压铸灯壳测漏夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸灯壳测漏夹持工装，用于夹持压铸灯壳，该压铸灯壳测漏夹持工装包括工件台、密封圈、设于工件台上的快夹台及快夹装置，工件台上设有环形凹槽，环形凹槽内安装有密封圈，快夹台位于密封圈的一侧，快夹装置安装于快夹台上，用于将压铸灯壳紧压于密封圈上以密封压铸灯壳的内腔。本实用新型专利技术通过在工件台上安装密封圈，再通过快夹装置将压铸灯壳紧压于密封圈上，便可实现对压铸灯壳的内腔的密封，不需在压铸灯壳上安装密封圈，故在对多个压铸灯壳进行是否漏气检测时，其能避免多次拆装密封圈，即省力，又不易损伤密封圈。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED灯
，特别涉及一种压铸灯壳测漏夹持工装。
技术介绍
LED灯(LightEmittingDiode)，即半导体电光源，发光二极管，也称为半导体灯，是一种无灯丝的电光源，直接把电能转化为光能。LED灯具具有节能、寿命长的特点，避免了时常需要更换灯泡的麻烦，受到越来越多的用户的青睐。但是，LED灯的散热问题也是重点问题，散热问题严重影响到LED光源的光效和寿命。为了提高LED灯的散热效果，有些工厂将LED灯的灯壳用金属压铸而成，并在灯壳的外表面设置若干散热片。如图1所示，图1是现有的一种用于LED灯的具有散热功能的压铸灯壳的结构示意图，该压铸灯壳100内具有敞口的内腔，该压铸灯壳100在制作完成后，需要密封压铸灯壳100的内腔，再对压铸灯壳100是否漏气进行检测；一般采用的方式是在压铸灯壳100上设置连通压铸壳体100的内腔的充气孔101，及在压铸灯壳100对应其敞口的底面上设置密封槽；检测时，先在密封槽内放置密封圈，然后将面板人工通过螺钉固定在装有密封圈的压铸灯壳100上，随后将充气孔101连接送气装置的送气管，最后将完成密封的压铸灯壳100与送气管一起放入水中，送气装置通过送气管往压铸灯壳100内送气，观察水中是否有气泡产生，若没有，则证明压铸灯壳100的气密性好，反之，则证明压铸灯壳100的气密性不好。该测量方式工作效率低、且需要经常拆装密封圈，费时费力，而且也易损坏密封圈。
技术实现思路
本技术提供了一种压铸灯壳测漏夹持工装，在对多个压铸灯壳进行检测时，其能避免多次拆装密封圈，即省力，又不易损伤密封圈。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种压铸灯壳测漏夹持工装，用于夹持压铸灯壳，该压铸灯壳测漏夹持工装包括工件台、密封圈、设于所述工件台上的快夹台及快夹装置，所述工件台上设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有所述密封圈，所述快夹台位于所述密封圈的一侧，所述快夹装置安装于所述快夹台上，用于将压铸灯壳紧压于密封圈上以密封压铸灯壳的内腔。在其中一实施例中，所述快夹装置包括支座、手柄、弹性动力杆、作动件、连杆及压壳组件，所述支座固定于所述快夹台上，所述弹性动力杆的一端铰接所述支座靠近所述密封圈的一端，另一端固定连接所述手柄，所述作动件的一端铰接所述快夹台远离所述密封圈的一端，另一端装设所述压壳组件，所述连杆的一端连接所述弹性动力杆靠近所述手柄的一端，另一端铰接所述作动件。在其中一实施例中，所述压壳组件为包括穿过所述作动件设置的通孔的圆杆、连接所述圆杆和作动件的固定结构及连接所述圆杆靠近所述工件台的一端的压块。在其中一实施例中，所述固定结构为两紧固螺母，所述紧固螺母均螺纹连接所述圆杆，且分别位于所述作动件的两侧。在其中一实施例中，所述固定结构为一缓冲弹簧和一紧固螺母，所述缓冲弹簧套设于所述圆杆上，且位于所述作动件和压块之间，所述紧固螺母设于所述作动件远离所述压块的一侧。在其中一实施例中，所述压块与圆杆螺纹连接，所述压块上设有螺纹孔，所述圆杆靠近所述压块的一端设有外螺纹。在其中一实施例中，所述压块靠近工件台的一端的边部呈圆角状。在其中一实施例中，所述手柄上设有防滑凸起。在其中一实施例中，所述工件台上设有压铸灯壳限位结构，所述压铸灯壳限位结构为设于所述密封圈周边的限位块。在其中一实施例中，所述工件台上设有压铸灯壳限位结构，所述压铸灯壳限位结构为与所述压铸灯壳相匹配的限位槽，所述限位槽内设有用于安装密封圈的所述环形凹槽。本技术所述的压铸灯壳测漏夹持工装，其相比现有技术：本技术通过在工件台上安装密封圈，再通过快夹装置将压铸灯壳紧压于密封圈上，便可实现对压铸灯壳的内腔的密封，不需在压铸灯壳上安装密封圈，故在对多个压铸灯壳进行是否漏气检测时，其能避免多次拆装密封圈，即省力，又不易损伤密封圈。附图说明图1是现有的一种压铸灯壳的结构示意图；图2为本技术实施例一所述的压铸灯壳测漏夹持工装的结构示意图；图3为本技术实施例二所述的压铸灯壳测漏夹持工装的结构示意图。图1中：100、灯壳；101、充气孔；图2和图3中：10、工件台；11、限位块；20、密封圈；30、快夹台；40、快夹装置；50、支座；60、手柄；61、弹性动力杆；70、作动件；80、连杆；90、压壳组件；91、圆杆；92、固定结构；93、紧固螺母；94、缓冲弹簧；95、压块。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。实施例一：如图2所示，本实施例公开了一种压铸灯壳测漏夹持工装，用于夹持压铸灯壳，该压铸灯壳测漏夹持工装包括工件台10、密封圈20、设于工件台10上的快夹台30及快夹装置40，工件台10上设有环形凹槽，环形凹槽内安装有密封圈20，快夹台30位于密封圈20的一侧，快夹装置40安装于快夹台30上，用于将压铸灯壳紧压于密封圈20上以密封压铸灯壳的内腔。快夹装置40包括支座50、手柄60、弹性动力杆61、作动件70、连杆80及压壳组件90，支座50固定于快夹台30上，弹性动力杆61的一端铰接支座50靠近密封圈20的一端，另一端固定连接手柄60；作动件70的一端铰接所述快夹台30远离密封圈20的一端，另一端装设压壳组件90；连杆80的一端与所述弹性动力杆61靠近手柄60的一端枢接，另一端与是所述作动件70的中部枢接。压壳组件90为包括穿过作动件70设置的通孔的圆杆91、连接圆杆91和作动件70的固定结构92及连接圆杆91靠近工件台10的一端的压块95。在本实施例中，固定结构92为两紧固螺母93，紧固螺母93均螺纹连接圆杆91，且分别位于作动件70的两侧。压块95与圆杆91螺纹连接，压块95上设有螺纹孔，圆杆91靠近压块95的一端设有外螺纹。通过将压块95与圆杆91螺纹连接，便于压块95的拆装，有利于对损伤的压块95及时更换。手柄60上设有增加手柄60摩擦力的防滑凸起。本技术的压铸灯壳测漏夹持工装的工作原理为：首先将待检测的压铸灯壳上除了充气孔以外的其它孔封住，然后将待检测的压铸灯壳放置于工件台10上，且使压铸灯壳压于密封圈20上，随后扳动夹持工件的手柄60翻转，手柄60通过弹性动力杆61、作动件70、连杆80驱动压块95压于压铸灯壳上并产生自锁效应，使压铸灯壳紧压于密封圈20上以密封压铸灯壳的内腔；接着，将压铸灯壳的通气孔连接送气装置的气管；最后，将压铸灯壳测漏夹持工件带着压铸灯壳浸入水中，送气装置通过气管往压铸灯壳的内腔内送入气体，观察水中是否有气体产生，若有，证明该压铸灯壳内具有气孔，气密性不好，若没有，则证明该压铸灯壳内没有气孔，气密性好。本技术通过在工件台10上安装密封圈20，再通过快夹装置40将压铸灯壳紧压于密封圈20上，便可实现对压铸灯壳的内腔的密封，不需在压铸灯壳上安装密封圈20，故在对多个压铸灯壳进行是否漏气检测时，其能避免多次拆装密封圈20，即省力，又不易损伤密封圈20。实施例二：如图3所示，本实施例与实施例一的不同点在于：工件台10上对应密封圈2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸灯壳测漏夹持工装，用于夹持压铸灯壳，其特征在于，该压铸灯壳测漏夹持工装包括工件台、密封圈、设于所述工件台上的快夹台及快夹装置，所述工件台上设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有所述密封圈，所述快夹台位于所述密封圈的一侧，所述快夹装置安装于所述快夹台上，用于将压铸灯壳紧压于密封圈上以密封压铸灯壳的内腔。

【技术特征摘要】
1.一种压铸灯壳测漏夹持工装，用于夹持压铸灯壳，其特征在于，该压铸灯壳测漏夹持工装包括工件台、密封圈、设于所述工件台上的快夹台及快夹装置，所述工件台上设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有所述密封圈，所述快夹台位于所述密封圈的一侧，所述快夹装置安装于所述快夹台上，用于将压铸灯壳紧压于密封圈上以密封压铸灯壳的内腔。2.根据权利要求1所述的压铸灯壳测漏夹持工装，其特征在于，所述快夹装置包括支座、手柄、弹性动力杆、作动件、连杆及压壳组件，所述支座固定于所述快夹台上，所述弹性动力杆的一端铰接所述支座靠近所述密封圈的一端，另一端固定连接所述手柄，所述作动件的一端铰接所述快夹台远离所述密封圈的一端，另一端装设所述压壳组件，所述连杆的一端连接所述弹性动力杆靠近所述手柄的一端，另一端铰接所述作动件。3.根据权利要求2所述的压铸灯壳测漏夹持工装，其特征在于，所述压壳组件为包括穿过所述作动件设置的通孔的圆杆、连接所述圆杆和作动件的固定结构及连接所述圆杆靠近所述工件台的一端的压块。4.根据权利要求3所述的压铸灯壳测漏夹持工装，其特征在于，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟炳，
申请(专利权)人：东莞市闻誉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44