滚圆装置制造方法及图纸

一种滚圆装置，其包括：一第一传动轴；一与第一传动轴相对设置的第二传动轴；及一 夹持治具，夹持治具包括：一底座，其设有至少一螺纹孔；至少一螺栓，其穿设于螺纹孔； 一与螺栓连接的基座，基座包括一底板及两个分别由底板的两相对端部延伸出的侧板，两个 侧板分别开设有一第一安装孔及一第二安装孔；一第一夹持件，其穿设于第一安装孔，第一 夹持件的一端与第一传动轴连接，并由第一传动轴驱动而转动，第一夹持件的另一端为自由 端；及一第二夹持件，其穿设于第二安装孔，第二夹持件的一端与第二传动轴连接，并由第 二传动轴驱动而转动，第二夹持件的另一端为自由端，第二夹持件的自由端与第一夹持件的 自由端正对设置，且相互配合以夹持工件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工件滚圆加工领域，尤其是关于一种用于对工件进行定心滚圆加工的滚圆装置。
技术介绍
滚圆装置被广泛应用于将各种形状的工件研磨成圆形(请参见High Efficiency De印 Grinding of a Low Alloy Steel with Plated CBN Wheels ， CIRPAnnals-Manufacturing Technology, pp. 241-244， Volume 51， Issue 1， 2002)。如图l所 示， 一种典型的滚圆装置IO包括一第一夹持元件IOO， 一第二夹持元件110，两个分别与所述 第一夹持元件100、第二夹持元件110螺纹连接的传动轴120，及一砂轮130。所述第一夹持元 件100、所述第二夹持元件110及所述传动轴120的中心轴线位于同一直线上。所述传动轴 120的中心轴线与所述砂轮l30的中心轴线在如图1所示Y方向上对齐。所述第一夹持元件l00 与第二夹持元件110配合，以夹持并固定待滚圆工件12。所述待滚圆工件12的的中心轴线通 常要求与所述传动轴120的中心轴线位于同一直线上，以确保所述待滚圆工件12的定心滚圆 精度。所述传动轴120用于驱动所述第一夹持元件100及所述第二夹持元件110转动，以带动 所述待滚圆工件12转动，进而辅助所述砂轮130实现对所述待滚圆工件12的滚圆加工。滚圆加工过程中，通常采用人工方式将所述待磨圆工件12放置于所述第一夹持元件100 与第二夹持元件110之间以夹持，易造成所述待磨圆工件12的放置位置产生偏差，而使得所 述待滚圆工件12的中心轴线与所述传动轴120的中心轴线之间产生偏差，进而降低所述待滚 圆工件12的滚圆精度。因此，当所述待滚圆工件12的中心轴线与所述传动轴120的中心轴线 之间产生偏差时，应校正该偏差以确保所述待滚圆工件12的滚圆精度。然而，所述滚圆装置10难以校正所述待滚圆工件12的中心轴线与所述传动轴120的中心 轴线之间的偏差，因此，需要将所述待滚圆工件12拆卸下来重新安装，并再次检测所述待滚 圆工件12的中心轴线与所述传动轴120的中心轴线是否重合，如此反复至所述待滚圆工件12 的中心轴线与所述传动轴120的中心轴线重合为止。所述滚圆装置10费时费力，生产效率低
技术实现思路
有鉴于此，提供一种能够校正待滚圆工件的中心轴线与传动轴的中心轴线之间的偏差，进而提高生产效率的滚圆装置实为必要。一种滚圆装置，用于对工件进行滚圆加工，所述滚圆装置包括一第一传动轴， 一与所述 第一传动轴相对设置的第二传动轴，及一与所述第一传动轴及所述第二传动轴连接的夹持治 具，其中，所述夹持治具包括 一底座，所述底座设有至少一螺纹孔；至少一螺栓，所述螺 栓穿设于所述底座的螺纹孔； 一与所述螺栓连接的基座，所述基座包括一底板及两个分别由 所述底板的两相对端部延伸出的侧板，所述两个侧板的相对的侧壁分别开设有一第一安装孔 及一第二安装孔； 一第一夹持件，所述第一夹持件穿设于所述基座的第一安装孔，所述第一 夹持件的一端与所述第一传动轴连接，并由所述第一传动轴驱动而转动，所述第一夹持件的 另一端为自由端；及一第二夹持件，所述第二夹持件穿设于所述基座的第二安装孔，所述第 二夹持件的一端与所述第二传动轴连接，并由所述第二传动轴驱动而转动，所述第二夹持件 的另一端为自由端，所述第二夹持件的自由端与所述第一夹持件的自由端正对设置，且相互 配合以夹持所述工件，所述第一传动轴、第二传动轴、第一夹持件及第二夹持件的中心轴线 位于同一直线上，当所述工件的中心轴线与所述第一传动轴及第二传动轴的中心轴线之间具 有偏差时，旋转所述螺栓，使得所述基座带动所述第一夹持件、第二夹持件，分别沿所述第 一传动轴、所述第二传动轴的径向方向移动，以使得所述工件的中心轴线与所述第一传动轴 及第二传动轴的中心轴线重合。相对于现有技术，所述滚圆装置通过旋转所述螺栓，使得所述基座带动第一夹持件、第 二夹持件，分别沿所述第一传动轴、所述第二传动轴的径向方向移动，促使所述工件的中心 轴线与所述第一传动轴及第二传动轴的中心轴线重合，以确保所述工件的定心滚圆精度，从 而无需将所述工件拆卸下来重新安装，进而提高生产效率。附图说明图l为现有技术提供的一种滚圆装置的结构示意图。图2为本专利技术实施例提供的一种滚圆装置的结构示意图。图3为图2的分解图。图4为图3中IV部分的放大示意图。具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。请参阅图2及图3，为本专利技术实施例提供的一种滚圆装置20，其用于对多个待滚圆工件 30进行滚圆加工，本实施例中所述待滚圆工件30为方形。所述滚圆装置20包括 一第一传动 轴200; —与所述第一传动轴200相对设置的第二传动轴210; —与所述第一传动轴200连接的第一连接件220; —与所述第二传动轴210连接的第二连接件230;及一与所述第一连接件220 及所述第二连接件230连接的夹持治具240。所述滚圆装置20还包括一砂轮250，所述砂轮250的中心轴线与所述第一传动轴200及所 述第二传动轴210的中心轴线在如图2所示Y方向上对齐。所述砂轮250用于对所述待滚圆工件 30进行研磨。滚圆加工过程中，所述砂轮250可沿如图2所示X方向移动，以实现对所述多个 待滚圆工件30的滚圆加工。所述第一连接件220与所述第一传动轴200的连接方式为螺纹连接。所述第二连接件230 与所述第二传动轴210的连接方式也为螺纹连接。所述第一连接件220及所述第二连接件230 分别设有一沟槽222，所述第一连接件220设有一螺纹孔224，所述第二连接件230设有一螺纹 孔234。所述夹持治具240包括一底座241，两个与所述底座241螺纹连接的螺栓242， 一与所述螺 栓242连接的基座243， 一装配于所述基座243的第一轴承244、第二轴承245， 一穿设于所述 第一轴承244的第一夹持件246，及一穿设于所述第二轴承245的第二夹持件247。所述底座241设有两个螺纹孔2412，所述两个螺栓242分别穿设于所述两个螺纹孔2412， 所述螺栓242的外螺纹与所述螺纹孔2412的内螺纹旋合。所述基座243包括一底板2432及两个分别由所述底板2432的两相对端部延伸出的侧板 2434。所述基座243的底板2432抵靠于所述两个螺栓242，通过旋转所述螺栓242可以驱动所 述基座243沿如图2所示Y方向移动。所述两个侧板2434的相对的侧壁分别开设有一第一安装 孔2436及一第二安装孔2438。所述第一安装孔2436装配有一第一轴承244，所述第二安装孔 2438装配有一第二轴承245。所述第一夹持件246穿设于所述第一轴承244，并与所述第一轴承244配合，以利于所述 第一夹持件246的转动。所述第一夹持件246的一端延伸出一凸起2462，所述第一夹持件246 的另一端为自由端2464。所述第一夹持件246的凸起2462与所述第一连接件220的沟槽222配 合，并通过穿设于所述第一连接件220的螺纹孔224的螺栓260与所述第一连接件220固定在一 起。所述第一连接件220的沟槽222为一字形沟槽。请参阅图4，所述第一夹持件246的凸 起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚圆装置，用于对工件进行滚圆加工，所述滚圆装置包括一第一传动轴，一与所述第一传动轴相对设置的第二传动轴，及一与所述第一传动轴及所述第二传动轴连接的夹持治具，其特征在于所述夹持治具包括一底座，所述底座设有至少一螺纹孔；至少一螺栓，所述螺栓穿设于所述底座的螺纹孔；一与所述螺栓连接的基座，所述基座包括一底板及两个分别由所述底板的两相对端部延伸出的侧板，所述两个侧板的相对的侧壁分别开设有一第一安装孔及一第二安装孔；一第一夹持件，所述第一夹持件穿设于所述基座的第一安装孔，所述第一夹持件的一端与所述第一传动轴连接，并由所述第一传动轴驱动而转动，所述第一夹持件的另一端为自由端；及一第二夹持件，所述第二夹持件穿设于所述基座的第二安装孔，所述第二夹持件的一端与所述第二传动轴连接，并由所述第二传动轴驱动而转动，所述第二夹持件的另一端为自由端，所述第二夹持件的自由端与所述第一夹持件的自由端正对设置，且相互配合以夹持所述工件，所述第一传动轴、第二传动轴、第一夹持件及第二夹持件的中心轴线位于同一直线上，当所述工件的中心轴线与所述第一传动轴及第二传动轴的中心轴线之间具有偏差时，旋转所述螺栓，使得所述基座带动所述第一夹持件、第二夹持件，分别沿所述第一传动轴、所述第二传动轴的径向方向移动，以使得所述工件的中心轴线与所述第一传动轴及第二传动轴的中心轴线重合。2.如权利要求l所述的滚圆装置，其特征在于，进一步包括一第一连接件及一第二连接件，所述第一夹持件通过所述第一连接件与所述第一传动轴连接，所述第二夹持件通过所述第二连接件与所述第二传动轴连接。3.如权利要求2所述的滚圆装置，其特征在于，所述第一夹持件及所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲培，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：