本发明专利技术提供了一种苎麻鲜麻脱胶用酶制剂及其制备方法以及苎麻鲜麻的脱胶方法。本发明专利技术将碱性果胶酶和半纤维素酶混合，得到的酶制剂可以直接使用在苎麻鲜麻脱胶工艺中，解决了化学脱胶法和生物菌脱胶法无法有效的使苎麻鲜麻脱胶的问题；同时，本发明专利技术提供的苎麻鲜麻脱胶工艺简单，苎麻鲜麻制备与苎麻鲜麻的浸酶步骤均在农田中进行，高压蒸煮处理液中的化学药品用量少，并且不使用有毒化学品，制得苎麻纤维后废水中化学含氧量低，含有大量的磷、钾、钠等离子，所以废水可以直接灌溉农田，既节约了成本又保护了环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及苎麻脱胶领域，具体涉及。
技术介绍
苎麻是一种原产于我国的历史悠久的农作物。它的韧皮部中含有大量的初生纤维，苎麻单纤维长度为40mm 450mm，是麻类作物中最长的。单纤维细度5. Odtex 6. 67dtex，横断面呈多角形或椭圆形，弹性好、绝缘性好、柔软度高，是一种极具经济价值的纺织原料农作物。苎麻需要进行脱胶处理后才能得到初生纤维，而传统的脱胶方法为将苎麻收割后未晾干的苎麻鲜麻浸泡在水中自然发酵，然后再洗去胶质，再进行敲打，甩洗晒干，而获得苎麻的纤维，得到苎麻初生纤维；或者将苎麻鲜麻晾干得到苎麻原麻，通过化学脱胶或生物菌或酶催化降解苎麻原麻中的胶质和木质素，再通过酸的漂洗、高压煮练晾干得到苎麻初生纤维。现有技术中第一种方法是最原始的苎麻脱胶方法，脱胶时间长，工艺条件控制困难，脱胶质量不高，也不均勻，无法实现大规模的工业化生产；而第二种方法只能使用在苎麻原麻中，不能直接使用在苎麻鲜麻中，因为化学脱胶的废水中化学含氧量(COD)和无机粒子会污染环境，而且化学脱胶得到的苎麻初生纤维不均勻；而使用生物菌进行脱胶，生物菌生成生物酶的时间长，而且利用生物菌脱胶时，生物菌的代谢产物以及生成生物酶时释放的小分子物质会造成生产废水中COD的升高，而且生物菌的培养条件苛刻，对操作人员技术要求高，在田间实施起来难度大，如不进行灭活操作或灭活不当，极易造成二次污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供，使用所述酶制剂可以直接对苎麻鲜麻进行脱胶操作，简单易行， 耗能少，成本低，污染小。为了解决以上问题，本专利技术提供了一种苎麻鲜麻脱胶的方法，包括将收割好的苎麻剥皮去青得到苎麻鲜麻；将所述苎麻鲜麻在酶制剂中浸泡20h 30h ；将所述浸泡酶制剂后的苎麻鲜麻在拷麻机上进行预拷麻；将所述预拷麻后的苎麻鲜麻进行高压蒸煮；将所述高压蒸煮后的苎麻鲜麻在拷麻机上拷麻，得到初生纤维；将所述初生纤维进行酸洗、水洗，洗去杂质后上油晾干得到苎麻纤维。优选的，所述高压蒸煮具体包括将所述预拷麻后的苎麻鲜麻放入水中，再向水中加入NaSi03、Na0H、助剂、H2A得到混合物；压力为标准大气压、温度为90°C 100°C下加热所述混合物0. 5h lh，然后将所述压强升高至0. 2MPa,继续加热所述混合液0. 5h 2. ^！。优选的，所述助剂为聚天冬氨酸钠。一种苎麻鲜麻脱胶用酶制剂，包括酶活力为50U/mL 5000U/mL的碱性果胶酶和半纤维素酶。优选的，所述半纤维素酶至少由一下生物酶中的一种组成酶活力为500U/mL 2000U/mL的中性木聚糖酶、酶活力为4000U/mL 50000U/mL的葡聚糖酶、酶活力为600U/ mL 50000U/mL的甘露聚糖酶。优选的，还包括与酶制剂按体积百分比为0. 10%的表面活性剂和0. 10%的螯合剂。优选的，所述表面活性剂至少由以下非离子型表面活性剂中的一种组成月桂醇聚氧乙烯醚、鲸蜡醇聚氧乙烯醚。优选的，所述螯合剂为丙烯酸、丙烯酸酯、马来酸酐的无规聚合物。一种苎麻鲜麻脱胶用酶制剂的制备方法，包括将表面活性剂和螯合剂加入温度为30°C 50°C的水中，搅拌均勻，溶解，冷却后得到第一混合液；将碱性果胶酶、中性木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶分别加入第一混合液中，得到酶制剂。优选的，所述酶制剂中各种酶的酶活力为碱性果胶酶50U/mL 5000U/mL、中性木聚糖酶500U/mL 2000U/mL、葡聚糖酶4000U/mL 50000U/mL、甘露聚糖酶600U/mL 50000U/mL。本专利技术提供了一种使用所述酶制剂对苎麻鲜麻进行脱胶的方法，包括将收割好的苎麻剥皮去青得到苎麻鲜麻；将所述苎麻鲜麻在酶制剂中浸泡20h 30h ；将所述浸泡酶制剂后的苎麻鲜麻在拷麻机上进行预拷麻；将所述预拷麻后的苎麻鲜麻进行高压蒸煮；将所述高压蒸煮后的苎麻鲜麻在拷麻机上拷麻，得到初生纤维；将所述初生纤维进行酸洗、水洗，去除杂质后晾干得到苎麻纤维。所述脱胶操作简单，高压蒸煮中使用的化学试剂剂量小，降低了成本，同时因为使用了酶制剂而不是生物菌避免了脱胶过程中的二次污染。本专利技术提供了一种苎麻鲜麻脱胶用酶制剂，包括酶活力为50U/mL 5000U/mL的碱性果胶酶、酶活力为500U/mL 2000U/mL的中性木聚糖酶、酶活力为4000U/mL 50000U/mL的葡聚糖酶、酶活力为600U/mL 50000U/mL的甘露聚糖酶以及表面活性剂和螯合剂。本专利技术提供的苎麻鲜麻脱胶用酶制剂由于是直接使用的酶催化分解苎麻中的胶质，而酶不具有生命，所以对苎麻鲜麻使用时不会造成酶活性的变化而导致生产的苎麻纤维质量不稳定，同时脱胶后的废水中含有大量的磷、氮、钾等直接用于灌溉农田，降低了成本。本专利技术还提供了一种所述酶制剂的制备方法，包括将表面活性剂和螯合剂加入温度为30°C 50°C的水中，搅拌均勻，溶解，冷却后得到第一混合液；将碱性果胶酶、中性木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶分别加入第一混合液中，得到酶制剂。所述制备方法操作简单，方便大规模工业化生产。具体实施方式为了进一步了解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点而不是对本专利技术专利要求的限制。名词解释苎麻鲜麻鲜麻的定义是收割后还没干的苎麻原麻，包括只经过剥皮去青后的苎麻青鲜麻和机器联合收割加工过后还没干的苎麻原料。苎麻原麻原麻的定义是收割后剥皮去青后晾干的苎麻加工原料，包括手工干麻和机剥干麻。本专利技术提供了一种苎麻鲜麻脱胶的方法，包括将收割好的苎麻剥皮去青得到苎麻鲜麻；将所述苎麻鲜麻在酶制剂中浸泡20h 30h ；将所述浸泡酶制剂后的苎麻鲜麻在拷麻机上进行预拷麻；将所述预拷麻后的苎麻鲜麻进行高压蒸煮；将所述高压蒸煮后的苎麻鲜麻在拷麻机上拷麻，得到初生纤维。将所述初生纤维进行酸洗、水洗，去除杂质后，上油晾干得到苎麻纤维。所述高压蒸煮具体包括将所述预拷麻后的苎麻鲜麻放入水中，再向水中加入NaSi03、Na0H、助剂、H2A得到混合液；压力为标准大气压、温度为90°C 100°C下加热所述混合液0. 5h lh，然后将所述压强升高至0. 2MPa,继续加热所述混合液0. 5h 2. ^！。苎麻脱胶是指将苎麻中的果胶和木质素降解或除去而得到苎麻纤维的过程。按照本专利技术，苎麻鲜麻为苎麻收割后还没有干的苎麻原料，苎麻鲜麻可以是农民手工收割后剥皮去青得到，也可以是机械收割后剥皮去青得到。不同于苎麻原麻，苎麻鲜麻中含有大量水分和液体有机质，这导致了当使用化学脱胶方法对苎麻鲜麻进行脱胶时会造成脱胶不充分的问题，而使用生物菌脱胶方法对苎麻鲜麻进行脱胶时，由于其菌类培养条件的苛刻，苎麻鲜麻中的大量水分和有机质会对菌的繁殖代谢造成影响，使得脱胶效率低， 同时如果使用生物菌脱胶方法，菌类灭活不当会残留在废水中，一旦废水排出将会造成二次污染。而本专利技术提供的酶制剂，直接使用酶催化降解苎麻鲜麻中的果胶和木质素，不需要再用生物菌生成酶来催化脱胶，这样做既能快速稳定的催化脱胶，降低成本又避免了生物菌在脱胶过程中产生的代谢产物对脱胶效率的影响，以及废水排放造成的二次污染。按照本专利技术，将制备好的苎麻鲜麻浸泡在盛有本专利技术提供的酶制剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种苎麻鲜麻脱胶的方法，其特征在于，包括：将收割好的苎麻剥皮去青得到苎麻鲜麻；将所述苎麻鲜麻在酶制剂中浸泡２０ｈ～３０ｈ；将所述浸泡酶制剂后的苎麻鲜麻在拷麻机上进行预拷麻；将所述预拷麻后的苎麻鲜麻进行高压蒸煮；将所述高压蒸煮后的苎麻鲜麻在拷麻机上拷麻，得到初生纤维；将所述初生纤维进行酸洗、水洗，洗去杂质后上油晾干得到苎麻纤维。
【技术特征摘要】
1.一种苎麻鲜麻脱胶的方法，其特征在于，包括 将收割好的苎麻剥皮去青得到苎麻鲜麻；将所述苎麻鲜麻在酶制剂中浸泡20h 30h ； 将所述浸泡酶制剂后的苎麻鲜麻在拷麻机上进行预拷麻； 将所述预拷麻后的苎麻鲜麻进行高压蒸煮； 将所述高压蒸煮后的苎麻鲜麻在拷麻机上拷麻，得到初生纤维； 将所述初生纤维进行酸洗、水洗，洗去杂质后上油晾干得到苎麻纤维。2.根据权利要求1所述的脱胶方法，其特征在于，所述高压蒸煮具体包括将所述预拷麻后的苎麻鲜麻放入水中，再向水中加入NaSi03、Na0H、助剂、H2O2得到混合物；压力为标准大气压、温度为90°C 100°C下加热所述混合物0. 5h lh，然后将所述压强升高至0. 2MPa,继续加热所述混合液0. 5h 2.证。3.根据权利要求9所述的脱胶方法，其特征在于，所述助剂为聚天冬氨酸钠。4.一种权利要求1使用的苎麻鲜麻脱胶用酶制剂，其特征在于，包括 酶活力为50U/mL 5000U/mL的碱性果胶酶和半纤维素酶。5.根据权利要求4所述的酶制剂，其特征在于，所述半纤维素酶至少由一下生物酶中的一种组成酶活力为500U/mL 2000U/mL...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鲁民，吕家华，沈克群，李新山，王虎，周英俊，
申请(专利权)人：上海康地恩生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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