涂抹台制造技术

一种用于以至少一种流体乃至膏状涂敷介质对运行中的纸张、纸板或其它纤维材料幅材进行涂层的涂抹台，涂抹台包括在纤维材料幅材上方且与之间隔布置的帘式涂敷机构的涂敷头，涂敷头以帘的形式将至少一种涂敷介质供应到纤维材料幅材，其中，在涂敷机构之前接有用于对至少一种涂敷介质除气或排气的真空排气机，其中真空排气机有用于已除气的涂敷介质的排放管、真空发生装置和用于所分离出的空气或气体的排放管，且在真空排气机前接有包含混合器和/或存储容器的准备台。本实用新型专利技术建议，真空排气机含有附加工作空间，其方式使真空排气机的整个容积分为两个区域，其中上部区域用于涂敷介质的排气而下部区域形成用于存储已排气涂敷介质的附加工作空间。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于以至少一种流体乃至膏状的涂敷介质对运行中的纸张、 纸板或其它纤维材料幅材进行涂层的涂抹台，所述涂抹台包括在纤维材料幅材上方且与纤 维材料幅材间隔地布置的帘式涂敷机构的涂敷头，所述涂敷头将所述至少一种涂敷介质以 帘的形式供应到纤维材料幅材上，其中，在涂敷机构之前接有用于对所述至少一种涂敷介 质除气或排气的真空排气机，其中存在用于已除气的涂敷介质的排放管、真空发生装置和 用于所分离出的空气或气体的排放管，且在真空排气机之前接有包含混合器和/或存储容 器的准备台。
技术介绍
所有的涂抹台都需要一种这样的准备台。在涂敷介质中(即在涂抹颜料中)的高 气体或空气含量与高的涂抹机器速度相联系通常会导致令人担心的“跳跃涂敷”，即在所涂 敷的涂抹物内造成孔隙和凹坑，这显然给涂敷层的质量带来了不利影响。高的气体含量首先会由涂抹颜料配方、涂抹颜料准备和循环运行、已经提及的机 器速度以及所使用或考虑的涂敷系统和其他另外的影响因素造成。在常规的涂抹方法(如刀片涂抹或膜涂抹)中，涂抹颜料(一般地称为涂敷介质) 以多倍过量涂敷并随后以刮板元件定量分配。在现代的帘式涂抹中取消了定量分配，因为不存在过量。即，在帘式涂抹中仅涂敷 了最终应保留在基质上的量。因此，供给到帘式涂敷机构的颜料量必然很小。当然，帘式涂 敷要求了对涂抹颜料进行几乎完全的排气，因为由涂敷机构产生且供应的帘很敏感。气体 或空气在实际涂层之前的区域(Vorfeld)也已经在系统内导致问题。因此，由本专利技术人的公司阐述了如下建议，即在待除气或待排气的介质上实现尽 可能大的表面，以此可改进排气效果。此外，排气在真空的作用下进行。为此，参考DE Al 10 2005 060 848，其中描述了一种在真空排气机中的除气或排气。为改进排气效果，在真空排 气机前还提供了在回旋排气机中的排气。优选地为帘式涂抹方法提供了已排气的涂敷介质。在DE Al 103 52 807中也描述了一种用于帘式涂抹技术方案，其中提供了两个前 后相继布置的真空排气机。从DE Al 10 2005 060 853中已知了一种带有嵌入式级联的真空排气机，且从DE Al 10 2007 000 705，DE Al 10 2007 000 706，DE Al 10 2007 000 707 中已知了带有冲击设备的嵌入式旋转盘。另外，在帘式涂抹中需要保持系统的清洁。首先，在更换涂敷介质时需要过分细致 且昂贵的清洁。在所给出的已知技术方案中，清洁成本和设备成本以及此外的介质损失在 更换(介质)种类时是很高的。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于除气或排气的紧凑的涂抹台，其中不出现现有技术中的缺点。本技术公开了一种用于以至少一种流体乃至膏状的涂敷介质对运行中的纸 张、纸板或其它纤维材料幅材进行涂层的涂抹台，所述涂抹台包括在所述纤维材料幅材上 方且与所述纤维材料幅材间隔地布置的帘式涂敷机构的涂敷头，所述涂敷头将至少一种涂 敷介质以帘的形式供应到所述纤维材料幅材上，其中，在所述涂敷机构之前接有用于对所 述至少一个涂敷介质除气或排气的真空排气机，其中，所述真空排气机具有用于已除气的 涂敷介质的排放管、真空发生装置和用于所分离出的空气或气体的排放管，且在所述真空 排气机之前接有包含混合器和/或存储容器的涂敷介质准备台，其特征在于所述真空排 气机含有附加工作空间，其方式使得所述真空排气机的整个容积分为两个区域，其中上部 区域用于所述涂敷介质的排气而下部区域形成用于存储所述已排气的涂敷介质的附加工 作空间。本技术所要解决的技术问题通过这一技术方案得到了解决。根据本技术的一种优选实施形式，所述真空排气机的所述上部区域设有用于 除气或排气的级联式装入件。根据本技术的一种优选实施形式，用于已除气的涂敷介质的排放管从所述真 空排气机的下部区域分支出来，且所述真空发生装置通过一根用于所分离出的空气或气 体的排放管与所述真空排气机的上部区域连接，其中来自至少一个涂敷介质准备台的至少 一个供给管和来自所述帘式涂敷机构的至少一个回流管分别直接通到所述真空排气机的 所述上部区域内。根据本技术的一种优选实施形式，所述附加工作空间具有约100至20001、优 选约200至15001的涂敷介质工作容积。根据本技术的一种优选实施形式，在用于所述已排气的涂敷介质的所述排放 管内在所述真空排气机和所述帘式涂敷机构之间安装了过滤器。根据本技术的一种优选实施形式，在用于所述已排气的涂敷介质的所述排放 管内在所述真空排气机和所述帘式涂敷机构之间安装了至少一个膜除气设备。根据本技术的一种优选实施形式，所述至少一个膜除气设备安装在所述过滤 器之前或之后。根据本技术的一种优选实施形式，在所述排放管内在所述真空排气机和所述 帘式涂敷机构之间安装了测量装置，特别是用于气体或空气含量测量的测量装置。根据本技术的一种优选实施形式，在至少一个从所述涂敷机构出来并通到所 述真空排气机内的回流管内安装了过滤器。根据本技术的一种优选实施形式，提供了商业上通用的管式过滤器或旋转过 滤器作为过滤器。 根据本技术的一种优选实施形式，用于来自包含所述混合器和/或所述存储 容器的所述准备台的新鲜涂敷介质的供给管通到所述过滤器内，并且，在所述过滤器内过 滤后的涂敷介质可通过所述回流管且借助阀弓丨入到所述真空排气机内。根据本技术的一种优选实施形式，来自包含所述混合器和/或所述存储容器 的所述准备台的新鲜涂敷介质仅能通过所述供给管引入到所述真空排气机内。根据本技术的一种优选实施形式，在所述回流管内安装了包括收集元件和调 节阀的空载保护件。根据本技术的一种优选实施形式，为每个待排气的涂敷介质设有至少一个所 述真空排气机。根据本技术的一种优选实施形式，所述真空排气机以及所述过滤器和测量装 置安装在一个共同的框架上。根据本技术建议使本身已知的真空排气机包含一个附加的工作空间(无装 入件)。根据本技术，完全取消了否则必需的(为实现较短的管程而)另外地靠近涂 敷机构布置的工作容器，因为所需的工作容积集成在此处略微增大的排气容器内。通过将排气机的整个容积分为两个区域而实现了这一附加的工作空间。上部区域用于排气。所以，在此上部区域内待排气的介质由气相包围。下部区域、即附加的工作空间被用于存储已排气的介质，且在运行中通过液面调 节器完全以涂敷介质填充直至希望的液面高度。随后的涂敷机构能以在此处存在的已排气 的涂敷介质来工作。此空间作为容器含有几乎100%的涂敷介质。所需的涂敷介质根据需 求通过介质泵取出。在此进行这样的调节，即根据该调节将相应的待排气的介质引入上部 区域内且在该处使其排气。此已排气的介质然后再填满下部区域。此技术方案的优点是，在此进行的存储在排气压力下进行，由此可使涂敷介质、即 涂抹颜料的排气实现稳定的良好质量。涂抹台的一种非常合适的构造是在排气容器的上部区域内布置例如已知的级联 式装入件，所述装入件例如带有旋转盘、回流板等，它们实现了多重的或逐步的除气或排 气。涂敷介质在此仅作为薄膜或颜料小滴存在。此上部区域的体积在此实施形式中仅填充 有5%的流体涂敷介质和固体物质成分，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于以至少一种流体乃至膏状的涂敷介质（３）对运行中的纸张、纸板或其它纤维材料幅材（２）进行涂层的涂抹台（１），所述涂抹台（１）包括在所述纤维材料幅材（２）上方且与所述纤维材料幅材间隔地布置的帘式涂敷机构（４）的涂敷头（５），所述涂敷头（５）将至少一种涂敷介质（３）以帘（６）的形式供应到所述纤维材料幅材（２）上，其中，在所述涂敷机构（４）之前接有用于对所述至少一个涂敷介质（３）除气或排气的真空排气机（１２），其中，所述真空排气机（１２）具有用于已除气的涂敷介质的排放管（２２）、真空发生装置（２７）和用于所分离出的空气或气体的排放管（２８），且在所述真空排气机（１２）之前接有包含混合器（１３．１）和／或存储容器（１３．２）的涂敷介质准备台（１３），其特征在于：所述真空排气机（１２）含有附加工作空间（２１），其方式使得所述真空排气机（１２）的整个容积分为两个区域，其中上部区域（１６）用于所述涂敷介质（３）的排气而下部区域（２０）形成用于存储所述已排气的涂敷介质的附加工作空间（２１）。

【技术特征摘要】
2008.02.29 DE 102008000451.01.一种用于以至少一种流体乃至膏状的涂敷介质(3)对运行中的纸张、纸板或其它纤 维材料幅材(2)进行涂层的涂抹台(1)，所述涂抹台(1)包括在所述纤维材料幅材(2)上方 且与所述纤维材料幅材间隔地布置的帘式涂敷机构(4)的涂敷头(5)，所述涂敷头(5)将至 少一种涂敷介质(3)以帘(6)的形式供应到所述纤维材料幅材(2)上，其中，在所述涂敷机 构(4)之前接有用于对所述至少一个涂敷介质(3)除气或排气的真空排气机(12)，其中， 所述真空排气机(12)具有用于已除气的涂敷介质的排放管(22)、真空发生装置(27)和用 于所分离出的空气或气体的排放管(28)，且在所述真空排气机(12)之前接有包含混合器 (13. 1)和/或存储容器(13. 2)的涂敷介质准备台(13)，其特征在于所述真空排气机(12)含有附加工作空间(21)，其方式使得所述真空排气 机(12)的整个容积分为两个区域，其中上部区域(16)用于所述涂敷介质(3)的排气而下 部区域(20)形成用于存储所述已排气的涂敷介质的附加工作空间(21)。2.根据权利要求1所述的涂抹台(1)，其特征在于所述真空排气机(12)的所述上部 区域(16)设有用于除气或排气的级联式装入件(17)。3.根据权利要求1所述的涂抹台(1)，其特征在于用于已除气的涂敷介质的排放管 (22)从所述真空排气机(12)的下部区域(20)分支出来，且所述真空发生装置(27)通过一 根用于所分离出的空气或气体的排放管(28)与所述真空排气机(12)的上部区域(16)连 接，其中来自至少一个涂敷介质准备台(13)的至少一个供给管(14)和来自所述帘式涂敷 机构(4)的至少一个回流管(26)分别直接通到所述真空排气机(2)的所述上部区域(16) 内。4.根据权利要求1至3中任一项所述的涂抹台(1)，其特征在于所述附加工作空间 (21)具有大约100至20001的涂敷介质工作容积。5.根据权利要求1至3中任一项所述的涂抹台(1)，其特征在于所述附加工作空间 (21)具有大约200至15001的涂敷介质工作容积。6.根据权利要求1所述的涂抹台(1)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯蒂芬·赖克，尤维·弗罗利克，彼得·斯塔弗，
申请(专利权)人：沃依特专利有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：DE