灯壳制造技术

本发明专利技术提供一种灯壳，其包括顶板及侧壁。所述顶板设置有第一边缘、第二边缘、第一组顶板散热孔及第二组顶板散热孔。所述第一边缘及第二边缘相对设置。所述各顶板散热孔等宽且呈长条形，所述第一组顶板散热孔的相互间距为二倍的顶板散热孔的孔宽，所述第二组顶板散热孔的相互间距为二倍的顶板散热孔的孔宽。所述第一组顶板散热孔从距第一边缘２０至２４倍孔宽处向中心平行排列，所述第二组顶板散热孔从距第二边缘１４至１８倍孔宽处向中心平行排列。所述侧壁设置有侧壁散热孔。本发明专利技术的灯壳通过在其顶板上开设顶板散热孔，可以有利于灯壳内空气的自然对流，提高灯壳的散热效率，从而进一步降低灯壳内的温度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种灯壳，尤其涉及一种利用空气对流进行散热的灯壳。
技术介绍
发光二极管(LED)具有耗电量低、寿命长等特性。所以将LED应用于照明设备上，可以降 低维修费用与节省能源。目前常见为室内、外照明设备，但LED基板温度高低是影响发光强 度与寿命的关键因素，因此设计LED照明设备的外壳时，除考虑LED照明设备外观造型外，更 须考虑散热性能。现对LED路灯的散热方式主要采用鳍片直接散热方式、风扇强制散热方式或开孔进行自 然对流散热方式。开孔设计大多采用在侧面进行开孔，部分灯壳为了提高散热效率在顶部也 进行开孔。然而，在设计顶部开孔时，只是考虑开孔数量的多少对散热效果的影响，对于顶 部开孔的位置设计并没有进行合理的设计，导致开设相同数量的孔却达不到较好的散热效果
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种有效提高散热效果的灯壳。一种灯壳，其包括顶板及侧壁。所述顶板设置有第一边缘、第二边缘、第一组顶板散热 孔及第二组顶板散热孔。所述第一边缘及第二边缘相对设置，所述各顶板散热孔等宽且呈长 条形，所述第一组顶板散热孔的相互间距为二倍的顶板散热孔的孔宽，所述第二组顶板散热 孔的相互间距为二倍的顶板散热孔的孔宽。所述第一组顶板散热孔从距第一边缘20至24倍孔 宽处向中心平行排列，所述第二组顶板散热孔从距第二边缘14至18倍孔宽处向中心平行排列 ，所述侧壁设置有侧壁散热孔。本专利技术的灯壳通过在其顶板上开设顶板散热孔，可以有利于灯壳内空气的自然对流，提 高灯壳的散热效率，从而进一步降低灯壳内的温度。附图说明图l是本专利技术提供的灯壳的示意图。 具体实施例方式下面将结合附图，对本专利技术作进一步的详细说明。请参阅图l，为本专利技术提供的灯壳IOO。所述灯壳IOO包括顶板IO、第一侧壁21、第二侧壁22、第三侧壁23、第四侧壁24及挡雨板40。所述灯壳100的材料可以采用金属合金或塑料 。本实施方式中，所述灯壳100采用塑料。本实施方式中，所述顶板10大致呈矩形，所述顶板10具有第一边缘11、第二边缘12、第 三边缘13及第四边缘14、第一组顶板散热孔15及第二组顶板散热孔16。所述第一边缘ll与第 二边缘12相对设置。本实施方式中，所述第三边缘13与所述第四边缘14相对设置。本实施方 式中，所述第一组顶板散热孔15包括顶板散热孔15a、 15b。所述第二组顶板散热孔16包括顶 板散热孔16a、 16b。所述顶板散热孔15a、 15b、 16a及16b等宽且呈长条形。本实施方式中， 所述顶板散热孔15a、 15b、 16a及16b均为宽度W的矩形孔。所述第一组顶板散热孔15内各顶 板散热孔的间距为二倍的孔宽，所述第二组顶板散热孔16内各顶板散热孔的间距为二倍的孔 宽。本实施方式中，所述顶板散热孔15a、 15b相互间距2W，所述顶板散热孔16a、 16b相互间 距2W。所述第一组顶板散热孔15从距第一边缘11的20至24倍孔宽处向中心平行排列，所述第 二组顶板散热孔16从距第二边缘12的14至18倍孔宽处向中心平行排列。本实施方式中，所述 顶板散热孔15a距第一边缘ll的距离为22W，所述顶板散热孔16a距第二边缘12的距离为16W。 所述顶板10的开孔率为5. 59%。所述第一侧壁21及第二侧壁22相对设置，所述第三侧壁23及第四侧壁24相对设置。所述 第一侧壁21、第二侧壁22、第三侧壁23、第四侧壁24分别相交于所述顶板10的第一边缘11、 第二边缘12、第三边缘13及第四边缘14。为了引导气体沿灯壳100外表面流动，便于冷空气 的导入，可以将各侧壁加工成流线型。本实施方式中，为了方便在各侧壁加工散热孔，仅将 与所述顶板散热孔15a、 15b、 16a及16b平行的第一侧壁21加工成流线型。所述各侧壁可以与 所述顶板10—体成型，也可以利用热熔或胶粘结在一起。本实施方式中，所述各侧壁与所述 顶板10采用一体成型。在所述第一侧壁21、第二侧壁22、第三侧壁23及第四侧壁24上开设有 多个侧壁散热孔25。本实施方式中，所述第一侧壁21、第二侧壁22、第三侧壁23及第四侧壁 24分别开设三个等间距且相互平行的侧壁散热孔25。所述第一侧壁21及第二侧壁22开孔率均 为15. 7%，所述第三侧壁23及第四侧壁24开孔率均为29. 79%。为了避免雨水打入灯壳IOO，所述第一组顶板散热孔15、所述第二组顶板散热孔16及侧 壁散热孔25上均固定有挡雨板40。当采用相同的灯源，相同尺寸的灯壳，相同的侧壁开孔及顶板开孔时，但采用不同的顶 板开孔位置，灯壳的散热效果会有所不同。通过实验比较发现，当采用本专利技术所提供的顶板 开孔排布方式时，较采用通常的方式在顶板上平均等距开设四个顶板开孔，或将四个顶板开 孔均开于顶板的一端，灯壳内最高温度下降10到20度左右，温度降低明显，散热效果得到提升。本专利技术的灯壳通过在其顶板上开设顶板散热孔，可以有利于灯壳内空气的自然对流，提 高灯壳的散热效率，从而进一步降低灯壳内的温度。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术构思做出其它 各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本专利技术权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯壳，其包括顶板及侧壁，其特征在于，所述顶板设置有第一边缘、第二边缘、第一组顶板散热孔及第二组顶板散热孔，所述第一边缘及第二边缘相对设置，所述各顶板散热孔等宽且呈长条形，所述第一组顶板散热孔的相互间距为二倍的顶板散热孔的孔宽，所述第二组顶板散热孔的相互间距为二倍的顶板散热孔的孔宽，所述第一组顶板散热孔从距第一边缘２０至２４倍孔宽处向中心平行排列，所述第二组顶板散热孔从距第二边缘１４至１８倍孔宽处向中心平行排列，所述侧壁设置有侧壁散热孔。

【技术特征摘要】
1.一种灯壳，其包括顶板及侧壁，其特征在于，所述顶板设置有第一边缘、第二边缘、第一组顶板散热孔及第二组顶板散热孔，所述第一边缘及第二边缘相对设置，所述各顶板散热孔等宽且呈长条形，所述第一组顶板散热孔的相互间距为二倍的顶板散热孔的孔宽，所述第二组顶板散热孔的相互间距为二倍的顶板散热孔的孔宽，所述第一组顶板散热孔从距第一边缘20至24倍孔宽处向中心平行排列，所述第二组顶板散热孔从距第二边缘14至18倍孔宽处向中心平行排列，所述侧壁设置有侧壁散热孔。2 如权利要求l所述的灯壳，其特征在于，所述第一组顶板散热孔 从距第一边缘22倍孔宽处向中心平行排列，所述第二组顶板散热孔从距第二边缘16倍孔宽处...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊宇，张嘉淳，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[]