残极抛丸清理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种残极抛丸清理机，抛丸清理室(9)设有前密封室 (11)、后密封室(6)和顶部密封室(5)，抛丸清理室(9)上方设有与悬链输送机 对应的慢速推进装置(2)，所述的后密封室(6)设有压缩空气接口及弹丸吹扫装 置，所述的抛丸清理室(9)四周侧壁每个侧壁至少设有一台抛丸器总成(8)，所 述的抛丸清理室(9)底部出口连接有丸料循环净化系统，所述的丸料循环净化 系统的供丸装置(4)与所述的抛丸器总成(8)的丸料进口连接。本实用新型专利技术是一 种造价低、安全性能好、运行成本低、清理效果好的残极抛丸清理机。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用抛丸清理残极表面电解质，减少电解质进入阳极 生产流程，提高阳极质量的残极抛丸清理机。
技术介绍
1、 国内外阳极生产中残极清理现状阳极生产的主要原材料是石油焦、残极、改质沥青，残极包括阳极焙烧产 生的废阳极和电解返回的残极，从电解返回的残极吸附有一层白色的电解质， 残极作为阳极生产原材料，电解质对阳极的消耗和质量影响巨大，电解质在炭 块焙烧过程中也会挥发出来影响环境，在残极返回阳极生产系统之前必须把残 极表面的电解质清理干净。2、 国内外阳极生产中残极清理设备使用现状-1) 国外有专用于残极电解质清理的设备，国内有进口残极电解质清理设备，清理效果不理想，特别是双阳极无法清理，且造价昂贵约80万欧元。有部分国营企业采用国产残极电解质清理设备，因清理效果不理想和运行成本等 原因最后都一一放弃。绝大多数阳极企业采用人工清理，清理效率低，粉尘较 多对长期清理工人身体有害。2) 国内外对双阳极残极表面电解质清理还没有相应设备配套，大部分采 用单阳极残极清理机。单阳极清理机对双阳极中缝无法清理，且双阳极残极有 8个钢爪，始终有死角无法清理到。另外，目前国内使用的进口或国产设备均 存在密封效果不好，生产中钢丸四处飞溅，造成人员受伤，并使大量钢丸无法 回收而浪费掉。国内有采用抛丸清理机清理单阳极残极电解质，电解质清理效果较好，但 抛丸清理机密封差，钢丸损失大，抛出的钢丸存在安全隐患，钢丸与炭渣分离 效果差，增加钢丸损失。国内没有双阳极残极清理电解质设备。目前国内建设的电解铝企业都是24万安电流以上的电解槽，全部为双阳 极设计，残极的返回量约占阳极总量的15 — 20%，残极表面粘附的电解质进入 阳极系统对阳极消耗起催化作用，增加阳极气孔率，焙烧烟气中含有电解质腐 蚀烟气净化设备，电解质进入阳极流程对阳极和电解生产百害无一益，残极不 进入流程需要大量的堆放场地，增加生产成本，电解质流失还会造成环境污染。 残极返回利用，可降低阳极生产成本300元/吨，可消除环境污染，具有非常客 观的经济效益。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种造价低、安全性能好、运行成 本低、清理效果好的残极抛丸清理机。为了解决上述技术问题，本技术提供的残极抛丸清理机，包括悬链输 送机，抛丸清理室设有前密封室、后密封室和顶部密封室，抛丸清理室上方设 有与悬链输送机对应的慢速推进装置，所述的后密封室设有压缩空气接口及弹 丸吹扫装置，所述的抛丸清理室四周侧壁每个侧壁至少设有一台抛丸器总成， 所述的抛丸清理室底部出口连接有丸料循环净化系统，所述的丸料循环净化系 统的供丸装置与所述的抛丸器总成的丸料进口连接。所述的抛丸器总成采用计算机三维动态模拟布置在所述的抛丸清理室四 周侧壁。所述的丸料循环净化系统是纵向螺旋输送器 一 端与所述的抛丸清理室底 部出口对接，另一端与横向螺旋输送器一端对接，所述的横向螺旋输送器另一 端连接有提升机，所述的提升机出口连接有丸砂分离器，所述的丸砂分离器底 部连接有供丸装置。采用上述技术方案的残极抛丸清理机，工作原理如下抛丸机自动工作过 程①、手/自动按钮打自动；②、弹丸循环系统(分离器、提升机、横向螺 旋、纵向螺旋)依次间隔5秒自动启动。注其中抛丸器总成始终工作，供丸 闸随工件，有无自动给钢丸；③、1 4#、 5 5#抛丸器总成自动启动；④、发 信号给悬链输送机，悬链输送机开始放小车给工件； 、工件进入抛丸清理室 工位清理，并计吋； 、入口门自动关闭，并不允许悬链输送机放工件进入； ⑦、计时抛丸清理结束，停止供丸，工件进入吹丸定时清理沾附在工件上的钢 丸；⑧、吹扫定吋结束，出口门自动打开，放行清理完的工件。本技术优点①、专门用于双阳极的抛丸清理。②、抛丸清理室及抛 射器总成的布置经过三维抛射仿真模拟。③、采用大抛丸器、高抛射速度的悬 臂离心式抛射器，能显著地清理效率，获得较好清理质量。 、设计结构紧凑， 占地面积小。 、抛丸清理室室顶工件通道采用迷宫式密封，室内有ZG丽B护 板防护，以保护室壁板不受磨损。⑥、抛丸器的弹丸来方向可由定向套束调节， 以改变弹丸抛射角度，抛出弹丸散射角8度，定位角105度，抛射角40度，短向 散射角60度。本技术能彻底清理残极表面的电解质，提高阳极质量。增强 密封效果，加强设备安全性能。设计丸料循环净化系统，提高钢丸与炭粉分离 率，最大限度地提高了弹丸的利用率，降低生产成本。本技术通过对目前残极清理设备存在问题的分析和总结，提高密封性 和钢丸分离效率，对拋丸方向和清理效果电脑模拟研究分析，选择最佳的抛射 角度和抛射点，合理匹配抛射器的工作参数，同时增加密封程度，分两级分离 钢丸，达到侧低分离效果，因而提高其技术性能和安全性新型残极抛丸清理 机是小车积放通过式抛丸清理设备，实现在线自动清理。综上所述，本技术是一种造价低、安全性能好、运行成本低、清理效 果好的残极抛丸清理机。附图说明图l是本技术结构主视图图2是本技术侧视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。 参见图1和图2，抛丸清理室9设有前密封室11、后密封室6和顶部密封室5， 抛丸清理室9上方设有与悬链输送机2对应的慢速推进装置1，后密封室6设有压 缩空气接口及弹丸吹扫装置，抛丸清理室9四周侧壁每个侧壁设有二台抛丸器 总成8共八台，抛丸清理室9底部出口与纵向螺旋输送器12 —端对接，纵向螺旋 输送器12另 一 端与横向螺旋输送器10 —端对接，横向螺旋输送器10另 一 端连接 有提升机7，提升机7出口连接有磁风丸砂分离器3，磁风丸砂分离器3底部连接 有供丸装置4，供丸装置4与抛丸器总成8的丸料进口连接。参见图1和图2，抛丸清理室9的侧壁设计八台抛丸器总成8，分布在抛 丸清理室9的四周，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内衬防护板 在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区采用厚度为12mm的耐磨铸铁护板防护， 其它部位采用厚度为12mm的65Mn钢板防护。抛丸清理室的大部分钢结构件均 经过喷丸清理，然后喷防护底漆，大大提高了设备的外观质量，同时提高了设 备的使用寿命。抛丸器总成8的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均 由计算机设计确定。在考虑所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛， 从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。同时 考虑对铝导杆的保护，避免钢丸打到铝导杆而损伤铝导杆。抛丸清理室9的两边各采用长为3米的前密封附室11和后密封室6，每个 密封附室里各有六层弹性橡胶板密封，并且保证工件通过后，弹性橡胶板能够 自动回位，增强密封效果。在两个密封附室的两边各采用两个电动对开门，工 件进入密封附室前打开，进入密封附室后、抛丸清理室以前关闭，杜绝弹丸从 密封附室的两边飞出。在抛丸清理室9的顶采用高约2米左右的顶部密封室5，顶部密封室5分 多个腔，形成迷宫式密封，每个腔采用高弹性钢丝刷，该钢丝刷具有足够的弹 性，既能保证工件顺畅通过，又能保证密封效果良好。丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由纵向螺旋输送 器12、横向螺旋输送器IO、提升机7、磁风丸砂分离器3、气动供丸闸阀、供 丸装置4、输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种残极抛丸清理机，其特征是：抛丸清理室（９）设有前密封室（１１）、后密封室（６）和顶部密封室（５），抛丸清理室（９）上方设有与悬链输送机对应的慢速推进装置（２），所述的后密封室（６）设有压缩空气接口及弹丸吹扫装置，所述的抛丸清理室（９）四周侧壁每个侧壁至少设有一台抛丸器总成（８），所述的抛丸清理室（９）底部出口连接有丸料循环净化系统，所述的丸料循环净化系统的供丸装置（４）与所述的抛丸器总成（８）的丸料进口连接。

【技术特征摘要】
1、一种残极抛丸清理机，其特征是抛丸清理室(9)设有前密封室(11)、后密封室(6)和顶部密封室(5)，抛丸清理室(9)上方设有与悬链输送机对应的慢速推进装置(2)，所述的后密封室(6)设有压缩空气接口及弹丸吹扫装置，所述的抛丸清理室(9)四周侧壁每个侧壁至少设有一台抛丸器总成(8)，所述的抛丸清理室(9)底部出口连接有丸料循环净化系统，所述的丸料循环净化系统的供丸装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖贤聪，张煜，乔进国，张祎，刘城学，
申请(专利权)人：肖贤聪，张煜，乔进国，张祎，刘城学，
类型：实用新型
国别省市：43