本发明专利技术公开了一种含油污泥集中处理和资源化利用的处理方法。本发明专利技术先在流体油泥砂、含胶体有机物油泥中加入药剂进行搅拌处理后，将其送入预置装置中进行分离，通过预置装置分离出塑料杂物、颗粒较大的沙石，经预置装置分离后得到油泥水流体，将所得油泥水流体送入油泥沙加热分离装置中进行分离，从而分离出浮油、粗砂石，得到泥水混合物；将得到的泥水混合物通过振动筛分离出细纱石，分离后得到的泥水通过固液分离机进行脱水分离，得到泥饼和污水，所得泥饼和固体油泥砂作为型煤拌合料利用。通过本发明专利技术技术方案可有效集中处理三类油气田含有污泥，并且使其资源能够得到最大程度的利用，本发明专利技术具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油气田含油污泥的处理方法，特别是涉及一种。
技术介绍
油气田含油污泥是油、泥、砂、水、各种药剂及塑料杂物构成的复杂的混合体系，按其含油率、含杂物、遇热流动性状态、体系稳定性的不同，将其分成三类流体油泥砂、固体油泥砂和含胶体有机物油泥。(1)流体油泥砂流体油泥砂是含油量相对较大，在自然或遇热后呈流体状态，经热水洗涤分离状态良好的油泥砂。流体油泥砂主要包括穿孔落地油、清罐油泥砂、作业(井喷)落地油等。流体油泥砂的特性含油率> 15%，遇热状态为流体或半流体，油泥砂热水洗涤分离状态为易分离；流体油泥砂中泥砂所占的百分重量比< 80%，其它有机物所占的百分重量比< 5 ；流体油泥砂占油田产生污油泥总重量的百分比例大约为40%。(2)固体油泥砂固体油泥砂的含油量较少，一般在15%>含油率> 0. 3%，并且在自然或遇热后呈固体或半固态状态的油泥砂。固体油泥砂包括含泥沙量> 80%的固态落地油泥、经蒸汽或水洗后的罐底油泥、流体油泥砂在热水洗涤分离后形成的底泥、注水站污泥脱水后形成的泥饼、油基泥浆脱水泥饼等。固体油泥砂的特性含油率< 15%，遇热状态为固体或半固体；油泥沙热水洗涤分离时的状体为易分离；固体油泥砂中泥砂所占的百分重量比> 80%，其它有机物所占的百分重量比< 5% ；固体油泥砂占油田产生污油泥总重量的百分比例大约为40%。( 3)含胶体有机物油泥含胶体有机物油泥在自然或遇热后呈流体状态，含油量相对较小，同时含其他胶体有机物大于5%。体系稳定的含胶体有机物油泥主要包括污水处理系统产生的含油浮渣、压裂作业井场污水池上部隔出的浮油、S61废液站隔出的污油泥。含胶体有机物油泥的特性0. 3% <含油率< 15%，遇热状态为流体或半流体；进行油泥沙热水洗涤分离时的状态为不易分离；含胶体有机物油泥中泥砂所占的重量百分含量 (40%，其它有机物所占的重量百分含量(Y) 80%彡Y彡5% ；含胶体有机物油泥占油田产生污油泥总重量的百分比例大约为20%。对于油气田产生的大量含油污泥必须经过有效的处理，才能达到将其达标的废弃物进行堆积或其它方法处理，使其有用资源得到有效重复利用的目的。油气田含油污泥如果能够得到有效的处理，不仅能在很大程度上减少环境污染，还能使有效资源得到最大程度的重复利用。针对于此，本公司(濮阳市天地人环保工程技术有限公司)经过长期大量的实验研究，开发研制出一种。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种。通过本专利技术技术方案能够将其三类油气田含油污泥进行有效的处理，并且能够使其资源得到最大程度的重复利用。本专利技术技术方案具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是本专利技术提供一种，所述处理方法包括以下步骤a、在流体油泥砂储存池中加入破乳剂进行搅拌，搅拌均勻后待用，破乳剂的加入量占流体油泥砂总重量的0. 5 3% ；在含胶体有机物油泥的储存池中分别加入占含胶体有机物油泥总重量0. 5 3%的破乳剂、0. 5 5%的脱稳剂和0. 5 3%的浙水剂，加入后进行搅拌，搅拌均勻后待用；b、将步骤a搅拌均勻后的流体油泥砂或含胶体有机物油泥分别通过上料机进入预置装置前段的接料斗中，经接料斗内顶部装有的喷淋管道通入50 90°C的热水，利用通入的热水刺洗稀释上料机送来的流体油泥砂或含胶体有机物油泥，热水刺洗稀释后的油泥沙先通过与接料斗相连接的粗格栅槽，将面积大于20cm2的大块塑料杂物捞出，捞出后掉入粗格栅槽上部装有的螺旋推进器中排出进入杂物池；通过粗格栅槽处理后的油泥沙进入与粗格栅槽紧连的搅拌室内进行充分搅拌，通过搅拌室搅拌后进入与搅拌室相连接的细格栅槽， 再将面积小于20cm2的小块塑料杂物和颗粒大于5mm的沙石捞出，将分离出的小块塑料杂物掉入细格栅槽上部装有的螺旋推进器中分拣进入杂物池，颗粒大于5mm的沙石进入油沙池，由油沙池倒入固体油泥砂储存池中，作为型煤生产拌合料利用；通过细格栅槽流出的流体油泥进入与细格栅槽连接的出料缓冲搅拌室进行搅拌，搅拌后形成油泥水流体；c、将步骤b得到的油泥水流体泵送至油泥沙加热分离装置中，首先进入油泥沙加热分离装置上部的油水分离箱中，通过油水分离箱内装有的卧式搅拌器进行充分搅拌，充分搅拌后油水分离箱上部分离出浮油，分离出的浮油从溢出口即出油管溢出进入油水分离器再进行脱水，脱水后得到的净化油送入原油池或原油罐装车外运回收，脱水后得到的污水进入污水池；经油水分离箱分离后得到泥水，分离后得到的泥水经油水分离箱底部筛板进入与其连接的洗涤室内进行加热、洗涤，由洗涤室内设置的型煤燃烧器进行加热，加热时温度控制在60 90°C，经过加热、洗涤后洗涤室底部沉降得到沙石粒径大于2mm的粗砂石，粗砂石经底部的链条出渣器刮出进入粗砂池用于铺路；经加热、洗涤后得到的泥水经链条出渣器上方装有的泥水溢流管溢出得到泥水混合物；d、将步骤c得到的泥水混合物泵送至振动筛，通过振动筛分离出细沙石，分离出的细沙石进入排沙池，分离出细沙石后得到泥水，所得泥水送入泥水池；e、将步骤d泥水池中的泥水输送至固液分离机中进行脱水分离，脱水分离后得到含水率< 85%的泥饼和污水，所得泥饼进入泥饼池，分离出的污水进入污水池，部分污水作为步骤c中采用的油泥沙加热分离装置补充水利用或作为步骤b中接料斗内顶部装有的喷淋管道用水利用，另外一部分污水进入污水回注系统利用；f、将步骤e泥饼池中所得的泥饼进行检测，经检测含油量小于3000mg/kg的泥饼作为合格泥饼，将其合格泥饼外运填埋，经检测不合格泥饼和含胶体有机物油泥分离处理后所得的有机物泥饼作为生产型煤的拌合料利用；将不合格泥饼、有机物泥饼和固体油泥砂，并加入助燃剂经型煤系统制成型煤，所制成的型煤供步骤c中所采用的油泥砂加热分离装置中型煤燃烧器利用，燃烧后所留下的炉渣进入炉渣池外运填埋。根据上述的，步骤a中所述破乳剂为质量百分浓度为10 50%的氢氧化钠溶液或质量百分浓度为10 50%的氢氧化钙乳化液； 所述脱稳剂为漂白粉或质量百分浓度为3 30%的次氯酸钙溶液；所述浙水剂为硫酸亚铁、 硫酸铝或聚合氯化铝。根据上述的，所述氢氧化钙乳化液是采用石灰或电石渣加水搅拌而成。根据上述的，步骤b中所述预置装置含有接料斗、喷淋管道、粗格栅槽及粗格栅、搅拌室及搅拌机、细格栅槽及细格栅、出料缓冲搅拌室、渣浆泵、螺旋推进器、壳体和电气设备；所述预置装置前段是用于接收步骤a中搅拌均勻待用的流体油泥砂或含胶体有机物油泥的接料斗，接料斗内顶部装有与外接热水源相连接的喷淋管道，喷淋管道上每隔3 5cm装有1个向下喷射的喷头，接料斗与粗格栅槽相连接，粗格栅槽内安装有粗格栅，粗格栅槽上部装有螺旋推进器；粗格栅槽紧连接有搅拌室，搅拌室上部安装有搅拌机，搅拌室与细格栅槽相连接，细格栅槽内安装有细格栅，细格栅槽上部装有螺旋推进器；细格栅槽连接出料缓冲搅拌室，出料缓冲搅拌室上部装有搅拌机和渣浆泵，通过渣浆泵将步骤a中搅拌均勻待用的流体油泥砂或含胶体有机物油泥由接料斗、粗格栅槽、搅拌室、细格栅槽、出料缓冲搅拌室构成的预置装置进行预制处理；所述壳体由钢筋混凝土或钢板制成。根据上述的，步骤b中所述排出本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种含油污泥集中处理和资源化利用的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：ａ、在流体油泥砂储存池中加入破乳剂进行搅拌，搅拌均匀后待用，破乳剂的加入量占流体油泥砂总重量的０．５～３％；在含胶体有机物油泥的储存池中分别加入占含胶体有机物油泥总重量０．５～３％的破乳剂、０．５～５％的脱稳剂和０．５～３％的沥水剂，加入后进行搅拌，搅拌均匀后待用；ｂ、将步骤ａ搅拌均匀后的流体油泥砂或含胶体有机物油泥分别通过上料机进入预置装置前段的接料斗中，经接料斗内顶部装有的喷淋管道通入５０～９０℃的热水，利用通入的热水刺洗稀释上料机送来的流体油泥砂或含胶体有机物油泥，热水刺洗稀释后的油泥沙先通过与接料斗相连接的粗格栅槽，将面积大于２０ｃｍ２的大块塑料杂物捞出，捞出后掉入粗格栅槽上部装有的螺旋推进器中排出进入杂物池；通过粗格栅槽处理后的油泥沙进入与粗格栅槽紧连的搅拌室内进行充分搅拌，通过搅拌室搅拌后进入与搅拌室相连接的细格栅槽，再将面积小于２０ｃｍ２的小块塑料杂物和颗粒大于５ｍｍ的沙石捞出，将分离出的小块塑料杂物掉入细格栅槽上部装有的螺旋推进器中分拣进入杂物池，颗粒大于５ｍｍ的沙石进入油沙池，由油沙池倒入固体油泥砂储存池中，作为型煤生产拌合料利用；通过细格栅槽流出的流体油泥进入与细格栅槽连接的出料缓冲搅拌室进行搅拌，搅拌后形成油泥水流体；ｃ、将步骤ｂ得到的油泥水流体泵送至油泥沙加热分离装置中，首先进入油泥沙加热分离装置上部的油水分离箱中，通过油水分离箱内装有的卧式搅拌器进行充分搅拌，充分搅拌后油水分离箱上部分离出浮油，分离出的浮油从溢出口即出油管溢出进入油水分离器再进行脱水，脱水后得到的净化油送入原油池或原油罐装车外运回收，脱水后得到的污水进入污水池；经油水分离箱分离后得到泥水，分离后得到的泥水经油水分离箱底部筛板进入与其连接的洗涤室内进行加热、洗涤，由洗涤室内设置的型煤燃烧器进行加热，加热时温度控制在６０～９０℃，经过加热、洗涤后洗涤室底部沉降得到沙石粒径大于２ｍｍ的粗砂石，粗砂石经底部的链条出渣器刮出进入粗砂池用于铺路；经加热、洗涤后得到的泥水经链条出渣器上方装有的泥水溢流管溢出得到泥水混合物；ｄ、将步骤ｃ得到的泥水混合物泵送至振动筛，通过振动筛分离出细沙石，分离出的细沙石进入排沙池，分离出细沙石后得到泥水，所得泥水送入泥水池；ｅ、将步骤ｄ泥水池中的泥水输送至固液分离机中进行脱水分离，脱水分离后得到含水率≤８５％的泥饼和污水，所得泥饼进入泥饼池，分离出的污水进入污水池，部分污水作为步骤ｃ中采用的油泥沙加热分离装置补充水利用或作为步骤ｂ中接料斗内顶部装有的喷淋管道用水利用，另外一部分污水进入污水回注系统利用；ｆ、将步骤ｅ泥饼池中所得的泥饼进行检测，经检测含油量小于３０００ｍｇ／ｋｇ的泥饼作为合格泥饼，将其合格泥饼外运填埋，经检测不合格泥饼和含胶体有机物油泥分离处理后所得的有机物泥饼作为生产型煤的拌合料利用；将不合格泥饼、有机物泥饼和固体油泥砂，并加入助燃剂经型煤系统制成型煤，所制成的型煤供步骤ｃ中所采用的油泥砂加热分离装置中型煤燃烧器利用，燃烧后所留下的炉渣进入炉渣池外运填埋。...
【技术特征摘要】
1.一种含油污泥集中处理和资源化利用的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤a、在流体油泥砂储存池中加入破乳剂进行搅拌，搅拌均勻后待用，破乳剂的加入量占流体油泥砂总重量的0. 5 3% ；在含胶体有机物油泥的储存池中分别加入占含胶体有机物油泥总重量0. 5 3%的破乳剂、0. 5 5%的脱稳剂和0. 5 3%的浙水剂，加入后进行搅拌，搅拌均勻后待用；b、将步骤a搅拌均勻后的流体油泥砂或含胶体有机物油泥分别通过上料机进入预置装置前段的接料斗中，经接料斗内顶部装有的喷淋管道通入50 90°C的热水，利用通入的热水刺洗稀释上料机送来的流体油泥砂或含胶体有机物油泥，热水刺洗稀释后的油泥沙先通过与接料斗相连接的粗格栅槽，将面积大于20cm2的大块塑料杂物捞出，捞出后掉入粗格栅槽上部装有的螺旋推进器中排出进入杂物池；通过粗格栅槽处理后的油泥沙进入与粗格栅槽紧连的搅拌室内进行充分搅拌，通过搅拌室搅拌后进入与搅拌室相连接的细格栅槽， 再将面积小于20cm2的小块塑料杂物和颗粒大于5mm的沙石捞出，将分离出的小块塑料杂物掉入细格栅槽上部装有的螺旋推进器中分拣进入杂物池，颗粒大于5mm的沙石进入油沙池，由油沙池倒入固体油泥砂储存池中，作为型煤生产拌合料利用；通过细格栅槽流出的流体油泥进入与细格栅槽连接的出料缓冲搅拌室进行搅拌，搅拌后形成油泥水流体；c、将步骤b得到的油泥水流体泵送至油泥沙加热分离装置中，首先进入油泥沙加热分离装置上部的油水分离箱中，通过油水分离箱内装有的卧式搅拌器进行充分搅拌，充分搅拌后油水分离箱上部分离出浮油，分离出的浮油从溢出口即出油管溢出进入油水分离器再进行脱水，脱水后得到的净化油送入原油池或原油罐装车外运回收，脱水后得到的污水进入污水池；经油水分离箱分离后得到泥水，分离后得到的泥水经油水分离箱底部筛板进入与其连接的洗涤室内进行加热、洗涤，由洗涤室内设置的型煤燃烧器进行加热，加热时温度控制在60 90°C，经过加热、洗涤后洗涤室底部沉降得到沙石粒径大于2mm的粗砂石，粗砂石经底部的链条出渣器刮出进入粗砂池用于铺路；经加热、洗涤后得到的泥水经链条出渣器上方装有的泥水溢流管溢出得到泥水混合物；d、将步骤c得到的泥水混合物泵送至振动筛，通过振动筛分离出细沙石，分离出的细沙石进入排沙池，分离出细沙石后得到泥水，所得泥水送入泥水池；e、将步骤d泥水池中的泥水输送至固液分离机中进行脱水分离，脱水分离后得到含水率< 85%的泥饼和污水，所得泥饼进入泥饼池，分离出的污水进入污水池，部分污水作为步骤c中采用的油泥沙加热分离装置补充水利用或作为步骤b中接料斗内顶部装有的喷淋管道用水利用，另外一部分污水进入污水回注系统利用；f、将步骤e泥饼池中所得的泥饼进行检测，经检测含油量小于3000mg/kg的泥饼作为合格泥饼，将其合格泥饼外运填埋，经检测不合格泥饼和含胶体有机物油泥分离处理后所得的有机物泥饼作为生产型煤的拌合料利用；将不合格泥饼、有机物泥饼和固体油泥砂，并加入助燃剂经型煤系统制成型煤，所制成的型煤供步骤c中所采用的油泥砂加热分离装置中型煤燃烧器利用，燃烧后所留下的炉渣进入炉渣池外运填埋。2.根据权利要求1所述的含油污泥集中处理和资源化利用的处理方法，其特征在于 步骤a中所述破乳剂为质量百分浓度为10 50%的氢氧化钠溶液或质量百分浓度为10 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭学峰，茆明军，徐海军，李伟平，徐敏，
申请(专利权)人：濮阳市天地人环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：41
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