【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢脱氧剂
,特别是提供了一种。
技术介绍
众所周知,氧在固态铁中溶解度很小,最终形成氧化物夹杂,会降低钢材的机械性能,特别是钢的疲劳强度和冲击韧性,对钢的切削加工性能和焊接性能不利。目前使用的各种炼钢复合脱氧剂基本上都是含有硅的复合铁合金。因此只能用于镇静钢的终脱氧。沸腾钢的脱氧仍是采用铝制成的铝饼、铝环等作为脱氧剂。金属铝是强脱氧剂,铝与氧有很强的亲和力,在炼钢中有脱氧定氮,细化晶粒,阻抑低碳钢的时效,提高钢的低温韧性等有益作用,被广泛作为终脱氧剂,但铝作为脱氧剂存在以下缺点(1)铝的比重较轻,当它加入钢水后,在空气和钢渣的作用下,近70% 90%的铝被氧化,收得率较低;OMl2O3是主要的氧化物夹杂,这种硬脆性夹杂严重影响铸钢件的力学性能;CBMI2O3的存在易造成水口结瘤;(4)铝的价格较高,提高了炼钢的成本,影响经济效益。钙是一种活泼的碱性金属元素。熔点为839°C、沸点为1438°C .外层有二个电子, 与氧的亲和力比铝与氧的亲和力强,就是说极易与氧气发生氧化反应,且脱氧能力高于铝。 钙的存在提高了铝的脱氧能力,即达到同样脱氧效果时,减少铝在钢液的溶解量一消耗量,同时铝的存在也减少了强氧化剂钙的脱氧消耗和钙的挥发损失,避免二次氧化时产生更多的Al2O3夹杂而堵塞水口。目前作为复合脱氧剂使用的铝铁合金和铝锰合金都存在易粉化的问题,特别是高温潮湿的季节,几天内就粉化,难以保管。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种,克服了上述钢液冶炼过程中所使用的脱氧剂的不足,实现了脱氧效果强、功能元素收得率高、在钢液中产生的夹杂物颗粒大容 ...
【技术保护点】
1.一种低钙铝锰铁合金,其特征在于,该合金的成分重量百分数为:铝Al:30~70%,Mn 2~30%,Ca 1~10%;其它残余元素重量不大于4%,余量为Fe;所述其它残余元素是指在合金冶炼过程中混入的碳、硫、磷、硅元素。
【技术特征摘要】
1.一种低钙铝锰铁合金,其特征在于,该合金的成分重量百分数为铝Al :30 70%,Mn 2 30%,Ca 1 10% ;其它残余元素重量不大于4%,余量为 Fe;所述其它残余元素是指在合金冶炼过程中混入的碳、硫、磷、硅元素。2.—种权利要求1所述的低钙铝锰铁合金的制备方法,工艺流程为选料配料-装料_融化_除渣_浇筑_称量_成品入库;其特征在于,工艺步骤及控制的技术参数为(1)铝锭85 90重量%金属钙10 15重量%的比例加入感应炉中加热35 50 分钟,温度保持在750 850°C,出炉倒入模具铸成块状,自然冷...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈向明,曲俊涛,成国光,杨晓红,张向红,
申请(专利权)人:包头市北科创业高新材料有限责任公司,
类型:发明
国别省市:15
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