一种陶瓷砂锅或金属锅的节能金属座套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷砂锅或金属锅的节能金属座套，包括设有与陶瓷砂锅或金属锅(桶)外壁形成间隙配合的筒状本体，所述间隙成为换热排气通道，在筒状本体上部设有开式排气口或闭式多个排气孔,在筒状本体的下边沿，设有缩径部，在所述缩径部与陶瓷砂锅或金属锅(桶)的锅底之间，设有支座，在筒状本体的上部内侧，设有金属档片，金属档片与陶瓷砂锅或金属锅(桶)外壁为松动配合。所述筒状本体由设不带保温层的内套筒或带绝热保温层的内、外套筒构成。本实用新型专利技术，具有结构紧凑大幅增大换热面积和延长换热时间,高效节能减排,使用维护简便,安全可靠等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷砂锅或金属锅(桶)的金属座套，具体涉及一种陶瓷砂锅或金属锅(桶)的节能金属座套。
技术介绍
目前国内外家用、商用、集体用的传统砂锅或金属锅(桶)，基本结构差异不大， 都是圆柱形平底锅(桶)，家用规格小些，商用或集体用规格大些。一般传统砂锅或金属锅(桶)都要放在炉灶上较长时间熬药善、或煮焖饭、熬粥或炖焖骨肉、煲汤等等，由于平底，受热面积小，炉灶的高温火焰烟气热流只有部分与砂锅或金属锅(桶)里的药善等换热，大部分高温烟气热流因换热面积小和换热时间短而从锅(桶)底面溢出散发到周围大气中，其换热效率仅40-4596，属于高耗能高排放，有人试图将平底改为凹凸或增加些翅片， 但效率提高幅度不大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有陶瓷砂锅或金属锅(桶)换热效率低下等情况， 应用气动热力理论与创新结构布局巧妙结合，提供一种突破传统结构模式的套罩不同规格的陶瓷砂锅或金属锅(桶)的相应不同规格的节能金属座套，较大幅度(一倍)地解决传统砂锅或金属锅(桶)与炉灶高温火焰烟气热流换热面积小和换热时间短的技术问题。本技术，包括设有与陶瓷砂锅或金属锅外壁形成间隙配合的筒状本体，所述间隙成为换热排气通道，在筒状本体的下边沿，设有缩径部，在所述缩径部与陶瓷砂锅或金属锅的锅底之间，设有3个或4个沿圆周均布的支座，在筒状本体的上部内侧，设有3个或 4个沿圆周均布的金属档片，金属档片与陶瓷砂锅或金属锅外壁为松动配合。本技术，所述筒状本体包括设有不带保温隔热层的内套筒和带保温隔热层的内套筒和外套筒，在内套筒和外套筒之间，设有保温隔热层。保温隔热层可由空气或抽真空或由硅酸盐绝热保温涂料和充填聚氨酯发泡剂设置而成。本技术，所述内套筒与陶瓷砂锅或金属锅外侧壁的距离a为3_8mm ；所述内套筒与陶瓷砂锅或金属锅锅底的距离b为8-20mm。本技术，在所述筒状本体的上边沿，设置一对提把。本技术，在所述筒状本体的上部设置有开式的环形排气口或闭式沿径向均布多个排气孔。本技术，具有如下优点1、应用气动热力理论与结构创新设计布局巧妙结合，使所设置套罩不同规格砂锅或金属锅(桶)的相应不同规格节能金属座套，有效大幅度(一倍以上)地增加换热面积和延长换热时间，使传统砂锅或金属锅(桶)换热效率从40-45%提高到65%，配用 ZL200820028312. 3燃气引射相互碰撞燃烧器，其换热效率可提高到70_75%，节约燃料消耗 20-30%，相应减小(X)2排放20-30% ；2、结构紧凑，外形美观，使用维护简便，安全可靠耐用，适用于各种燃气炉、油气炉、无烟煤炉、烽窝煤炉。是普通家庭，集体单位，饭馆饭摊商户理想佳品，普通家庭常用几个月节约燃耗费用可收回购买价成本，商户、集体单位常用半个月节约燃耗费用可收回购买价成本；3、市场预测，国内至少有五千万潜在用户需求，年产1-2亿元产值需求，毛利60% 以上投资效益，相应减小巨量燃料消耗和巨量(X)2排放，增加就业和税收等社会效益。附图说明图1和图2为实施例1 一种使用于陶瓷砂锅的金属座套的结构原理图，其中图2 为图1之A-A剖视图；图3和图4为实施例2 —种使用于金属锅的金属座套的结构原理图， 其中图4为图3之B-B剖视图。图中，1、筒状本体 10、保温隔热层 11、内套筒 12、外套筒 13、支座 14、金属档片 15、提把 16、缩径部 2、陶瓷砂锅或金属锅 3、换热排气通道间隙 30、环形排气口、31、排气孔。具体实施方式实施例1、参照图1-2，一种使用于陶瓷砂锅的金属座套，包括设置于陶瓷砂锅2外壁且与陶瓷砂锅2外壁形成间隙3配合的筒状本体1，所述间隙3成为环形换热排气通道， 在筒状本体1的下边沿，设有缩径部16，在所述缩径部16与陶瓷砂锅2的锅底之间，设有沿圆周均布4个支座13，在筒状本体1的上部内侧，设有沿圆周均布4个金属档片14，金属档片14与陶瓷砂锅2外壁为松动配合。所述筒状本体1由内套筒11和外套筒12构成，在内套筒11和外套筒12之间，设有保温隔热层10，所述保温隔热层10由抽真空或充填空气或由硅酸盐绝热保温涂料和充填聚氨酯发泡剂设置而成。所述内套筒11与陶瓷砂锅2外侧壁的距离a为3-8mm ；所述内套筒11缩径部与陶瓷砂锅2锅底的距离b为8_20mm。在所述筒状本体1的上边沿，设有一对提把15。本实施例1，在所述筒状本体1的上部设有开式环形排气口 30。实施例2、参照图3-4，一种使用于金属锅的金属座套，包括设置于金属锅2外壁且与金属锅2外壁形成间隙3配合的筒状本体1，所述间隙3成为换热排气通道，在筒状本体 1的下边沿，设有缩径部16，在所述缩径部16与金属锅2的锅底之间，设有4个支座13，在筒状本体1的上部内侧，设有4个金属档片14。所述筒状本体1由内套筒11和外套筒12 构成，在内套筒11和外套筒12之间，设有保温隔热层10，所述保温隔热层10由抽真空或充填空气或由硅酸盐绝热保温涂料和充填聚氨酯发泡剂设置而成。所述内套筒11与金属锅 2外侧壁的距离a为3-8mm ；所述内套筒11与金属锅2锅底的距离b为8_20mm。在所述筒状本体1的上边沿，设有一对提把15。本实施例，在所述筒状本体1的上部设有闭式沿径向均布的多个排气孔31。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种陶瓷砂锅或金属锅的节能金属座套，其特征在于：包括设有与陶瓷砂锅或金属锅（２）外壁形成间隙（３）配合的筒状本体（１），所述间隙（３）成为换热排气通道，在筒状本体（１）的下边沿，设有缩径部（１６），在所述缩径部（１６）与陶瓷砂锅或金属锅（２）的锅底之间，设有３个或４个沿圆周均布的支座（１３），在筒状本体（１）的上部内侧，设有３个或４个沿圆周均布的金属档片（１４），金属档片（１４）与陶瓷砂锅或金属锅（２）外壁为松动配合。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砂锅或金属锅的节能金属座套，其特征在于包括设有与陶瓷砂锅或金属锅(2)外壁形成间隙(3)配合的筒状本体(1)，所述间隙(3)成为换热排气通道，在筒状本体 (1)的下边沿，设有缩径部(16)，在所述缩径部(16)与陶瓷砂锅或金属锅(2)的锅底之间， 设有3个或4个沿圆周均布的支座(13)，在筒状本体(1)的上部内侧，设有3个或4个沿圆周均布的金属档片(14)，金属档片(14)与陶瓷砂锅或金属锅(2)外壁为松动配合。2.根据权利要求1所述的陶瓷砂锅或金属锅的节能金属座套，其特征在于所述筒状本体(1)至少由内套筒(11)构成，或由内套筒(11)和外套筒(12)构成，在内套筒(11)和外套筒(12)之间设置保温隔热层(10)。3.根据权利要求2所述的陶瓷砂锅或金属锅的节能金...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟景武，
申请(专利权)人：揭阳市仁裕德节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44