【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种砼填充空心薄壁构件成型模具。(二)
技术介绍
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。如申请人于2002年5月29日申请的公开号为CN1462680A、名称为空心管成型工具，其特征在于它包括二个接口边、张合式弹性筒、撑形件、合紧件，接口边固定于张合式弹性筒沿长度方向的壁边上，撑形件包裹于张合式弹性筒的端部内，合紧件锁紧在接口边上或抱紧在张合式弹性筒上。这样，空心管成型工具在使用时，松开合紧件，张合式弹性筒伸展开，在其上摊铺纤维复合材料料浆，两端放上堵头板，然后将伸展开的张合式弹性筒包裹撑形件，扣上合紧件，养护至规定时间，脱模即可，这样制作的空心管强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高；同时，为便于横截面形状为方形、多边形空心管构件生产，可在张合式弹性筒上沿纵向设置有易于折合的纵向柔软过渡带或柔性过渡条或铰链条。这样，空心管成型工具在拐角处能顺利地折合，且强度高、柔性好、使用寿命长。但是这种空心管成型工具，目前主要用来生产圆形空心管构件；且还需通过撑形件来定形...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
权利要求1一种砼填充空心薄壁构件成型模具，包括模板(1)、可转动部件(2)、合紧件(3)，模板(1)由可转动部件(2)连接，模板(1)绕可转动部件(2)相对转动，模板(1)拼合成筒状的拼模，由合紧件(3)合紧，其特征在于所述的模板(1)为板状构件，筒状成型模具的同一面的模面由至少一块模板(1)构成，筒状的成型模具由至少四块模板(1)由可转动部件(2)依次并排连接拼合而成，永久托模(6)为加劲肋、加劲杆、加强筋、平板或其组合。2.一种砼填充空心薄壁构件成型模具，包括模板(1)、可转动部件 (2)、合紧件(3)，模板(1)由可转动部件(2)连接，模板(1)绕可转动部件(2)相 对转动，模板(1)拼合成筒状的拼模，由合紧件(3)合紧，其特征在于所述的模板(1) 为板状构件，筒状成型模具的同一面的模面由至少一块模板(1)构成，筒状的成型模具由 至少四块模板(1)由可转动部件(2)依次并排连接拼合而成，模板(1)的模板边设置有 倒角(14)、弧角(15)或台阶(16)中的至少一种。3.一种砼填充空心薄壁构件成型模具，包括模板(1)、可转动部件 (2)、合紧件(3)，模板(1)由可转动部件(2)连接，模板(1)绕可转动部件(2)相 对转动，模板(1)拼合成筒状的拼模，由合紧件(3)合紧，其特征在于所述的模板(1) 为板状构件，筒状成型模具的同一面的模面由至少一块模板(1)构成，模板(1)在合拢部 位(4)留有作业间隙(5)，并排连接的模板(1)中的至少一块模板的一端由可转动部件 (2)连接有模板(1)，模板(1)合拢后形成了至少一端封闭的筒状模具。4. 一种砼填充空心薄壁构件成型模具，包括模板(1)、可转动部件 (2)、合紧件(3)，模板(1)由可转动部件(2)连接，模板(1)绕可转动部件(2)相 对转动，模板(1)拼合成筒状的拼模，由合紧件(3)合紧，其特征在于所述的模板(1)2为板状构件，筒状成型模具的同一面的模面由至少一块模板(1)构成，模板(1)在合拢部 位(4)留有作业间隙(5)，作业间隙(5)部位设置有固定或活动的托模(6)。5.一种砼填充空心薄壁构件成型模具，包括模板(1)、可转动部件 (2)、合紧件(3)，模板(1)由可转动部件(2)连接，模板(1)绕可转动部件(2)相 对转动，模板(1)拼合成筒状的拼模，由合紧件(3)合紧，其特征在于所述的模板(1) 为板状构件，筒状成型模具的同一面的模面由至少一块模板(1)构成，模板(1)在合拢部 位(...
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