以低硅高铁尾矿为主要原料的瓷质砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种以低硅高铁尾矿为主要原料的瓷质砖及其制备方法。其技术方案是：先将55～65wt％的铁尾矿粉、20～25wt％的高岭土和10～25wt％的石英粉混合，外加上述原料8～10wt％的水，球磨为粒径小于0.074mm的浆料；再将该浆料干燥至含水率为15～20wt％，碾细混匀，密封放置1～3天，挤压成型；然后将砖坯室内自然干燥24～48h，在100～105℃条件下烘干1～2h；最后将烘干后的坯体放入炉中，以5～10℃/min的升温速率升温至1170～1230℃，保温20～30min，随炉自然冷却至室温，制得瓷质砖。本发明专利技术具有环境友好、生产成本低、原料配方和生产工艺简单的特点，开拓了低硅高铁类尾矿大宗高附加值利用的新方法，其产品性能达到国家标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑陶瓷材料
，具体涉及一种。
技术介绍
铁尾矿作为选矿后的废渣，是工业固体废物的主要组成部分。当前对于尾矿的大宗高效利用研究主要是在建筑材料方面，用来作为生产水泥、混凝土砌块、免烧砖、蒸压砖和烧结砖等原料，也有用作制备陶瓷、微晶玻璃、耐火材料等。其中，对于低硅铁尾矿(S^2 < 50wt% )的利用，主要是用在混凝土砌块、免烧砖的生产上，但由于硅含量低，在原料中主要是充当细集料的作用，使得利用尾矿生产的免烧建材产品的强度低和耐久性差；也有少数用作生产烧结砖、玻化砖、微晶玻璃的研究报道，但由于技术上不成熟，均未形成相应的产业。关于含低硅同时高铁(Fe2O3 > 20wt% )的尾矿利用上，目前已开发用于制备免烧砖、蒸压砖和烧结砖的技术，但对于利用该类尾矿制备瓷质砖的研究未见报道。瓷质砖是指用于建筑物墙面、地面起装饰作用和保护作用的吸水率不大于0. 5% 的无釉砖和用于建筑物墙面的吸水率不大于的有釉砖，均以其优良性能在建筑材料中占据重要地位。传统瓷质砖的生产主要是以高岭土、长石、石英、叶腊石、珍珠岩、硅灰石、滑石等矿物为原料，通过配料、球磨、过筛除铁、本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种以低硅高铁尾矿为主要原料的瓷质砖的制备方法，其特征在于该瓷质砖的组分及其含量是：铁尾矿粉为５５～６５ｗｔ％，高岭土为２０～２５ｗｔ％，石英粉为１０～２５ｗｔ％；该瓷质砖的制备方法是：先按上述原料及其含量配料，外加上述原料８～１０ｗｔ％的水，球磨为粒径小于０．０７４ｍｍ的浆料；再将该浆料干燥至含水率为１５～２０ｗｔ％，碾细混匀，密封放置１～３天，挤压成型；然后将砖坯室内自然干燥２４～４８ｈ，在１００～１０５℃条件下烘干１～２ｈ；最后将烘干后的坯体放入炉中，以５～１０℃／ｍｉｎ的升温速率，升温至１１７０～１２３０℃，保温２０～３０ｍｉｎ，随炉自然冷却至室温，制得瓷质砖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张一敏，陈永亮，陈铁军，刘涛，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：83