L型汇流条焊接模具制造技术

L型汇流条焊接模具，涉及一种模具，尤其涉及一种太阳能光伏组件汇流条焊接的模具。特征是在电木板上设置“L”型凹槽，“L”型凹槽比汇流条的厚度大0.5mm，凹槽宽度比汇流条的宽度宽0.5mm。在凹槽拐角处镶上不锈钢片，防止凹槽拐角处被烫伤。焊接时将两根焊带放入凹槽，尾部叠在一起，直接在拐角处进行焊接即可。使用模板对汇流条进行焊接，可以简化操作方法，焊接时只需将汇流条放进凹槽，操作简便易行。与现有技术想比，本实用新型专利技术的有益效果是：操作简便易行，可以保持两条汇流条完全垂直，减少锡高点。焊点平滑美观，且避免了出现虚焊不良。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种太阳能光伏组件汇流条焊接的模具。
技术介绍
组件的生产过程中，在排板时，需要将引出线所用汇流条和头部汇流条焊接成“L”型。目前，传统的焊接方式有两种一种方法是在排板时候，使用镊子夹住两根汇流条的尾部，使汇流条保持垂直，用烙铁将两根汇流条焊接成“L”型，此种方法存在的弊端是1、由于焊接时，汇流条下面是EVA，所以此种焊接方法会使得EVA因为烙铁的高温而熔化，引起层压后组件在汇流条相应位置缺EVA胶，从而导致汇流条和钢化玻璃直接接触，粘结力不够，影响组件的使用寿命。2、在焊接时，用镊子夹住汇流条，难以将汇流条调成“L”型，操作不方便，且由于汇流条下面悬空，所以使得焊接时无法用烙铁头向汇流条施加适当的力，会造成焊点虚焊且不光滑，存在汇流条与电池片不导通的隐患。3、焊接过的“L”型汇流条不能保证完全垂直，使得外观上不美观，而且如果偏移过大，则需要返工。另外一种方法对以上焊接方法进行了改进。具体方法是在工作台面上先将使用的汇流条焊接成“L”型，再将此“L”型汇流条焊接到电池片的焊带上。但是此方法依然存在操作不便的问题，且焊接后的汇流条不能保证完全垂直。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种L型焊接模具，旨在解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现；L型汇流条焊接模具，特征是在电木板上设置“L”型凹槽，“L”型凹槽比汇流条的厚度大0. 5mm,凹槽宽度比汇流条的宽度宽0. 5mm。在凹槽拐角处镶上不锈钢片，防止凹槽拐角处被烫伤。焊接时将两根焊带放入凹槽，尾部叠在一起，直接在拐角处进行焊接即可。 使用模板对汇流条进行焊接，可以简化操作方法，焊接时只需将汇流条放进凹槽，操作简便易行。与现有技术想比，本技术的有益效果是操作简便易行，可以保持两条汇流条完全垂直，减少锡高点。焊点平滑美观，且避免了出现虚焊不良。以下结合附图进一步说明附图说明图1是本技术的结构示意图；图中所示1、5. 5mm凹槽，2、不锈钢片，3、6. 5mm凹槽，4、电木板。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明实施例选用材料IOmm厚的电木板G)，在电木板⑷上用铣床铣出两条“L”型凹槽，目前常用汇流条宽度是5mm与6mm，可以在电木板上用铣床铣出两条“L”型凹槽，一条 5. 5mm凹槽(1)，一条6. 5mm凹槽(3)，凹槽深度为2. 3mm,在凹槽拐角处镶上不锈钢片(2)。 焊接时将两根焊带放入凹槽，尾部叠在一起，直接对拐角处进行焊接即可。操作简便易行， 可以保持两条汇流条完全垂直，减少锡高点。焊点平滑美观，且避免了出现虚焊不良。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．Ｌ型汇流条焊接模具，特征是在电木板上设置“Ｌ”型凹槽，“Ｌ”型凹槽比汇流条的厚度大０．５ｍｍ，凹槽宽度比汇流条的宽度宽０．５ｍｍ；在凹槽拐角处镶上不锈钢片。

【技术特征摘要】
1. L型汇流条焊接模具，特征是在电木板上设置“L”型凹槽，“L”型凹槽比汇流条的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建波，
申请(专利权)人：浙江索拉贝特能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33