镜片成型模具及其成型方法技术

一种镜片成型模具，其包括对应的公模及母模。所述公模上开设有一个注射口以及从所述注射口开始延伸的注入流道。所述公模与所述母模分别相对地开设有至少两个上凹槽与至少两个下凹槽。所述公模与所述母模之间开设有连通所述上下凹槽与所述注入流道的主流道。所述上凹槽的凹面形成有多个上型腔，所述下凹槽的凹面形成有多个下型腔，当所述公模与所述母模合模时所述上凹槽与所述下凹槽共同形成用于成型镜片的完整成型腔。本发明专利技术还提供了一种镜片成型方法。本发明专利技术提供的镜片成型模具将多个成型腔同时设置在公模及母模上，可一次成型多个镜片，提高了镜片的产量。而且不用设置分流道，只需注入流道与主流道，减少了射出成型品的废料形成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型技术，尤其涉及一种。
技术介绍
传统的镜片射出成型模具包括公模、母模、模仁及流道系统。所述母模上只有少量可供 装入所述模仁的孔，所述模仁上一般只有一个模穴。所述流道系统包括注入流道、主流道以 及分流道。通过从公模中注入塑料液体，塑料液体依次流经注入流道、主流道以及分流道后 在模仁的模穴中冷却成型为镜片。上述方法一次只能成型少量镜片，极大地限制了镜片产量 。另外，在所述流道系统中成型的塑料均作为废料处理，造成极大的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种高产量且能够节省材料的。一种镜片成型模具，其包括对应的公模及母模。所述公模上开设有一个注射口以及从所 述注射口开始延伸的注入流道。所述公模与所述母模分别相对地开设有至少两个上凹槽与至 少两个下凹槽。所述公模与所述母模之间开设有连通所述上下凹槽与所述注入流道的主流道 。所述上凹槽的凹面形成有多个上型腔，所述下凹槽的凹面形成有多个下型腔，当所述公模 与所述母模合模时所述上凹槽与所述下凹槽共同形成用于成型镜片的完整成型腔。一种镜片成型方法，所述方法包括以下步骤提供一个上述的射出成型模具；将所述公 模与所述母模合模；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜片成型模具，其包括对应的公模及母模，所述公模上开设有一个注射口以及从所述注射口开始延伸的注入流道，所述公模与所述母模分别相对地开设有至少两个上凹槽与至少两个下凹槽，所述公模与所述母模之间开设有连通所述上下凹槽与所述注入流道的主流道，其特征在于，所述上凹槽的凹面形成有多个上型腔，所述下凹槽的凹面形成有多个下型腔，当所述公模与所述母模合模时所述上凹槽与所述下凹槽共同形成用于成型镜片的完整成型腔。

【技术特征摘要】
1.一种镜片成型模具，其包括对应的公模及母模，所述公模上开设有一个注射口以及从所述注射口开始延伸的注入流道，所述公模与所述母模分别相对地开设有至少两个上凹槽与至少两个下凹槽，所述公模与所述母模之间开设有连通所述上下凹槽与所述注入流道的主流道，其特征在于，所述上凹槽的凹面形成有多个上型腔，所述下凹槽的凹面形成有多个下型腔，当所述公模与所述母模合模时所述上凹槽与所述下凹槽共同形成用于成型镜片的完整成型腔。2 如权利要求l所述的镜片成型模具，其特征在于，所述上凹槽与 下凹槽分别与所述公模及所述母模一体成型。3 如权利要求l所述的镜片成型模具，其特征在于，所述至少两个 上凹槽相对所述注入流道对称设置。4 如权利要求l所述的镜片成型模具，其特征在于，所述母模还包 括一个与所述注入流道尾部相对且从所述母模的下分模面开始延伸的冷料井。5 如权利要求4所述的镜片成型模具，其特征在于，所述至少两个 下凹槽相对所述冷料井对称设置。6 如权利要求l所述的镜片成型模具，其特征在于，所述公模包括 一个供冷却液流动的第一冷却回路，其用于供冷却液流动以在注射成型过程中对公模进行冷 却。7 如权利要求l所述的镜片成型模具，其特征在于，所述母模包...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱文赐，蔡明江，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]