材料使用较广泛。球磨机背衬是在球磨机筒体与衬板之间注入 一种高分子材料，提高衬板与筒体的结合程度。但由于施工方法问题，存在工期较长、安全 系数较低、材料浪费大，并且有浇注材料填冲率低等因素，给设备运行带来不利影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种，以克服现有技术存在的工期较长、安全系数较低、材料浪费大及浇注材料填冲率低等不足。本专利技术采取以下技术方案底衬材料沿轴线铺垫，背衬材料沿每排衬板夹缝处浇注。用粘土封口后，盘动筒体至下一块衬板到筒体底部浇注，直至完成。 本专利技术与现有技术相比，具有如下优点①本施工方法浇注材料流趟距离短 (300-600mm)，现有技术流趟距离为(1500-1700mm);②填冲率高。③安全系数高。浇注时， 无需辅助安全设施。现有技术衬板安装一半后浇注，在另一半衬板浇注时需增加辅助安全 设施支撑顶部衬板，安全系数低。④工期短，本方法需8小时左右。现有技术一台球磨机浇 注需10天左右，工期长。⑤成本低。本方法用粘土封口，成本很低。现有技术用水泥封口， 成本高。具体实施例方式具体实施例方式它包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机背衬材料施工方法，其特征在于：它包括以下过程：第一，在安装衬板时底衬材料沿轴线铺垫在每块衬板接头处；第二，衬板全部安装完成后，从筒体底部每排衬板夹缝处浇注背衬材料，每排衬板浇注完成后用粘土封口；第三，盘动筒体至下一排衬板到筒体底部开始浇注背衬材料，浇注完成后用粘土封口；如此重复直至全部衬板浇注完毕。

【技术特征摘要】
一种球磨机背衬材料施工方法，其特征在于它包括以下过程第一，在安装衬板时底衬材料沿轴线铺垫在每块衬板接头处；第二，衬板全部安装完成后，从筒体底部每排衬板夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐生，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]