一种摇臂钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种摇臂钻床，包括基座、工作台、立柱、摇臂和主轴箱，所述工作台固定于基座上，所述立柱顶部设有摇臂升降电机，所述主轴箱活动连接于摇臂导轨上，其特征是所述主轴箱上设有变频调速机构。本实用新型专利技术采用变频调速机构后，传动结构简单、变速操作方便、故障率小、维修方便，且噪音明显下降。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种部件加工机械，尤其涉及一种摇臂钻床。
技术介绍
摇臂钻床的主轴转速变速机构有两种主要型式，应用最多的是齿轮传动液压变速和齿轮 传动多手柄操纵。应用最多的是齿轮传动液压变速机构，多手柄操纵的只用在部分小规格或简易型的摇臂钻床，这些调速方式都有它的缺陷1、 因为是有级变速，加工时很难选择到最经济合理的主轴转数，通常都是就低不就高 选用主轴转速，造成 速度损失 而影响生产效率和加工质量。2、 主变速机构相对复杂。以产量最大的Z3040和Z3050型摇臂钻床的主变速机构为例 变速范围25 2000r/min、 16级变速。传动件有22个齿轮及1个内齿轮，8根轴，24个轴承； 操纵部件有齿轮油泵、预选阀、主操纵阀及5个油缸，成本很高，装配不方便并且维修困难3、 变速操纵不方便多手柄结构每次变速都要先停车后板动手柄，发生 预齿 现象( 即齿轮不能进挡到位)时还需板动主轴后再扳手柄；液压变速结构的虽然可以？预选？(即在 上道工步工作时可以预先选择下道工步的转速)，但也会产生 预齿 现象，也必须停车变速4、 传动效率受到影响，因传动中齿轮较多、轴承较多，加上操作件的摩擦耗能，传动 效率损失较大。5、 噪声较大摇臂钻床的整机噪声声压级不得超过83dB (A)，除开设计的因素外，还 必须有完善的生产工艺和装备及装配技术才能达到，如要将噪声控制在80dB (A)以下，必 须花大的努力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种摇臂钻床，该摇臂钻床可以有效弥补上述不足。 本技术采用的技术方案是一种摇臂钻床，包括基座、工作台、立柱、摇臂和主轴箱，所述工作台固定于基座上， 所述立柱顶部设有摇臂升降电机，所述主轴箱活动连接于摇臂导轨上，所述主轴箱上设有变 频调速机构。所述变频调速机构包括变频电机、变频器、变速齿轮、传动轴、主轴和润滑油泵，所述 变频器设于摇臂导轨背面的电气箱内，所述传动轴包括轴I、轴II和轴III，所述轴I套接在 变频电机的输出轴上，所述轴II通过齿轮A和齿轮B分别与轴I、轴III啮合，所述轴III套装 在主轴上部，并通过花键联接固定；所述轴III上部固定有由小齿轮和大齿轮组成的双联滑 移齿轮，所述轴III上设有可轴向运动的拨叉，所述拨叉固定在操作杆顶部，操作杆下部刻 有三个定位槽，所述操作杆的定位槽下部套装在固定臂上并与选速手柄齿轮连接，所述定位 套内装有弹簧，弹簧顶部置有钢球并卡在定位槽内，所述固定臂和定位套固定在主轴箱侧壁 上。所述润滑油泵为双向连续供油的摆线转子泵，所述摆线转子泵的轴通过油泵齿轮与轴I 的尼龙齿轮啮合连接。本技术摒弃了齿轮传动液压变速和齿轮传动多手柄操纵机构，而是采用了变频调速 机构，包括变频电机、变速齿轮、传动轴、主轴和润滑油泵，所述传动轴包括轴I、轴II和 轴III，所述轴I套接在变频电机的输出轴上，所述轴II通过齿轮A和齿轮B分别与轴I、轴III 啮合，所述轴III套装在主轴上部，并通过花键联结固定；所述轴III上部固定有由小齿轮和 大齿轮组成的双联滑移齿轮，所述轴III上设有可推动双联滑移齿轮轴向运动的拨叉，所述 拨叉固定在操作杆顶部，操作杆下部刻有三个定位槽，所述操作杆的定位槽下部套装在固定 臂上并与选速手柄齿轮连接，所述定位套内装有弹簧，弹簧顶部置有钢球并卡在定位槽内， 所述固定臂和定位套固定在主轴箱侧壁上。经过上述变化，可以使主轴转速经济合理，不存 在速度损失；传动机构部件也大为减少，结构简单，传动效率大幅提高，装配、维修都很方 便，故障率大为减少；变速操作方便，只需板动手柄一次就可选定高速或低速的速度段，然 后在开车状态下转动变频旋钮就可选到理想的转速，并且在加工过程中也可以适时不停车调 速；噪声明显下降，同规格摇钻比较，变频无级调速结构摇钻比齿轮有级变速结构摇钻的噪 声可下降5 8dB(A)。所述润滑油泵为双向连续供油的摆线转子泵，所述摆线转子泵的油泵轴通过油泵齿轮与 轴I的尼龙齿轮啮合连接。由于摇臂钻床在攻螺纹和反括平面时都须主轴反转工作，所以它 要求在正、反转时都必须有良好的润滑，它的润滑油泵不能用只能一个旋向出油的齿轮泵和 虽可双向断续供油但噪声大、寿命短的柱塞泵，而是选用了双向连续供油的摆线转子泵，通过摆线转子泵的轴、油泵齿轮与轴I的尼龙齿轮啮合连接使摆线转子泵转速为275 2010. 8r/min，不但泵速合适也完成了主轴转速高低变化和油泵出油量大小的匹配。本技术的变频电机装在主轴箱的顶上；选速手柄装在主轴箱正面，用以选择高、低 两个速度段或空挡；旋钮设在主轴箱正面的右下侧，用以调节变频器的频率进而调节变频电 机的转速，主轴的实际转速由设在主轴箱正面选速手柄上部的转速数显表显示，变频器装在 摇臂背面的电气箱内，变频器上方的电气箱内设有风扇用于对变频器的散热。本技术的优点是本技术采用变频调速机构后，传动结构简单、变速操作方便 、故障率小、维修方便，且噪音明显下降。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步详细描述。 图l为本技术的结构示意图。 图2为本技术的位置示意图。 图3为图2的后视图。其中1、基座，2、工作台，3、立柱，4、摇臂导轨，5、主轴箱，6、摇臂升降电机， 7、变频电机，8、轴I， 9、轴II， 10、轴III， 11、输出轴，12、齿轮A， 13、齿轮B， 14、 主轴，15、小齿轮，16、大齿轮，17、拨叉，18、操作杆，19、定位槽，20、弹簧，21、固 定臂，22、定位套，23、选速手柄，24、摆线转子泵，25、油泵轴，26、油泵齿轮，27、尼 龙齿轮，28、变频器，29、风扇，30、旋钮，31、转速显示表，32、钢球。具体实施方式如附图说明图1 3所示，本技术包括基座l、工作台2、立柱3、摇臂4和主轴箱5，工作台2固 定于基座1上，立柱3顶部设有摇臂升降电机6，主轴箱5活动连接于摇臂4上，主轴箱5上设有 变频调速机构，该变频调速机构包括变频电机7、变频器28、变速齿轮、传动轴、主轴14和 双向连续供油的摆线转子泵24，其油泵轴25通过油泵齿轮26与轴I8的尼龙齿轮27啮合，变频 器28设于摇臂4背面的电气箱内，变频器28上方的电气箱内还设有风扇29用于散热，传动轴 包括轴I8、轴II9和轴I1110，轴I8套接在变频电机7的输出轴11上，轴II9通过齿轮A12和齿 轮B13分别与轴I8、轴III10啮合，轴III10套装在主轴14上部，并通过花键联接固定；轴 nil0上部固定有由小齿轮15和大齿轮16组成的双联滑移齿轮，轴III10上设有可推动双联滑 移齿轮轴向运动的拨叉17，拨叉17固定在操作杆18顶部，操作杆18下部刻有三个定位槽19，操作杆18的定位槽19下部套装在固定臂21上并与选速手柄齿轮23连接，定位套22内装有弹簧 20，弹簧20顶部置有钢球32并卡在定位槽19内实现定位，固定臂21和定位套22固定在主轴箱 5侧壁上，选速手柄23装在主轴箱5正面，调节变频器28频率的旋钮30设在主轴箱5正面的右 下侧，选速手柄23的上方设有显示主轴14转速的转速数显表31。 本技术是这样运作的如图l所示位置是主轴低速段位置，运转过程为开启电源，旋转旋钮30使摇臂4背面的电 气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摇臂钻床，包括基座、工作台、立柱、摇臂和主轴箱，所述工作台固定于基座上，所述立柱顶部设有摇臂升降电机，所述主轴箱活动连接于摇臂导轨上，其特征是所述主轴箱上设有变频调速机构。

【技术特征摘要】
1.一种摇臂钻床，包括基座、工作台、立柱、摇臂和主轴箱，所述工作台固定于基座上，所述立柱顶部设有摇臂升降电机，所述主轴箱活动连接于摇臂导轨上，其特征是所述主轴箱上设有变频调速机构。2.根据权利要求l所述的一种摇臂钻床，其特征是所述变频调速机构 包括变频电机、变频器、变速齿轮、传动轴、主轴和润滑油泵，所述变频器设于摇臂导轨背 面的电气箱内，所述传动轴包括轴I、轴II和轴III，所述轴I套接在变频电机的输出轴上， 所述轴II通过齿轮A和齿轮B分别与轴I、轴III啮合，所述轴III套装在主轴上部，并通过花 键联接固定；所述轴III上部固定有由小齿轮和大齿轮组成的双联滑移齿轮，所述轴III上设 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王豫康，龚建浩，何发辉，
申请(专利权)人：南通西马特机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]