一种铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，它先按传统的方法制作出钢筋混凝土楼板结构层，然后在钢筋混凝土楼板结构层上铺设一道≤１．５毫米厚的沥青隔离层，待沥青隔离层干燥后，在沥青隔离层上浇筑一层厚度为６０～８０毫米厚的细石混凝土面层。本发明专利技术具有以下优点：１．由于增设了沥青玛蹄脂隔离层，使面层与结构层相对脱离；２．混凝土面层由于设有分块通缝分格，其自由的边界条件有助于小块体本身的自由伸缩，防止开裂；３．高标号混凝土面层中增设钢筋网，有效解决混凝土遇热开裂和自然龟裂等问题，保证面层的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于配筋混凝土楼板面层制作

技术介绍
铝电解属高温金属冶炼工艺，冶炼设备电解槽内的铝溶液温度高达96(TC，生产操作中 除了高温铝熔液不时滴漏在楼面上外，还需轮流更换导电阳极炭棒，其废弃的高温残极头被 更换下，搁置在楼面的钢托架上进行自然冷却，如遇不正常操作时，高温残极头直接丢放在楼面上，因此楼面甚至受到近60(TC的幅射热作用，加之重型抬包车的运行，从而使目前使 用的混凝土楼板面层出现大面积开裂、掉块。这不仅影响生产，也威胁到承重钢筋混凝土楼 板结构的安全使用。因此，现有的铝电解车间的混凝土楼面结构还是不能满足生产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、成本低廉、施工方便、并具有适应热作用性能、 和能防止或减轻因结构层挠曲变形、基础下沉、以及温差变形等因素导致的刚性楼面面层开 裂的铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，以克服现有技术的不足。本专利技术是这样实现的先按传统的方法制作出钢筋混凝土楼板结构层，然后在钢筋混凝 土楼板结构层上铺设厚度《1.5毫米厚的沥青隔离层，待沥青隔离层干燥后，在沥青隔离层 上浇筑厚度为60 80毫米厚的细石混凝土面层。按上述方法，待沥青隔离层干燥后，为了使用效果更好，还可在沥青隔离层上铺设钢筋网层，然后在钢筋网层上再浇筑厚度为60 80毫米厚的细石混凝土面层。在浇筑细石混凝土面层时，采用振捣的方式进行浇筑，振捣密实后随捣随抹，并且在浇 筑时，将细石混凝土面层分隔成3 6mX 3 6m的矩形分块的细石混凝土面层，在每两块相邻 的矩形分块的细石混凝土面层之间设有宽度为15 20毫米的通缝，然后在通缝的缝内填塞沥 青麻丝，并在塞沥青麻丝的顶部用沥青胶泥嵌平通缝。沥青胶泥的深度为20 30毫米。沥青隔离层最好采用沥青玛蹄脂材料进行制作。细石混凝土面层的强度等级不小于C35混凝土。 由于采用了上述技术方案，按本专利技术方法所制作出的混凝土防裂楼面，经工程实际使3用证明，在高温作用下能达到以下三种物理力学性能。1、 在高温作用下不易开裂；2、 强度等级不小于C35，能承受生产过程中的较大荷载；3、 面层与楼板结构层之间具备相对自由滑动的条件。 因此，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点1、 由于增设了沥青玛蹄脂隔离层，使面层与结构层相对脱离，可防止混凝土结构层挠 曲变形和温度变形等对面层的影响，使两者能相对活动，受热后不致因相互约束影响而造成 面层开裂，这是区别于现有普通混凝土楼面重要的防裂措施；2、 混凝土面层由于设有分块通缝分格，并形成独立的小块独立单元，其自由的边界条 件有助于小块体本身的自由伸縮，防止开裂；3、 高标号混凝土面层中增设钢筋网，有效解决混凝土遇热开裂和自然龟裂等问题，保 证面层的稳定性。附图说明附图l为本专利技术的结构示意图； 附图2为本专利技术增设有钢筋网层的结构示意图。附图标号说明1-钢筋混凝土楼板结构层，2-沥青隔离层，3-细石混凝土面层，4-沥青 麻丝，5-沥青胶泥，6-通缝，7-钢筋网层。 具体实施例方式本专利技术的实施例l:如图1所示，先按传统的方法制作出钢筋混凝土楼板结构层l，然后 将浇捣并抹平干燥后承重的钢筋混凝土楼板结构层l清理干净，在钢筋混凝土楼板结构层l上 刷上一道厚度《1.5毫米厚的沥青隔离层2，沥青隔离层2可采用沥青玛蹄脂材料，待沥青隔 离层2干燥后，在沥青隔离层2上浇筑一层厚度为60 80毫米厚的细石混凝土面层3，在浇筑 细石混凝土面层3时，其细石混凝土面层3的强度等级不应小于C35混凝土，并采用平板振动 器振捣密实后随捣随抹，在浇筑的同时，将细石混凝土面层3分隔成3 6mX3 6m的矩形分 块的细石混凝土面层3，在每两块相邻的矩形分块式的细石混凝土面层3之间分别制作出一个 宽度为15 20毫米的通缝6，然后在通缝6的缝中填塞上沥青麻丝4，在塞沥青麻丝4的顶部用 沥青胶泥5嵌平通缝6，并控制沥青胶泥的深度为20 30毫米即成。本专利技术的实施例2:如图2所示，先按传统的方法制作出钢筋混凝土楼板结构层l，然后 将浇捣并抹平干燥后承重的钢筋混凝土楼板结构层l清理干净，在钢筋混凝土楼板结构层l上 刷上一道厚度《1.5毫米厚的沥青隔离层2，沥青隔离层2可采用沥青玛蹄脂材料，待沥青隔离层2干燥后，在沥青隔离层2上铺设一层钢筋网层7，并使钢筋网层7高沥青隔离层2的表面 10 15毫米，钢筋网层7可采用小4蛇00双向钢筋网制作，然后在钢筋网层7上再浇筑一层厚 度为60 80毫米厚的细石混凝土面层3;在浇筑细石混凝土面层3时，其细石混凝土面层3的 强度等级不应小于C35混凝土，并采用平板振动器振捣密实后随捣随抹，在浇筑的同时，将 细石混凝土面层3分隔成3 6mX3 6m的矩形分块的细石混凝土面层3，在每两块相邻的矩形 分块的细石混凝土面层3之间分别制作出一个宽度为15 20毫米的通缝6，然后在通缝6的缝 中填塞上沥青麻丝4，在塞沥青麻丝4的顶部用沥青胶泥5嵌平通缝6，并控制沥青胶泥的深度 为20 30毫米即成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，其特征在于：先按传统的方法制作出钢筋混凝土楼板结构层，然后在钢筋混凝土楼板结构层上铺设厚度≤１．５毫米厚的沥青隔离层，待沥青隔离层干燥后，在沥青隔离层上浇筑厚度为６０～８０毫米厚的细石混凝土面层。

【技术特征摘要】
1.一种铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，其特征在于先按传统的方法制作出钢筋混凝土楼板结构层，然后在钢筋混凝土楼板结构层上铺设厚度≤1.5毫米厚的沥青隔离层，待沥青隔离层干燥后，在沥青隔离层上浇筑厚度为60～80毫米厚的细石混凝土面层。2.根据权利要求l所述的铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，其特征在于待沥青隔离层干燥后，在沥青隔离层上铺设钢筋网层，然后在钢筋网层上再浇筑厚度为60 80毫米厚的细石混凝土面层。3.根据权利要求1或2所述的铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，其特征在于在浇筑细石混凝土面层时，采用振捣的方式进行浇筑，振捣密实后随捣...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，杨晓敏，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]