一种乳化液废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种乳化液废水的处理系统，该装置主要由调节池、提升泵、纸带过滤机、循环水箱、供料泵、超滤循环泵、超滤系统、储水箱，上述各部分依次前后连通；化学清洗系统通过供料泵、超滤循环泵与超滤系统相通，并通过硝酸投加泵与硝酸储罐相通；浓乳化液分解箱与超滤系统相通；调节池、浓乳化液分解箱与污油箱相通；浓乳化液分解箱、超滤系统分别与调节池相通。其处理方法是：通过管线进入调节池，经纸带过滤机、废水循环水箱、超滤膜系统：一部分通过膜，成为净化渗透液，大部分进行回流，还有一部分回流至循环池；超滤膜的渗透通量，使用寿命一般可达5年。本实用新型专利技术之废水的处理系统，投资费用少，处理成本低、能保证达到出水排放标准。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种含油废水的处理系统。
技术介绍
石油开采、石油炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等的生产过程中，均会产生大量含油废水。目前，对含油废水的处理方法有气浮法、吸附法、生化法、化学法等，这些处理装置和处理方法，或是处理成本太高，或是处理效果不够理想。
技术实现思路
本技术的目的，在于克服已有技术的不足，提供一种操作简便、投资费用少、 能保证出水排放达标的新型处理系统。本技术的基本结构和原理是整套系统采用内循环超滤的方式配一台供料泵和一台循环泵，供料泵在工作时用来从循环水箱中吸取待处理的乳化液废水，从相应的酸洗、碱洗、漂洗箱中取液进行清洗；循环泵用来保证超滤设备运行时的膜面流速和压力。本技术是通过以下具体技术方案实现的该乳化液废水处理装置，有调节池A、提升泵B、纸带过滤机C、循环水箱D、供料泵 E、超滤循环泵F、超滤系统G、储水箱K，上述各部分依次前后连通；化学清洗系统I通过供料泵E、超滤循环泵F与超滤系统G相通并通过硝酸投加泵15与硝酸储罐14相通；浓乳化液分解箱H与超滤系统G相通；调节池A、浓乳化液分解箱H与污油箱8相通；浓乳化液分解箱H、超滤系统G分别与调节池B相通；所说调节池A，顶部装有刮油刮渣机，底部设有污泥斗；所说纸带过滤机C，底侧设有纸槽；所说循环水箱D，顶部设有刮油机，底部设有加温装置；所说超滤系统F，设有无机陶瓷膜；所说化学清洗系统I，由酸洗箱、碱洗箱、漂洗箱串联成一个整体。所说调节池A、循环水箱D、碱洗箱、酸洗箱、漂洗箱及浓乳化液分解箱H，均设有蒸汽加温装置。其工艺流程是1)乳化液废水通过管线进入调节池A，经均质、均量、调节，调节池上的刮油刮渣机1将池底沉渣刮到污坑斗3中；浮油送至污油箱8，沉渣由污泥泵4送至污泥浓缩池5，污泥经污泥压滤机6压缩成干泥外运7 ；污泥池上清液则返回调节池A。2)调节池A出水，由提升泵B提升至纸带过滤机C，过滤掉浮油、大的杂质及铁粉， 浮渣(即浮油、杂质及铁粉)，落在纸带过滤机的纸上。纸带需要定期更换入纸槽2，出水则进入废水循环水箱D ；纸带过滤机C的过滤精度为5-30 μ m。3)循环水箱D中的废水，经过供料泵E送至循环泵F入口，经超滤循环泵加压输入超滤系统G，其中0. 8 1.2%通过超滤超滤膜，成为净化渗透液(J)，直接进入储水箱(K)中；85 93%进行回流，以提高内循环系统之超滤系统的回收率；其余回流至循环水箱 ⑶。4)当循环水箱D中的液位达到一定高度，循环水箱中的浓缩液排放至浓乳化液分解箱H，通过硝酸投加泵15加酸酸化，使油水进一步分离浮油进入污油箱8，上清液则回调节池B重新处理。5)循环水箱D、碱洗箱、酸洗箱、漂洗箱的污垢经排空管进入排污坑，上清液自流进入调节池A —并处理，实现零排放。6)清洗排放液13及清洗渗透液12通过管线回酸洗箱、碱洗箱、漂洗箱，污垢入排污坑16，上清液回调节池A重新处理。4、根据权利要求3和权利要求2所述乳化液的处理系统，其特征在于，所说加热装置的加热温度为70-80°C。5、根据权利要求3所述乳化液废水的处理方法，其特征在于，前述2、之纸带过滤机C的过滤精度为5-30 μ m。附图说明图1、本技术之乳化液废水处理装置的构造示意图图2、本技术之乳化液废水处理工艺流程示意图A、调节池；B、提升泵；C、纸带过滤机；D、循环水箱；E、供料泵；F、超滤循环泵；G、 超滤系统；H、浓乳化液分解箱；I、化学清洗系统；J、净化渗透液；K、储水箱；1、刮油刮渣机； 2、纸槽；3、污泥斗；4、潜污泵；5、污泥浓缩池；6、污泥压滤机；7、干泥外运；8、污油箱；9、酸洗箱；10、碱洗箱；11、漂洗箱；12、清洗渗透液；13、清洗排放液；14、硝酸罐；15、硝酸投加泵；16、排污坑；具体实施方式以下结合附图叙述一个对油田采出水进行处理的实施例，对本技术的构造和方法做进一步说明。图1显示本技术实施例之乳化液废水处理系统的构造主要由调节池A、提升泵B、纸带过滤机C、循环水箱D、供料泵E、超滤循环泵F、超滤系统G、净化渗透液J、储水箱K组成，上述各部分依次前后连通。化学清洗系统I通过超滤循环泵F与超滤系统G相通并通过硝酸投加泵15与硝酸储罐14相通；循环水箱D与浓乳化液分解箱H相通；调节池A、浓乳化液分解箱H与污水罐8相通；浓乳化液分解箱H、超滤系统G分别与调节池B相通。调节池A的顶部装有刮油刮渣机1，底部设有污泥斗3 ；纸带过滤机C，底部设有纸槽2 ；循环水箱D，其顶部设有刮油机1 ；超滤系统G，采用无机陶瓷膜；化学清洗系统H，由酸洗箱9、碱洗箱10、漂洗箱11组成一个整体；该系统的上述调节池、循环水箱、碱洗箱、酸洗箱、漂洗箱及乳化液分解箱均设有蒸气加热装置，便于油、水充分混合，防止污堵膜。该系统内，还设置有污油箱16和储水箱K。图2显示本技术实施例的处理工艺乳化液废水通过管线进入调节池A，在调节池内设有刮油刮渣机1，将池底沉渣刮到污坑斗3中；浮油送至污油箱8，沉渣由污泥泵4送至污泥浓缩池5，污泥经污泥压滤机 6压缩成干泥外运7。调节池A出水，由提升泵B提升至纸带过滤机C，过滤掉浮油、大的杂质及铁粉，浮渣入纸槽2，出水则进入废水循环水箱D。循环水箱中的废水，经过供料泵E送至超滤循环泵F入口，经超滤循环泵加压输送进入超滤系统G，超滤膜采用无机陶瓷膜。废水在高压力驱动下，以一定的速度在无机陶瓷膜管内错流流动，水中的悬浮物、微粒、高浓度乳化油、大分子有机物等大于膜孔径的溶质被阻止，而溶剂和小于膜孔径的溶质透过膜， 然后循环流入循环水箱D中，达到了分离、浓缩和纯化的目的，即一部分通过膜，成为净化渗透液J，大部分进行回流，还有一部分回流至循环池。净化渗透液直接进入储水箱K中。 当循环水箱中的液位达到一定高度，循环水箱中的浓缩液排放至浓乳化液分解箱15，能过硝酸投加泵15加酸酸化，使油水进一步分离，浮油进入污油箱8，上清液则回调节池重新处理。纸带过滤机C的过滤精度为20 μ m。调节池、循环水箱、碱洗箱、酸洗箱、漂洗箱及乳化液分解箱均设有蒸气加热装置， 加热温度为75°C。清洗系统H，由酸洗箱9、碱洗箱10、漂洗箱11组成，能有效恢复超滤膜的渗透通量，使用寿命一般可达5年。本实施例之清洗排放液13及清洗渗透液12，通过管线回酸洗箱、碱洗箱、漂洗箱， 实现循环利用，污垢则入排污坑16，上清液回调节池重新处理。下表为本实施例达到的各项技术指标本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种乳化液废水的处理系统，其特征在于，包括：调节池（Ａ）、提升泵（Ｂ）、纸带过滤机（Ｃ）、循环水箱（Ｄ）、供料泵（Ｅ）、超滤循环泵（Ｆ）、超滤系统（Ｇ）、储水箱（Ｋ），上述各部分依次前后连通；化学清洗系统（Ｉ）通过供料泵（Ｅ）、超滤循环泵（Ｆ）与超滤系统（Ｇ）相通并通过硝酸投加泵（１５）与硝酸储罐（１４）相通；浓乳化液分解箱（Ｈ）与超滤系统（Ｇ）相通；调节池（Ａ）、浓乳化液分解箱（Ｈ）与污油箱（８）相通；浓乳化液分解箱（Ｈ）、超滤系统（Ｇ）分别与调节池（Ｂ）相通；所说调节池（Ａ），顶部装有刮油刮渣机，底部设有污泥斗；所说纸带过滤机（Ｃ），底侧设有纸槽；所说循环水箱（Ｄ），顶部设有刮油机，底部设有加温装置；所说超滤系统（Ｆ），设有无机陶瓷膜；所说化学清洗系统（Ｉ），由酸洗箱、碱洗箱、漂洗箱串联成一个整体。

【技术特征摘要】
1.一种乳化液废水的处理系统，其特征在于，包括调节池(A)、提升泵(B)、纸带过滤机(C)、循环水箱(D)、供料泵(E)、超滤循环泵(F)、超滤系统(G)、储水箱(K)，上述各部分依次前后连通；化学清洗系统(I)通过供料泵(E)、超滤循环泵(F)与超滤系统(G)相通并通过硝酸投加泵(1 与硝酸储罐(14)相通；浓乳化液分解箱(H)与超滤系统(G)相通；调节池㈧、浓乳化液分解箱(H)与污油箱⑶相通；浓乳化液分解箱(H)、超滤系统(G)分别与调节池(B)相通；所说调节池(A)，顶部装有刮油刮渣机，底部设有污泥斗；所说纸带过滤机...

【专利技术属性】
技术研发人员：范小青，李小钢，刘建辉，陈小莉，
申请(专利权)人：西安皓海嘉水处理科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：87