节能灯的组装工艺制造技术

一种节能灯的组装工艺，通过一台自动装配机实施，通过绕丝机构将灯管 上的电线丝缠绕到线路板的接线柱上；通过合塑机构将线路板上的塑料件与灯 管上的塑料件合塑成一体；通过灯头装配机构将灯头装配到上述合塑体上；通 过剪丝机构将线路板上的两根电源线剪成一定长度；通过靠丝机构将一定长度 的电源线弯曲压靠在灯头上；通过点亮机构将灯管点亮进行初步线路检查；通 过铆合定位机构将节能灯的电线丝和电源线进行铆合定位；通过焊接机构完成 电线丝和两电源线的焊接；通过打印机构将商标和产品型号打印到节能灯上。 本发明专利技术使节能灯的装配工作实现了自动化，并保证了装配质量，大大提高了生 产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及灯具的生产工艺，特别涉及一种节能灯的组装工艺。
技术介绍
在节能灯的生产过程中，有一个将灯泡的电线丝缠绕到线路板的接线柱上的工作。由于线路板上的接线柱的位置不规范，常会有歪斜的情况；灯泡的电线丝有一定的长度，也处于弯曲无序状态。因此，现有技术在做这一工作时，一般是用人工缠绕。人工缠绕产生的问题是，各人的缠绕力度不一样，而且同一个人在不同体力状态下的缠绕力度也会不一样，例如工作一段时间累了以后，力量就会小很多。这就导致电线丝缠绕到接线柱上的质量没有保证，有松有紧，从而导致整个产品的质量设有保证，报废率高。另外，人工缠绕还存在效率低下的问题，而且人工成本高，导致整个产品的成本高。由于以上原因，现有技术对整个节能灯的装配没有实现机械化、自动化，属于劳动密集形生产。由此还带来以下问题：塑件的紧密度不好；灯头焊点的假焊太多，高低不一；工作效率太低。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种实现了机械化、自动化的节能灯的组装工艺。本专利技术的技术方案是：一种节能灯的组装工艺，通过一台自动装配机实施，该自动装配机上设有环形传送带，沿环形传送带的传送路径顺序设有绕丝机构、合塑机构、灯头装配机构、剪丝机构、靠丝机构、点亮机构、铆合定位机构、焊接机构和打印机构；环形传送带由一组定时跳步传动机构控制作间断性的定时传送，上述各机构由一套包含触摸屏的PCL自动控制系统控制其动作，所述的组装工艺包括以下步骤：-->a、绕丝通过绕丝机构将灯管上的四根电线丝分别缠绕到线路板的四根接线柱上；b、合塑通过合塑机构将线路板上的塑料件与灯管上的塑料件合塑成一体；c、装灯头通过灯头装配机构将灯头装配到上述合塑体上；d、剪丝通过剪丝机构将线路板上的两根电源线剪成一定长度；e、靠丝通过靠丝机构将一定长度的电源线弯曲压靠在灯头上；f、点亮通过点亮机构将灯管点亮进行初步线路检查；g、定位通过铆合定位机构将点亮合格的节能灯的四根电线丝和两根电源线进行六针铆合定位；h、焊接通过焊接机构完成四根电线丝和两根电源线的焊接；i、打印通过打印机构将商标和产品型号打印到节能灯上。所述的绕丝机构为两组，每组各包括两个用于将灯管的电线丝缠绕到线路板的接线柱上的绕丝杆和一个用于将电线丝引入绕丝杆的绕丝靠模，四根电线丝分别由两组绕丝机构先后缠绕到四根接线柱上，即第一组绕丝机构缠绕第一根和第三根，第二组绕丝机构缠绕第二根和第四根。所述的定时跳步传动机构定时传送的间断时间为6-10秒。本专利技术的节能灯的组装工艺使节能灯的装配工作实现了机械化和自动化，并保证了装配质量，大大提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术节能灯的组装工艺中采用的节能灯自动装配机的结构示意图；-->图2为本专利技术中的VO形绕丝杆的结构示意图；图3为本专利技术中的CO形绕丝杆的结构示意图；图4为本专利技术中的绕丝靠模的结构示意图；图5为本专利技术中的定时跳步传动机构的结构示意图。具体实施方式本专利技术节能灯的组装工艺通过一台自动装配机实施，该自动装配机的结构如图1所示，包括机座1、安装在机座上的环形传送带2，机座上沿环形传送带的传送路径顺序设有绕丝机构3、合塑机构4、灯头装配机构5、剪丝机构6、靠丝机构7、点亮机构8、铆合定位机构9、焊接机构10和打印机构11。环形链条传送带2由一组定时跳步传动机构12控制作间断性的定时传送，上述各机构由一套包含触摸屏的PCL自动控制系统(未图示)控制动作。本专利技术节能灯的组装工艺包括绕丝、合塑、装灯头、剪丝、靠丝、点亮、定位、焊接和打印等步骤，即通过绕丝机构3将灯管上的四根电线丝分别缠绕到线路板的四根接线柱上；通过合塑机构4将线路板上的塑料件与灯管上的塑料件合塑成一体；通过灯头装配机构5将灯头装配到上述合塑体上；通过剪丝机构6将线路板上的两根电源线剪成一定长度；通过靠丝机构7将一定长度的电源线弯曲压靠在灯头上；通过点亮机构8将灯管点亮进行初步线路检查；通过铆合定位机构9将点亮合格的节能灯的四根电线丝和两根电源线进行六针铆合定位；通过焊接机构10完成四根电线丝和两根电源线的焊接；通过打印机构11将商标和产品型号打印到节能灯上。其中的绕丝机构3为两组，每组各包括两个用于将灯管的电线丝缠绕到线路板的接线柱上的绕丝杆31和一个用于将电线丝引入绕丝杆的绕丝靠模32，四根电线丝分别由两组绕丝机构先后缠绕到四根接线柱上，即第一组绕丝机构缠绕第一根和第三根，第二组绕丝机构缠绕第二根和第四根。定时跳步传动机构定时传送的间断时间为6-10秒。即各机构对节能灯的组装工作时间为6-10秒，优选采用6秒。这个时间可通过调节减速电机的速度来控制。本专利技术中的绕丝杆31可以采用两种结构，一种是如图2所示的VO形绕丝杆31A，它包括一个柱状杆体31A 1，在柱状杆体的一端设有一个缩径段31A-->2，在该缩径段一侧的靠端口处设有一段V形槽31A 3，该V形槽31A 3的长度与接线柱的长度相适配，V形槽的槽底位于柱状杆体的中轴线上并形成一个与接线柱适配的圆弧形结构。对应于V形槽31A 3的另一侧在离端面一小段以内设有一个三角形槽31A 4，该三角形槽与端面之间形成一个内台阶31A 5，台阶上设有一个贯穿端面的插线孔31A 6。三角形槽的顶角延伸至缩径段的尾端。绕丝杆31的另一种结构是如图3所示的CO形绕丝杆31B，它包括一个柱状杆体31B 1，在柱状杆体的一端设有一个锥形段31B 2，锥形段的中轴线上设有一段用于插入接线柱的中孔31B 3，该中孔31B 3的直径大于接线柱的直径，中孔的长度与接线柱的长度相适配。锥形段的前端设有一段扩径的饼状头部31B 4，饼状头部的一侧设有一个用于引入电线丝的缺口31B 5，该缺口向饼状头部内的两侧延伸出一个弧形槽31B 6，使饼状头部形成一个钳口形结构。锥形段的中孔31B 3与饼状头部的缺口31B 5相对并与弧形槽31B 6的中段紧邻。本专利技术中采用的绕丝靠模32如图4所示，它包括靠模支架321、靠模门322和靠模摇臂323。靠模支架321是由一个顶板和两个侧板连成一体组成的整体结构件，顶板向前伸出并在其前端设有两个向前突出的门框3211，在两门框之间形成一个凹槽3212，两个侧板之间连接有一根定位销轴3213和一根反位销轴3214。反位销轴3214位于定位销轴3213的下方，其与定位销轴之间的距离小于靠模摇臂的长度。靠模门322为L形板式结构件，共两片分别通过一个带有回位弹簧的旋转轴3221安装在靠模支架的顶板前端两侧并封盖在两门框3211的前方。旋转轴3221的一端连接在靠模门的L形拐角部位，另一端连接在靠模支架的顶板前端。两靠模门在自然状态时合拢关闭，并可在绕丝杆的下压作用下张开，当外力去掉后，依靠回位弹簧的作用力重新合拢关闭。靠模摇臂323共两个间隔可转动地安装在靠模支架两个侧板之间的定位销轴3213上。靠模摇臂323为长条形结构件，其后端通过回位弹簧连接在靠模支架的定位销轴3213上，其前端设有一个向上弯折的摇臂头3231，摇臂头上开有用于引入灯管的电线丝的模槽3232，在自然状态时，靠模摇臂的摇臂头位于靠模支架两门框之间的凹槽内并且模槽向上。本专利技术中采用的定时跳步传动机构12如图5所示，它包括第一传动轴121、第二传动轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能灯的组装工艺，通过一台自动装配机实施，该自动装配机上设有环形传送带，沿环形传送带的传送路径顺序设有绕丝机构、合塑机构、灯头装配机构、剪丝机构、靠丝机构、点亮机构、铆合定位机构、焊接机构和打印机构；环形传送带由一组定时跳步传动机构控制作间断性的定时传送，上述各机构由一套包含触摸屏的ＰＣＬ自动控制系统控制其动作，其特征在于，所述的组装工艺包括以下步骤：　ａ、绕丝　通过绕丝机构将灯管上的四根电线丝分别缠绕到线路板的四根接线柱上；　ｂ、合塑　通过合塑机构将线路板上的塑料件与灯管上的塑料件合塑成一体；　ｃ、装灯头　通过灯头装配机构将灯头装配到上述合塑体上；　ｄ、剪丝　通过剪丝机构将线路板上的两根电源线剪成一定长度；　ｅ、靠丝　通过靠丝机构将一定长度的电源线弯曲压靠在灯头上；　ｆ、点亮　通过点亮机构将灯管点亮进行初步线路检查；　ｇ、定位　通过铆合定位机构将点亮合格的节能灯的四根电线丝和两根电源线进行六针铆合定位；　ｈ、焊接　通过焊接机构完成四根电线丝和两根电源线的焊接；　ｉ、打印　通过打印机构将商标和产品型号打印到节能灯上。

【技术特征摘要】
1.一种节能灯的组装工艺，通过一台自动装配机实施，该自动装配机上设有环形传送带，沿环形传送带的传送路径顺序设有绕丝机构、合塑机构、灯头装配机构、剪丝机构、靠丝机构、点亮机构、铆合定位机构、焊接机构和打印机构；环形传送带由一组定时跳步传动机构控制作间断性的定时传送，上述各机构由一套包含触摸屏的PCL自动控制系统控制其动作，其特征在于，所述的组装工艺包括以下步骤：a、绕丝通过绕丝机构将灯管上的四根电线丝分别缠绕到线路板的四根接线柱上；b、合塑通过合塑机构将线路板上的塑料件与灯管上的塑料件合塑成一体；c、装灯头通过灯头装配机构将灯头装配到上述合塑体上；d、剪丝通过剪丝机构将线路板上的两根电源线剪成一定长度；e、靠丝通过靠丝机构将一定长度的电源线弯曲压靠在灯头上；f、点亮通过点亮机构将灯管点亮进行初步线路检查；g、定位通过铆合定位机构将点亮合格的节能灯的四根电线丝和两根电源线进行六针铆合定位；h、焊接通过焊接机构完成四根电线丝和两根电源线的焊接；i、打印通过打印机构将商标和产品型号打印到节能灯上。2.根据权利要求1所述的节能灯的组装工艺，其特征在于：所述的绕丝机构为两组，每组各包括两个用于将灯管的电线丝缠绕到线路板的接线柱上的绕丝杆和一个用于将电线丝引入绕丝杆的绕丝靠模，四根电线丝分别由两组绕丝机构先后缠绕到四根接线柱上，即第一组绕丝机构缠绕第一根和第三根，第二组绕丝机构缠绕第二根和第四根。3.根据权利要求2所述的节能灯的组装工艺，其特征在于：所述的绕丝杆为VO形绕丝杆，它包括一个柱状杆体，在柱状杆体的一端设有一个缩径段，在该缩径段一侧的靠端口处设有一段V形槽，对应于该...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄坚寒，潘荣鑫，
申请(专利权)人：上海晗韧实业有限公司，
类型：发明
国别省市：31